铝及铝合金铸造安全操作规程注意事项（30篇）

铝及铝合金铸造安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 工作现场严禁烟火，保持清洁，避免铝屑积聚引发火灾。

3. 遵守熔炼温度限制，过高温度可能导致铝液飞溅，造成烫伤。

4. 在熔炼和铸造过程中，禁止身体部位接触熔融金属，防止严重烧伤。

5. 发现异常情况应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

6. 在搬运铝环时要小心轻放，避免破损和人身伤害。

7. 维护好个人防护装备，确保其功能正常，不可擅自摘下或替代。

8. 定期对设备进行保养和检修，确保设备运行良好，延长使用寿命。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护良好的安全生产环境。通过团队协作和持续改进，我们将不断提升铝环铸造工艺的安全性和质量水平。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部分是否完好，特别是密封部位，确保无泄漏。

- 确保真空泵运行正常，油位适中，无异常噪音。

- 验证电源电压和频率是否符合设备要求。

2. 设备启动：

- 启动真空泵，待系统达到预设真空度后，方可进行镀膜操作。

- 铝丝安装应确保固定牢固，避免在蒸发过程中断裂。

3. 镀膜操作：

- 根据产品需求设定适当的蒸发速率和时间。

- 保持工作室内温度稳定，避免过热导致铝丝烧断或产生不良镀层。

- 在运行过程中，严禁打开观察窗，防止高压气体喷出造成伤害。

4. 过程监控：

- 定期检查镀膜质量，如发现异常应及时调整工艺参数。

- 注意设备运行声音和振动，如有异常，立即停机检查。

5. 停机及清洁：

- 完成镀膜后，先关闭蒸发源，待温度下降后再停止真空泵。

- 清理工作室内残留物，避免影响下次使用。

- 关闭电源，做好设备保养，记录当天操作情况。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障，遵循应急预案，及时切断电源，通知维修人员。

- 如发生气体泄漏，迅速撤离现场，启动排风系统，严禁烟火。

7. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴防护服、防尘口罩和防护眼镜，防止铝粉吸入和飞溅伤眼。

- 不得在设备运行时进食、饮水，避免铝尘摄入。

8. 培训与教育：

- 新员工需接受操作培训，掌握安全规程后才能上岗。

- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。

以上规程旨在保障生产安全，但并非详尽无遗，操作人员应结合实际情况灵活应对。请尊重并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 遵守高温作业规定，防止烫伤和烧伤。

4. 发现设备异常，立即停机报告，不得擅自处理。

5. 安全防护用品要穿戴整齐，不可随意脱下。

6. 工作区域保持整洁，避免杂物绊倒或引发火灾。

7. 严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

8. 善于观察铝液状态，及时排除杂质，确保铝环质量。

9. 切割时注意切割片的磨损，及时更换，防止断裂飞溅。

10. 质量检验环节，要实事求是，确保每个出厂产品都符合标准。

以上规程务必严格遵守，以确保生产安全和产品质量，营造良好的工作环境。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉电解铝工艺及充电设备操作。

2. 不得在充电过程中擅自离开岗位，确保全程监控。

3. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况及潜在风险。

4. 禁止在充电区域吸烟或携带火源，严禁违规操作。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，迅速撤离并启动应急预案。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

7. 定期检查并更新安全设施，确保其有效性。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。全体员工应共同努力，确保电解铝厂的安全生产，共同构建和谐的工作环境。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 在使用前，务必检查设备各部件是否完整，功能是否正常，尤其是加热系统和压力控制系统。

- 检查电源线无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 焊接材料的选取与处理：

- 选用合格的铝热焊剂，确保其成分比例准确，避免焊接质量受影响。

- 焊接材料应妥善保管，避免受潮，影响焊接效果。

3. 安全防护措施：

- 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防火服，防止高温飞溅物伤害。

- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 设立警戒区，禁止无关人员接近。

4. 焊接操作步骤：

- 按照设备操作手册，正确设置参数，避免超负荷运行。

- 焊接过程中，保持稳定的手势和合适的焊接速度，确保焊缝质量。

5. 焊接后处理：

- 焊接结束后，关闭设备电源，待其冷却后再进行清理工作。

- 对焊缝进行初步检查，如发现异常，及时进行修复。

6. 故障排查与应急处理：

- 发现设备异常，立即停止操作，根据故障指示进行排查。

- 如遇火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

铝热焊设备安全技术操作规程是保障生产安全、提高工作效率的重要依据。每一位操作员都应熟练掌握并严格执行，确保每一次焊接作业的安全与高效。在实际操作中，还应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保规程的有效实施。

篇6

1. 遵守操作规程，未经许可不得擅自更改加料方式或数量。

2. 避免铝屑块与水分接触，防止产生氢气，造成爆炸风险。

3. 加料时保持稳定，防止铝屑块掉落时撞击电解槽壁，导致设备损坏。

4. 不得在无防护措施下接触电解液，防止灼伤。

5. 工作中如发现设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。

6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。

7. 离开工作区域前，确保所有设备已关闭，电源断开，做好交接班记录。

请注意，操作过程中应始终保持警惕，遵循“安全第一”的原则，任何可能影响安全的行为都应避免。只有通过谨慎、专业的操作，我们才能确保电解工段的高效、安全运行。

篇7

1. 未经培训的人员不得擅自操作切割机，确保所有操作员都接受过专业培训并熟悉设备操作。

2. 切勿在设备运转时接触运动部件，防止意外伤害。

3. 使用专用工具装卸刀具，避免直接用手接触，防止刀具刃口割伤。

4. 切割过程中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

6. 切削液要定期更换，保持良好的冷却效果，防止过热损伤设备。

7. 切割完成后，务必关闭电源，避免无谓的能源消耗和潜在危险。

8. 注意个人卫生，避免吸入切削产生的金属粉尘，必要时使用防尘设备。

9. 在处理切屑时，避免切屑飞溅，遵循正确的废弃物处理程序。

10. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终保持良好状态。

以上操作规程旨在为铝型材切割作业提供安全指导，但每个工作环境可能有所不同，操作员应结合具体情况进行调整和适应，确保安全高效的工作。

篇8

1. 操作人员需接受专门培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 切勿佩戴松散衣物或首饰，以防被运动部件卷入。

3. 在切割过程中，严禁身体任何部位靠近旋转刀片，避免切割伤害。

4. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。

6. 切割完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁，防止滑倒或引发火灾。

7. 确保切割机周围无易燃物品，以防火花引发事故。

8. 保持设备的良好维护，定期进行润滑和保养，延长设备使用寿命。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保生产安全，提高工作效率。任何忽视安全的行为都可能导致不可挽回的损失，我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规定。

2. 在高温环境下作业时，务必穿戴防护装备，避免烫伤。

3. 熔炼和浇铸过程中，严禁向炉内泼水，防止爆炸事故。

4. 遵守环保法规，合理处置废弃物，减少排放。

5. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

6. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时上报。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应理解并执行这些规程，共同保障生产安全和产品质量。

篇10

1. 检查与准备

- 在启动电解槽前，务必进行全面的安全检查，确认电气设备绝缘良好，无裸露电线。

- 确保个人防护装备如防护服、防毒面具、绝缘手套等完好无损，并正确佩戴。

- 检查气体排放系统是否正常，防止有害气体泄漏。

2. 生产操作

- 按照设定的工艺参数进行电解，不得擅自调整，以免影响电解质的稳定。

- 定期监测电解槽温度和电流，确保在安全范围内运行。

- 严禁在电解槽附近吸烟或使用明火，以防引发火灾。

3. 应急处理

- 发现异常情况如冒烟、火花等，应立即按下紧急停止按钮，同时报告上级。

- 若发生人员触电，不可直接接触，应用绝缘工具切断电源或拉开触电者。

- 熟知并执行应急预案，包括疏散路线和急救措施。

4. 维护与保养

- 定期清理电解槽，防止积灰和结垢影响电解效果。

- 对电气设备进行定期维护，及时更换老化部件。

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

5. 培训与教育

- 新员工入职前必须接受安全培训，掌握基本操作技能和应急知识。

- 定期组织安全演练，提升员工应对突发情况的能力。

- 鼓励员工参与安全改进活动，提出改进建议，共同营造安全文化。

铝电解生产的每一个环节都需谨慎对待，严格执行安全规程，以确保生产安全、高效。只有每个员工都意识到自身在安全工作中的责任，才能构建一个安全、有序的生产环境。

篇11

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备的各项功能和操作步骤。

2. 在启动设备前，需确认溶液无杂质，以免影响传感器的精度。

3. 设备运行期间，不得随意改动设定值，如需调整，应先停止设备运行，再进行设置。

4. 定期检查和更换检测系统的传感器，确保其灵敏度和准确性。

5. 调节系统添加或排出物质时，需确保管道畅通，防止堵塞。

6. 注意设备的运行声音和温度，异常情况应立即停机检查，避免损坏设备或引发安全事故。

7. 设备维护时，务必切断电源，防止触电。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃的含铝溶液，避免环境污染。

9. 培训操作人员掌握基本的应急处理措施，如泄漏、短路等突发状况的应对方法。

10. 设备长时间未使用后重新启用，需进行预热和校准，确保测量准确。

请注意，正确操作和维护铝离子浓度稳定装置不仅能保障生产流程的顺利进行，还能延长设备使用寿命，为企业带来更大的经济效益。务必严格按照操作规程执行，确保设备的安全稳定运行。

篇12

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查铸造设备是否完好无损，包括熔炉、模具、冷却系统等，确保所有部件正常运行。

- 确认电源连接稳固，无裸露电线，避免触电风险。

2. 工作环境安全标准：

- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

- 保持良好的通风，防止高温和有毒气体积聚。

- 定期检测并控制温度和湿度，避免过热或湿度过高影响设备和材料性能。

3. 操作流程规范：

- 按照既定程序进行铝母排铸造，不得擅自更改工艺参数。

- 在熔炼过程中，密切关注铝液温度，避免过热导致爆炸危险。

- 操作时保持冷静，避免快速动作，防止溅出的铝液烫伤。

4. 应急预案与处理措施：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等情况，确保员工了解并能迅速响应。

- 发生紧急情况时，立即启动应急预案，优先保证人员安全。

5. 个人防护装备穿戴：

- 工作前，必须穿戴好防护服、防护眼镜、防热手套和防滑鞋，确保全身得到充分保护。

- 不得随意脱下防护装备，尤其在高温环境下。

6. 培训与教育：

- 新入职员工需接受全面的安全培训，了解铸造过程及可能的风险。

- 定期组织安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 鼓励员工提出改进安全操作的建议，持续优化规程。

在执行铝母排铸造安全操作规程时，务必牢记安全第一，时刻警惕潜在风险，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇13

1. 操作前检查：开机前，务必确保设备各部件完好无损，切割刀具锋利且安装牢固。

2. 佩戴防护用品：操作人员应戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 正确设置参数：根据铝基板的厚度和材质，调整合适的切割速度和力度，避免过度切割导致板面损伤。

4. 操作规程：遵守设备操作手册，不得私自调整未授权的设置或进行未经许可的维修。

5. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给设备维护人员。

6. 清洁与保养：定期清理设备上的灰尘和残留物，保持良好的工作状态，延长设备寿命。

7. 培训与监督：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能正确执行安全操作规程。

8. 不得超负荷工作：避免长时间连续工作，以防设备过热引发故障。

9. 注意人身安全：切割过程中，身体任何部位不得伸入设备工作区域，防止意外发生。

10. 关机程序：完成作业后，应先关闭设备，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

以上就是铝基板分板机的安全操作规程。每位操作人员都应严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。在日常工作中，我们应当重视每一次操作细节，通过不断学习和实践，提升我们的专业技能和安全意识。

篇14

1. 员工需接受安全培训，了解铝粉的危险性及应急处理措施，熟练掌握操作规程。

2. 在进行铝粉加工时，务必保持专注，避免因分心导致的操作失误。

3. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，破损时及时更换。

4. 车间内禁止携带火源和易燃易爆物品，手机等电子设备应置于防爆箱内。

5. 发现设备异常或故障时，应立即停机并报告，由专业人员进行维修。

6. 工作结束后，须彻底清理工作区域，关闭电源，确保无人遗留。

7. 在特殊天气条件下（如雷雨天），应加强安全防范，必要时暂停生产。

请注意，遵守这些规程不仅关乎个人安全，也是团队协作的基础，每位员工都应将安全放在首位。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 在进入工作区域前，必须进行安全培训，了解电解铝生产的潜在危险及应对方法。

2. 操作测量设备时，保持专注，避免因疏忽引发事故。若发现设备异常，立即停机并报告。

3. 遵守电解槽温度控制，过高或过低都可能影响电解过程，务必定时监测并记录。

4. 不得擅自调整设备参数，任何更改需经专业技术人员确认。

5. 在电解槽附近工作时，避免接触裸露的金属部分，以防触电。

6. 保持良好的通风条件，防止电解产生的气体积聚，造成安全隐患。

7. 发现电解液泄漏，应迅速启动应急程序，避免直接接触，防止化学灼伤。

8. 工作结束后，清洁并妥善存放测量工具，防止损坏或遗失。

9. 遇到不确定情况，切勿自行判断，应立即向上级或安全人员汇报。

10. 定期进行健康检查，关注可能出现的职业病症状，如眼部刺激、皮肤过敏等。

以上操作规程需每位测量工严格遵守，以确保电解铝厂的安全生产和高效运行。在实际工作中，应结合具体情况进行灵活应用，以实现最佳安全效果。

篇16

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 检查切割机是否完好，电源线无破损，开关灵活可靠，防护装置牢固。

3. 工作前，确保铝材固定牢固，防止切割过程中滑动导致事故。

4. 切割过程中，保持专注，勿将手或其他物体靠近旋转刀具，防止意外发生。

5. 切割完毕后，待机器完全停止运转，再进行卸料和清理工作。

6. 切割时应根据材料厚度选择合适的切割速度，过快可能导致切面不平，过慢则影响效率。

7. 定期进行设备维护，如清洁刀具、润滑运动部件，及时更换磨损配件，确保设备良好运行状态。

8. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，立即停机并报告，由专业人员检查维修。

9. 培训新员工严格按照操作规程操作，确保所有员工都了解安全规定和应急处理措施。

10. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

通过遵循上述规程，我们能够确保铝材切割作业的安全、高效，降低潜在风险，实现持续稳定的生产目标。每一位员工都是保障生产安全的重要一环，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 每次使用前后均需进行设备检查，确保设备处于良好工作状态。

3. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，预防意外发生。

4. 切割过程中，如遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

5. 工作结束后，断开电源，做好设备清洁和保养工作，为下次使用做好准备。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，务必牢记安全第一，确保生产过程的顺利进行。

篇18

1. 在开启设备前，务必确认周围无其他人员，以防意外伤害。

2. 测量过程中，如发现异常应立即停机，查明原因后再继续操作，切勿强行工作。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免触电或机械伤害。

4. 对于高压区域的操作，必须遵守高压操作规程，保持安全距离，避免电弧放电风险。

5. 保持良好的通风条件，避免氢气积聚，防止爆炸事故。

6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。

7. 严禁酒后或身体状况不佳时进行测量作业。

8. 操作完成后，应关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

这些规程的实施需要每位测量工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在确保安全的前提下，高效、稳定地进行电解铝的生产。每一位员工都是企业安全的守护者，让我们共同为构建安全的工作环境而努力。

篇19

1. 工作人员必须经过专业培训并取得相应资质，熟知吊运设备的操作和安全规定。

2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。

3. 不得超载作业，吊运过程中应保持警觉，严禁在吊物下方停留或穿越。

4. 吊运过程中如遇突然停电，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应措施固定吊物。

5. 遵守“先卸后吊”的原则，卸货时要缓慢平稳，避免冲击。

6. 保持工作现场整洁，及时清理铝屑和杂物，防止滑倒或触电事故。

7. 定期对吊车设备进行保养和检查，发现问题及时修复，确保设备处于良好状态。

8. 遵守交接班制度，清楚交接工作内容及潜在风险，确保信息传递准确无误。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能确保残铝吊运工作的安全与高效，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇20

1. 不得擅自改变生产工艺，任何修改必须经过技术部门批准。

2. 严禁在生产区域内吸烟或携带火种。

3. 定期检查个人防护装备，破损时立即更换。

4. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行规程。

5. 在处理化学品时，遵循“先知先觉”原则，了解其性质和危险性。

6. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外伤害。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保铝银浆生产的安全，为公司的持续发展打下坚实的基础。

篇21

1. 操作前务必熟悉氧化铝的物理和化学性质，了解其可能产生的危害。

2. 不得在无防护措施的情况下直接接触氧化铝粉尘，避免皮肤和眼睛接触。

3. 在处理氧化铝时，禁止吸烟和进食，防止粉尘摄入。

4. 工作结束后，及时清洁工作服和个人防护装备，避免将粉尘带入生活区域。

5. 发现设备异常或粉尘浓度超标时，立即停止作业并报告给主管。

6. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行相应措施。

7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守氧化铝操作规程。

请全体员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们共同的责任是创造一个安全、健康的工作环境，让我们携手共进，保障我们的福祉和企业的长远发展。

篇22

1. 遵守规程是每位熔铝工的基本职责，任何情况下不得擅自简化步骤或忽视安全措施。

2. 在操作前进行充分的培训，了解设备性能和应急处理方法，不熟悉操作的员工不得独自作业。

3. 发现异常情况应立即停止操作，报告给上级，并采取必要的应对措施。

4. 工作间隙及时休息，避免过度疲劳影响判断力和反应速度。

5. 定期进行安全检查，确保防护装备完好无损，及时更换磨损的设备。

6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护工作场所的安全。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保每一位熔铝工都能在安全的环境中高效工作。

篇23

1. 开机前确认电源线无破损，电源开关处于关闭状态。

2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入机器运转部分。

3. 使用胶水时，避免直接接触皮肤和眼睛，若不慎接触，应立即清洗并就医。

4. 工作期间保持专注，不进行与工作无关的行为。

5. 发现设备异常，如异响、发热等，应立即停机并报告给维修人员。

6. 每次工作结束后，清理残留胶水，关闭电源，做好交接班记录。

7. 学习并遵守公司的安全规章制度，参加定期的安全培训，提升安全意识。

8. 遵循环保规定，合理处理废弃胶水和包装材料，避免污染环境。

以上规定需每位铝箔上胶机工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致事故，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为，以确保生产安全。

篇24

1. 在开始操作前，务必确保设备周围无杂物，工作台面平整稳固。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免电压过高或过低导致设备损坏。

3. 切割过程中，保持稳定的手部动作，切勿强行推动工件，以免发生危险。

4. 避免身体任何部位接近旋转的锯片，尤其是在启动和停机时。

5. 当遇到异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

6. 切割完成后，待锯片完全停止转动后再进行清理和卸料，防止飞溅伤人。

7. 保持工作区域清洁，及时清理铝屑，避免积累引发火灾。

8. 未经培训的员工不得擅自操作切割锯，确保每位操作者都熟悉并理解本规程。

9. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状况及注意事项。

10. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损的锯片和损坏的部件。

以上各点需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必以谨慎的态度对待每一个操作细节，确保安全高效地完成工作任务。

篇25

1. 未经培训的人员不得擅自操作抛丸机，以免发生意外。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，防止被运动部件缠绕。

3. 抛丸过程中，严禁打开防护门，以免弹丸飞出伤人。

4. 设备运行时，密切关注铝材状态，避免过度抛丸导致铝材变形。

5. 工作完成后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 维护时，使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。

7. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

9. 若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

10. 遵守公司的安全规章制度，提升自我保护意识，确保安全生产。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位员工都应熟知并严格执行，确保个人安全，保障生产顺利进行。

篇26

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须先切断电源。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其在处理大块物料时。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 紧急停机后，未经许可不得擅自重启设备，需查明原因并消除隐患后再启动。

6. 在交接班时，详细记录设备运行状况和存在的问题，确保信息传递准确无误。

通过以上规程的实施，我们期望铝破岗位的作业环境能更加安全，生产流程更为顺畅。每位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个高效而安全的工作环境。

篇27

1. 不得未经培训就擅自操作锯铝机，以免造成伤害。

2. 在设备运行时，禁止进行任何形式的维修或调整。

3. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大切割能力和规格。

4. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。

5. 培养良好的安全意识，时刻警惕潜在风险，养成自我保护的习惯。

6. 遵守公司安全规章制度，互相监督，共同营造安全的工作环境。

以上规程需每位锯铝机工严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。

篇28

1. 操作前：

- 仔细检查锯床是否完好，无松动、磨损或损坏部件。

- 确保防护罩处于正确位置，急停按钮功能正常。

- 接通电源后，空转设备，确认锯片运行平稳无异响。

2. 加工过程中：

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

- 不得将手或其他身体部位接近正在运转的锯片。

- 使用夹具固定型材，避免因型材滑动导致的危险。

- 根据材料厚度和硬度调整进给速度，避免过快导致锯片损坏。

3. 切割完成后：

- 关闭电源，等待锯片完全停止转动后再进行清理工作。

- 清理锯屑时，避免直接接触热锯片，以防烫伤。

- 定期保养设备，更换磨损的锯片，确保设备良好运行状态。

4. 异常情况：

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

- 遇到紧急情况，果断按下急停按钮，然后报告维修人员。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受充分的培训，并通过考核后才能操作锯床。

- 管理层应定期检查操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必理解并遵循所有安全规定，确保安全生产。

篇29

1. 未经培训的员工不得参与铸造作业，必须熟悉并遵守操作规程。

2. 遇到异常情况时，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

3. 不得擅自修改工艺参数，以免影响产品质量和安全。

4. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作时的反应速度和判断力。

5. 定期进行安全检查和设备维护，预防潜在风险。

6. 增强团队协作，相互监督，共同营造安全的工作氛围。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，始终保持安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇30

1. 操作前务必断开电源，进行设备检查，确保无异常后才能启动熔铝炉。

2. 熔铝过程中，严禁直接接触熔融铝液，防止高温烫伤。

3. 确保工作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

4. 加料时应缓慢投入，避免产生火花，同时防止铝水飞溅。

5. 使用专用工具进行操作，不得使用易导电或易燃材料。

6. 熔铝炉运行时，不得擅自离开工作岗位，保持警惕，随时观察设备运行状况。

7. 发现异常情况，如设备故障、铝液泄漏等，应立即停机并报告，按照应急处理程序进行处理。

8. 清理工作应在设备完全冷却后进行，避免烫伤。

9. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

10. 遵守企业内部的安全规章制度，服从安全管理，共同营造安全的工作环境。

以上熔铝炉安全操作规程需每位操作员严格遵守，以确保生产过程的安全、高效。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用并不断优化操作流程，以达到最佳效果。

铝及铝合金铸造安全操作规程范文

一、目的及范围

明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤,方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。

二、适用对象

铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行,非铸造工不得随意操作。

三、设备参数

表一 铸造机规格参数(部分)

内容

数据

备注

800s型号液压缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

铸造荷重

130t

hpu

12000l

700s型号液压缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

铸造荷重

100t

hpu

9300l

设计铸造速度

15-150 mm/min

误差控制为±1.0 %

平台的最大倾斜角

85°

倾斜所需时间

45s

模拟输入/输出

4-20ma

离散信号输入/输出

24v直流

冷却水压力

3-3.5bar

液压压力

83-103bar

铸锭尺寸

570~640 mm×1810~2410 mm

×9150 mm

铸锭质量

25.5285~38.430t

四、操作要求

(一)倒炉和精炼、静置作业

倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。

(二)铸造前准备

1、铸造前设备准备

(1)铸造工具吊运必须使用专用吊具,防止损坏表面。更换安装工具时,操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等,必须调平、对正并固定好。

(2)铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通,结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑,可调结晶器角部间隙均匀,并且固定牢固。

(3)据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头,需要更换结晶器与引锭头时,要检查有无缺陷,确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工作:

①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍,石墨内衬表面无油渍、无亮面。

②启动冷却水,目视检查每个结晶器的喷水模式,确认是否有滴、漏和不均匀的流量,如有,关闭冷却水,用专用工具疏通水孔。如若不行,更换结晶器。

③需要进行水流量测量,检查连接完好。在同样的部位测量的水量应该是一样的。水流量的检验,根据实际需要,参照说明书《水流量测试》部分进行;

④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面,保证铸造平台干燥。

⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔,避免擦伤石墨内衬。

⑥检查石墨内衬,在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位,寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。

⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求,否则调整堵塞孔。堵口方法由工艺人员确定。

⑧根据需要更换或调校引锭头,更换引锭头前检查引锭头内腔及周边,保证内腔及边部清洁无缺陷。

⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保证引锭头内腔无水渍,用压缩空气吹干引锭头。

(4)润滑结晶器:

对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹lhc铸造油,仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟,其他班次不要涂油。在结晶器角部涂抹铸造油脂。用洁净干燥的布料抛光石墨;(注意:在铸造前2小时不要涂油,石墨应该看像烟黑,但干燥 - 无滴油。5系铸造涂油需要加量。)

铸前在引锭头的四周喷一层油,尽量使用燃点高的植物油,在引锭头内用刷子刷薄薄一层油,不能出现油坑。

结晶器润滑后,提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置(石墨底1.5-5mm),不要超过石墨下沿5mm。

(5)安装好塞棒,并充分预热(不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热),手动检测,塞棒下限位21~25mm之间,所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。

(6)分配袋安装到位,并烘烤准备好。

(7)所用流槽、下潜管、塞棒等,在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。

(8)手动检测激光传感器执行有反馈。

(9)校正结晶器与引锭头:

固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。

(10)所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热,分配流槽等工具必须充分预热、干燥,准备好待用。

(11)平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。

(三)铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。

1、熔炼段检测:

(1)核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。

(2)确认保温炉出铝口已清理通畅,流槽手动档板已放置到位。

(3)确认炉门已关闭,各项安全防护工作准备就绪。

2、输送段检测

(1)确认流槽已清理干净通畅,流槽准备及保护工作完成,手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门,挡板处做好必要密封。

(2)确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。

(3除气缸温度及转子转速,通入氩气和氯气量处于生产状态,铝液进出口通畅。

(4)陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。

3、铸造段检测

(1)确认铸井中水有足够的深度:至少要高于铸井中任何废料碎片 1米以上,但最好是2米。

(2)确认分配槽准备完毕,且已放置在铸造位置。准备完成确认包括:套管预热,流槽内部光滑密封处理,扩散袋安装到位,流槽接口密封。

(3)确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态,结晶器内石墨环已做润滑准备。

(4)确认铸造参数,铸造序号。

(5)确认结晶器与底座尺寸及型号。

(6)确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。

(7)确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。

(8)确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过,但是拿掉检测板后差距较大时,要将检测板重新放好,重新检测。

(9)引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内,其检测到的结果越接近设定位越好。

(10)塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm,不挂塞棒的执行器上下限位为97~99mm、0~0.5mm之间。

(11)确认铸造机液压系统正常。

(12)确认控制销加热后已放置在合适位置。

(13)确认各种安全措施已经到位。

(14)通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认,完成后“准备铸造”指示灯亮。

4、其他检测:

包括挡板检测、分配流槽激光检测,二次水检测,检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动,之后给分配流槽一个障碍信号,激活激光(严禁用手直接擦拭激光镜面);当电脑屏幕上流槽激光消失后检测二次水。

(四)启动铸造流程

1、程控员提示现场操作就位(炉口,除气缸、过滤箱、铸造平台);

2、程控员根据现场操作员指示手动提升炉子,待流槽液位提升到合适高度时,现场操作员移开手动档板,将炉子切换到自动状态。

3、观察铝液在流槽中的液位,检查是否在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。

4、检查细化剂加入是否正常。

5、将除气缸切换到处理状态,并检查除气缸工作是否正常。

6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺利畅通。

7、检查铝液流经分配槽与流槽接口处是否无泄露。

8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击分配袋支架,填充时间应该在(60-90秒内)。

9、必要时在铸造开始时扒去结晶器内铝液浮渣,要避免液面浮动,除渣时注意不要干扰液位探测器和板锭的弯月面。

10、如果必要,根据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。由于结晶器不是同时开始填充铝液,所以有可能需要手动调节金属铝液流量。

11、生产中随时监控铸造参数的执行情况,应及时对出现的紧急情况作出恰当处理。

(五)铸造过程监控规程

操作员的首要职责是在稳态时监控过程,观察铸造仪器,控制显示和板锭铸造等。当需要时,采取合适的调整措施:

1、如果需要调整铸造中的设定值,根据需要调整结晶器中的液面高度。

2、监控铸造中异常情况的出现,当发生泄漏时根据规定立即结束铸造。

3、待供流稳定后,铸锭长度为1m左右时,测铝液中的氢含量.化学成分取样,在铸至锭长0.5~1m时、3m时、6m时,从除气缸和过滤箱流槽中取样,每次取4个样,第一个样不要,样片作标记。

4、持续监控以下参数:

金属铝液水平面

炉温和炉子倾翻

流槽铝液温度和水平

除气缸工作参数

所有铸造参数

注意:操作者监控整个铸造过程,对发生意外做出适当措施,防止人员或设备受到伤害。

(六)结束铸造操作标准

在铸造长度设定点之前五分钟,将会发出声响警报通知操作人员开始铸造结束顺序。使用标准的程序结束常规铸造,这些步骤在典型铸造时一般优先调整。

1、到达设定铸造长度时,保温炉自动回翻。

2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。

3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。

4、调整在线除气系统至保温状态,将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。

5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液,使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝,用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。

6、当分配槽中铝水平面降到大约三分之一处,从分配槽中拿掉控制销。

7、提升分配器,排空分配槽中的铝液,在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。

8、用悬臂将分配槽吊至准备位置,去掉金属分配袋,及时清理,防止过多金属的凝固在分配槽和下潜管内,在清理时损伤下潜管及分配流槽。

9、分配装置中的凝固金属应小于20mm厚。

10、检查结晶器中的水流模式,及时疏通有缺陷的水孔。

11、等扁锭充分冷却后关闭冷却水。

12、除去塞棒上粘附的金属,将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。

五、注意事项

平台停止后,短时间内,冷却水应关闭。铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;打开启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。