闪光对焊机安全操作规程目的和意义（5篇）

闪光对焊机安全操作规程目的和意义

篇1

闪光对焊机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高焊接质量和生产效率。通过规范的操作，可以避免因不当操作引发的触电、火灾等事故，同时也能确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量，为企业的生产活动提供可靠保障。

篇2

本规程旨在确保fcs-500闪光对焊机的安全运行，降低操作风险，保护操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高焊接质量和生产效率。遵守这些规程，能有效预防电击、烫伤等事故，确保焊接工作的顺利进行。

篇3

闪光对焊机操作规程旨在规范焊接作业流程，提高焊接效率和质量，确保作业安全。通过严格执行规程，可以防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害，以及焊接缺陷，从而保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。良好的设备维护习惯能够延长焊机使用寿命，降低维修成本。

篇4

本规程旨在规范闪光对焊机的操作流程，降低因误操作引发的设备故障和人身伤害，提高焊接质量和生产效率，保障企业的安全生产和经济效益。

篇5

闪光对焊机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的电击、烫伤等事故。正确的操作方法能保证焊接质量，减少返工，提高生产效率，降低企业成本。遵守规程还能延长设备寿命，减少维修费用，确保企业的稳定运营。

闪光对焊机安全操作规程范文

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备:清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整齐。

十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。