自动化仪表安全操作规程目的和意义（5篇）

自动化仪表安全操作规程目的和意义

篇1

实施这些操作规程旨在保证自动化仪表的正常运行，提高生产效率，减少因仪表故障导致的停机时间，同时保障工作人员的安全。通过规范的操作，可以延长仪表使用寿命，降低维护成本，确保生产数据的准确性，为企业的决策提供可靠依据。

篇2

制定自动化仪表工安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定运行。规程的实施能有效降低事故发生率，提高工作效率，同时也符合企业的安全管理要求，塑造良好的安全生产文化。

篇3

这些规程旨在确保自动化仪表工在日常工作中能遵循标准操作程序，降低设备损坏风险，减少人身伤害，保障生产过程的安全和效率。通过严格执行安全操作规程，可以提高工作效率，防止意外停机，保护环境，同时也有利于培养员工的安全意识和专业素养。

篇4

自动化仪表安全操作规程旨在保障生产过程的安全、稳定和高效。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，同时也有助于预防潜在的安全隐患，确保企业合规运营，降低事故风险。此外，良好的操作规程还能提升员工的安全意识，培养良好的职业习惯，促进企业的持续发展。

篇5

自动化仪表工操作规程的制定与执行旨在：

1. 提高生产效率：通过精准的自动化控制，减少人工干预，提升生产流程的稳定性和效率。

2. 保证产品质量：自动化仪表能准确测量和控制生产参数，确保产品品质的一致性。

3. 保障安全生产：遵循规程操作，可以降低设备故障率，防止因操作不当引发的安全事故。

4. 延长设备寿命：定期维护和正确操作能有效延长设备使用寿命，减少维修成本。

5. 提升企业形象：规范的操作规程体现了企业的专业性和管理水平。

自动化仪表安全操作规程范文

本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

1、 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。

2、 在一般情况下不允许带电作业。

3 、在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。

4 、非专责管理的设备,不准随意开停。

5 、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。

6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。

7、 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

8、 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。

9、 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。

10、处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。

11、 若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。

12、 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。

13、 正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

14、使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有试验装置的电源后,方可离去。

15、对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门,放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。

16、 如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。

17、检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作,防止仪表冻坏、严重发热造成事故。

18、 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业,其中一人为安全监护人,并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。

19、在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。

20、现场修校工作完毕,应恢复原来的管线,交付使用,并将《检修工作票》填写齐全,方可离开现场。