锻工操作规程注意事项（21篇）

锻工操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必了解设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 锻造过程中，严禁戴手套，以防被锤头击中。

3. 注意观察工件温度，过高或过低都可能导致锻件质量下降。

4. 打击时应保持稳定节奏，避免猛击或连续快速打击。

5. 遇到异常情况如设备异响、工件变形不均等，应立即停止操作，查明原因后再继续。

6. 锻造结束后，关闭电源，清理工作现场，将工具归位。

7. 保持良好的沟通，团队协作中避免因误操作导致的安全风险。

以上所述，锻工司锤操作规程对于保障生产安全、提升工作效率和产品质量至关重要。每位锻工都应熟悉并严格遵守规程，确保锻造作业的顺利进行。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作扩孔机，以免因不了解设备性能和操作方法导致意外。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件，防止卷入。

3. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续工作，不可强行操作。

4. 使用压缩空气清洁设备时，注意气压安全，避免喷射伤害。

5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免杂物绊倒。

6. 每日工作结束后，做好设备清洁和润滑工作，预防锈蚀和磨损。

这些规程的实施需要每位锻工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现持续改进和生产目标。

篇3

1. 不得擅自修改设备设置或忽视安全警告标志。

2. 新员工需经过充分的培训和考核后才能独立操作扩孔机。

3. 在处理大型或重物时，应寻求同事协助，避免单人操作造成的风险。

4. 遇到不明状况时，切勿自行解决，应立即上报并等待专业人员处理。

请每位锻工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。通过我们的共同努力，我们能够创造一个高效且安全的工作环境。

篇4

1. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数或步骤。

2. 在加热过程中，密切关注金属颜色变化，避免过热导致材料损坏。

3. 操作设备时，保持专注，避免分心引发事故。

4. 对新员工进行充分的培训，确保他们理解并能正确执行规程。

5. 发现设备异常或自身不适时，立即停止工作，并及时上报。

6. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

锻工操作规程是确保锻造作业安全、高效、质量可控的重要保障。每位锻工都应严格遵守规程，养成良好的工作习惯，以实现安全生产和高质量的产品产出。

篇5

1. 不得私自修改或取消安全装置，如安全门、限位开关等，以防止意外启动造成的伤害。

2. 在加热炉前操作时，注意热源管理，避免烫伤，同时防止火源失控引发火灾。

3. 锻造过程中，注意观察锻件变形情况，避免因操作不当导致工件破裂飞出。

4. 定期进行安全培训和演练，提高员工的应急反应能力和自我保护意识。

5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

6. 作业结束后，关闭电源，整理好工具，确保设备妥善停置。

锻工安全技术操作规程的实施需要每个工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产进度时，确保每个人都能平安归来。每一位员工都是我们大家庭的重要一员，他们的安全是我们的首要责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 不得将司锤当作撬棍或其他工具使用，以免损坏锤头或引发危险。

2. 锻造过程中，如发现工件过热，应立即停止，待冷却后再继续。

3. 避免长时间连续操作，以防疲劳影响判断力和反应速度。

4. 在更换工具或休息时，将司锤放置在固定位置，不得随意丢放。

5. 学习并理解紧急停止程序，遇到异常情况时能迅速应对。

6. 新入职员工需接受安全培训，熟悉并掌握司锤操作规程。

7. 若发现司锤有异常，如松动、裂纹等，应立即停用并报告给上级。

这些规程的执行需要每一位锻工的自觉遵守，只有将安全放在首位，才能确保锻造工作的顺利进行。请每位员工牢记这些规定，将安全操作变成日常的习惯。

篇7

1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，避免影响设备性能和安全。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 保持专注，禁止在工作期间闲聊或分心，以免发生意外。

4. 对于不熟悉的操作，务必在有经验的同事指导下进行，切勿擅自尝试。

5. 定期进行安全培训和演练，提升应对突发事件的能力。

以上规程需每位锻工严格遵守，以确保个人安全和生产环境的和谐稳定。

篇8

1. 开机前，确保工作区域清洁，无杂物，以免影响操作或引发事故。

2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入锤击区域，防止受伤。

3. 使用专用工具装卸工件，切勿直接用手操作，以防工件飞出或烫伤。

4. 模具安装要牢固，避免因模具松动导致设备损坏或人身伤害。

5. 注意观察设备运行状态，如有异常，立即停机并报告维修。

6. 工作期间，禁止嬉戏打闹，保持专注，防止注意力分散导致事故。

7. 遵循“一人一锤”原则，避免多人同时操作一台设备。

8. 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

9. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位。

10. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

请每一位模锻锤锻工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有每个人都尽职尽责，我们的生产活动才能顺利进行，企业才能持续健康发展。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应证书，熟悉设备性能及操作流程。

2. 工作期间严禁饮酒，保持清醒头脑。

3. 穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

4. 不得擅自调整设备参数，如需变更，须经技术部门批准。

5. 定期清理积灰，防止堵塞影响燃烧效率。

6. 在炉膛内作业时，确保通风良好，避免一氧化碳中毒。

7. 严禁在炉子运行时进行维修，确保停炉后再进行任何维修工作。

8. 保持现场整洁，避免油脂、燃料等易燃物堆积。

9. 发现设备异常，应立即停止操作，通知相关人员排查故障，不得强行运行。

10. 在紧急情况下，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。

以上规程需每位锻工司炉操作员严格遵守，以确保生产安全和设备正常运行。安全无小事，每一位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇10

1. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。

2. 不得擅自调整设备参数，必须由专业人员进行。

3. 禁止在疲劳、饮酒或药物影响下工作，确保精神状态良好。

4. 学习并掌握应急处理措施，如火灾、设备故障等突发状况的应对方法。

5. 定期接受安全培训，提升安全意识和自我保护能力。

6. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保工贸企业的锻工操作安全、有序进行。

篇11

1. 严禁未经培训的人员进行锻工操作。

2. 工作时禁止佩戴首饰，防止因接触高温或机械运动引发意外。

3. 加热材料时，避免直接面对火焰，防止烧伤。

4. 锻造过程中，注意锤击力度和方向，防止飞溅物伤人。

5. 保持工作区域整洁，防止工具滑落或绊倒。

6. 使用防护设施，如防护屏、隔热垫等，减少热辐射和噪音影响。

7. 作业结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

8. 不得擅自调整设备参数，遵守设备操作手册的规定。

9. 在井下作业时，随时关注周围环境变化，预防瓦斯、煤尘等安全隐患。

10. 保持良好的沟通，遇到问题及时向领班或安全员汇报。

本规程旨在为井下锻工提供安全的工作指导，但实际操作中应结合具体环境灵活应对，持续改进安全措施，确保每个环节都符合安全标准。

篇12

1. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行锻造作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

2. 在操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 锻造时，应避免直接用手接触高温工件，使用专用工具进行操作，防止烫伤。

4. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

5. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能遵守这些规程。

6. 定期进行安全检查，更新和完善规程，以适应技术和环境的变化。

7. 鼓励员工报告潜在的安全隐患，建立反馈机制，共同维护工作环境的安全。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但并不能消除所有风险。每一位锻工都需时刻保持警惕，遵循规程，以最大程度地降低工作风险。

篇13

1. 不得擅自调整设备参数，遵循既定工艺流程。

2. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时请教有经验的同事或上级。

3. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，避免因分心引发事故。

4. 注意热源附近的安全距离，防止高温灼伤。

5. 每次工作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位锻工都应熟悉并遵守这些规定，以实现安全、高效的工作环境。

篇14

1. 必须穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防噪声耳塞，以保护个人安全。

2. 在操作设备前，确认开关处于关闭状态，防止意外启动。

3. 锻造过程中，严禁将身体部位置于锻件或工具的运动路径中，避免受伤。

4. 注意观察锻件变形情况，及时调整打击位置和力度，防止过度变形或断裂。

5. 对于高温锻件，应使用专用工具操作，避免烫伤。

6. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备或影响锻件质量。

7. 遵循“先停后离”的原则，即设备停止运行后，方可离开工作岗位。

8. 发现异常情况，如设备故障、锻件质量问题等，应立即停机并报告。

9. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

10. 培训新员工熟悉操作规程，提高其安全意识和技能水平。

以上就是锻工操作规程的基本内容和注意事项。请每位锻工严格遵守，以确保工作安全，提高生产效率，保证锻件质量。

篇15

1. 未经培训的人员不得操作扩孔机。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 在操作过程中，保持专注，避免分心。

4. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备过载或损坏。

5. 发现异常情况，应立即停机并向主管报告，切勿自行处理。

请每位锻工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保工作环境的安全有序。

篇16

1. 司炉工必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证人员操作。

2. 操作前应穿戴好防护装备，如防热服、护目镜、手套等。

3. 定期检查设备，发现隐患及时上报，不得擅自处理。

4. 燃烧过程中注意观察火焰颜色，调整燃料与空气比例，防止不完全燃烧或过度燃烧。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，以免阻碍应急疏散。

6. 在设备运行中，不得离开岗位，避免发生意外。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。

8. 发现异常情况，如压力过高、水位过低等，应立即停炉，通知维修人员。

9. 停炉后，应关闭所有阀门，切断电源，做好防火措施。

10. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全知识和操作技巧。

以上规程需每位司炉工严格遵守，以确保工贸企业的生产安全和设备稳定运行。在实际操作中，要结合设备具体情况进行灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

篇17

1. 锻造过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后再进行相关操作。

3. 遇到设备异常，应立即停机并向负责人报告，切勿自行处理。

4. 在高温环境下工作时，注意防暑降温，避免中暑。

5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，以防滑倒或绊倒。

6. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保下个班次的工作顺利进行。

以上规定旨在确保煤矿锻工在工作中的人身安全和设备正常运行，每位锻工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇18

1. 不得在疲劳或身体不适的状态下进行锻造作业，以免因注意力不集中导致事故。

2. 操作设备时，严禁佩戴可能导致勾挂的首饰或宽松衣物，以防卷入机器。

3. 遵守双人操作原则，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

4. 在加热炉旁工作时，避免长时间直视火焰，防止视力损伤。

5. 对新进员工进行充分的安全培训，使其熟练掌握操作规程，了解潜在危险。

6. 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

7. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行作业，不得强行操作。

锻工安全技术操作规程是保护每一位锻工人员安全的重要指南，必须严格遵守，确保每个环节都安全无误。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位工人的生命安全。

篇19

1. 在操作前务必检查设备，确保其正常运行，任何异常都应立即报告并修复。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，共同维护安全。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断的药物后进行锻造工作。

4. 严禁私自调整设备参数，必须按照规定设置和操作。

5. 注意工件的冷却，防止骤冷导致的裂纹和变形。

6. 定期进行安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。每位锻工都是我们安全生产的重要一环，让我们共同努力，确保自由锻作业的安全与高效。

篇20

1. 工作区域保持整洁，避免杂物绊倒或引发火灾。

2. 在启动设备前，确保无人在危险区域内。

3. 锻造过程中，严禁身体任何部位接近运动部件。

4. 对于大型锻件，应使用夹具或起重机进行操作，避免手动搬运造成的伤害。

5. 遇到异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 使用氧气瓶和乙炔瓶时，遵守气体安全操作规定，防止泄漏和爆炸。

通过遵循这些规程，我们能够确保锻工作业的安全性，营造一个高效、有序的工作环境。每一位锻工都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。

篇21

1. 不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。

2. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域。

3. 工作时注意力集中，避免分心导致误操作。

4. 发现设备异常应立即停机，并报告给相关人员进行检查维修。

5. 遵守车间的火源管理规定，严禁烟火，防止引发火灾。

6. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行操作规程。

7. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

8. 在锻压过程中，注意工件温度，避免烫伤。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上规定旨在为锻工岗位提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

锻工操作规程范文

1.目的

制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1一般锻工安全操作规程

3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。

3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。

3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。

3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。

3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。

3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。

3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。

3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。

3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。

3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。

3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。

3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。

3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。

3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。

3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。

3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

3.2手锻工安全操作规程

3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。

3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面站人,不准锤头击在榔头上。

3.2.3在挥锤头时,应经常注意周围是否有人,挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故。

3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥,掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前,使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。

3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止破裂伤人,锻打间歇时,锤头应放在水中,防止脱柄。

3.2.6红热的料坯和工件,不准乱丢,应放在固定的地方。

3.2.7当凿切工件要断开时,应轻锤敲击,毛刺、刺头可能飞出的方向,禁止人员站立。

3.3自由锻锻工安全操作规程

3.3.1自由锻锤锻工,包括水压自由锻锻工,除遵守一般锻工安全操作规程外,应严守本规程。

3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合,保持夹持牢固,拨长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。

3.3.3操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置,无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好着力点,采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,待锤头平稳时方可放置垫铁。

3.3.4操作时,由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。

3.3.5锤头未停稳前,不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。

3.3.6剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净,剁刀必须拿正,不可歪斜,剁切深度较大量时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁,当料头最后快断开时,掌刀工应特别招呼司锤打击,料头飞出方向不得站人。

3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须使用平整的圆垫,不准用畸形料头代替圆垫。

3.3.8使用脚踏开头锤时,除遵守司锤工安全操作规程外,特别在测量工件时,须将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

3.3.9为了避免烫伤事故应注意:

a.车吊红钢料时,除了行车司机注意外,其他人要主动避开。

b.不要用脚推挡刚锤完的锻件。

c.对蒸汽锤要经常检查汽路,防止漏汽伤人。

d.红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。

3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程:

1)锻造前,先检查模具是否有裂纹。

2)锻前,先预热模具至150°c--200°c。

3)胎模平稳放置在砧座中心,方可锤击,不准锤击空腔模具。

4)锤头提升平稳后,方可加放上模,上下模对准放手后,方可锤击。

5)垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。

3.4模锻锤锻工安全操作规程

3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。

3.4.2装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。

3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。

3.4.4装模时应先将上模支撑好,不得猛击震动,固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。

3.4.5操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。

3.4.6锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。

3.4.7操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱出现象,发现松动停止工作进行整修。

3.4.8发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。