内线电工操作规程办法目的和意义（10篇）

内线电工操作规程办法目的和意义

篇1

内线电工操作规程的制定旨在规范电工的作业行为，确保电力系统的安全稳定运行。通过严格执行规程，可以降低电气事故的发生率，保障电工及周边人员的生命安全，同时提高工作效率，保证工程质量和电气设备的长期可靠性。此外，规范的操作规程也有助于维护电力系统的稳定，防止因操作不当导致的设备损坏，减少维修成本，为企业的运营提供坚实的保障。

篇2

内线电工操作规程的存在旨在保障电工人员的生命安全，防止电气火灾等事故的发生，确保电力系统的稳定运行。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，降低维修成本，延长电气设备的使用寿命。良好的电工操作习惯也有利于提升服务质量，为用户提供安全可靠的电力供应。

篇3

内线电工操作规程旨在确保电工在进行室内电气设施安装、维修工作时，遵循标准化作业流程，降低安全隐患，保证工作效率，防止电气事故的发生，保障人员安全，同时确保电气系统的稳定运行，提高服务质量。

篇4

内线电工安全操作规程的制定和执行，旨在降低电气事故风险，保障电工的生命安全，防止设备损坏，维护电网稳定运行。这些规程也帮助提高工作效率，确保工程质量和合规性，从而增强企业的安全生产形象和社会责任感。

篇5

内线电工操作规程的制定旨在保证电工在进行室内线路安装、维修和改造等工作时的安全，防止电气火灾和其他安全事故的发生。遵循这些规程，可以提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏，同时也有助于维护电工的职业健康，保障公众的生命财产安全。此外，规范的操作流程也有利于提升电工队伍的专业素质，确保电力系统的稳定运行。

篇6

内线电工作业安全操作规程旨在保障电工人员的生命安全，降低电气事故的发生率，维护工作现场的秩序，同时确保电气系统的稳定运行。通过严格执行规程，可以提高工作效率，预防潜在的电气火灾和其他相关风险，保护企业财产不受损失，也有利于提升企业的安全管理形象和社会责任感。

篇7

内线电工操作规程的制定旨在保障电工人员的生命安全，预防电气事故的发生，确保电力系统的稳定运行。通过规范操作流程，可以提高工作效率，减少因错误操作导致的设备损坏和电力中断。良好的操作习惯也有助于延长电气设备的使用寿命，降低维修成本，为企业的正常运营提供有力保障。

篇8

内线电工安全技术操作规程旨在确保电工在进行室内电线安装、维护和修理工作时的安全，防止电气事故的发生，保护电工的生命安全，同时也保障电力系统的稳定运行，减少因操作不当导致的设备损坏。此规程的实施对于提高工作效率，增强电工专业素养，维护公共安全具有重要意义。

篇9

内线电工岗位安全操作规程旨在确保电工在进行电气作业时的人身安全，防止电气事故的发生，保障设备正常运行，降低生产风险，提高工作效率。通过遵循这些规程，电工可以更好地理解并执行其职责，减少因疏忽或错误操作导致的故障和事故，同时也有助于维护工作环境的整洁与秩序。

篇10

内线电工作业操作规程旨在保障电工人员的生命安全，防止电气事故的发生，确保电力系统的稳定运行。通过规范操作流程，可以提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏，同时也为维护电力系统的正常运行提供了有力保障。遵循规程，有助于提升电工队伍的专业素质，增强团队的安全意识，形成良好的作业习惯。

内线电工操作规程办法

第一节、一般规定

1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。

2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片,将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。

3.检修过的电气设备在正常运行条件下,投入运行后发生的电气故障,检修人应负主要责任。

4.检修和未检修的电气设备要分放整齐,保持设备库存室和工作室的整洁。

第二节、电动机的修理

5.在现场检修电机时,必须切断电源,取下熔断器,应挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。

6.电机起吊只准栓挂在起吊环上,起吊装置应牢固可靠,吊运时,应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。

7.电机转子放置、搬动时,应有防止滚动及碰撞的安全措施。

8.外壳无可靠支撑面的电机(如机车牵引电机),必须垫稳后方可分解或装配。

9.抽出或装入较大的电机转子时,必须用加长管托住,禁止硬拖。

10.组装发现电机卡住时,只能做微量起落,消除,不得进行锤击。

11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时,需用专用绳索吊装,不得损伤绝缘,紧固磁极不得将手伸进空隙内。

12.嵌线作业的安全规定:

12.1 线槽内不得进入杂物。

12.2 轴与嵌线架要垂直,线嵌到1/3时,应用方木顶住偏长正面,转子不准竖放在地面。

12.3 直流电机转子竖立起吊时,应检查吊环及轴头螺纹,保证良好。转子竖放在回转座上时,必须稳妥。

12.4 要防止线头扎眼扎手。

12.5 嵌线作业时,应随时检查顶尖牢固情况,不得将脚伸到工作台下面。

12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。

12.7 焊接整流子时,烙铁温度不得太高,防止松香起火。

12.8 嵌线工作完毕,应将电机垫稳并覆盖好,防止杂物进入电机内部。

13.电机转子动平衡校验的安全规定:

13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。

13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时,转子与平衡机滚动轮不得撞击,转子与万向联轴器未固定好,不得开车。

13.3 附加的平衡块必须固定牢固。

13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时,应立即停校处理。

13.5 应经常检查电测箱的干燥剂,失效时应立即更换,在长期停用中,应对电测箱定期预热30分钟。

13.6 工作完毕,应将平衡机用防尘罩罩好。

14.浸漆的安全规定

14.1 浸漆场地应有消防器材,禁止吸烟及明火。

14.2 浸漆时,应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。

14.3 浸漆场所应有通风设备。

14.4 要轻拿轻放工件,以免油漆溅入眼内。

14.5 浸漆场地禁止拉临时电线,应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置,加盖密封保管。

15.电机干燥的安全规定

15.1 绕组浸漆后,必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。

15.2 电机置于干燥室预热或干燥时,要放稳垫牢,不得重迭放置。

15.3 干燥过程中,应经常监视温度变化,发生冒烟或火花,应立即停电处理。

16.喷漆作业的安全规定:

16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火,非喷漆人员不得在作业场地逗留。

16.2 在容器内进行喷漆作业时,应及时出外换气,容器外层设人监视。

17.检修后的电机必须经过电气试验后,容器外层设人监视。

第三节、变压器的修理

18.修理的一般规定和要求

18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。

18.2 瓷套管严重放电、损伤时,必须进行修理。

18.3 变压器运行中内部噪音增高,音响不均或有劈啪声,应进行检修。

18.4 在正负荷茶和冷却条件下,油温不正常或不断上升时,必须进行检查修理。

18.5 变压器严重漏油,油枕内油面经常发现低于最低油位时,必须进行修理。

18.6 变压器更换线圈或绝缘后,必须进行干燥处理。

18.7 变压器不更换线圈或绝缘时,在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时,可不进行干燥处理。

18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时,在空气中停留时间可适当延长,修理时,变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高,应对绝缘进行是否受潮的鉴定。

18.9 变压器进行解体修理时,应作拆卸记录,绘制原样草图,草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号,引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记,以避免混装或错装。

19.一般修理

19.1 变压器油泥的清洗

19.1.1 油箱和铁芯上的油泥,可用铲刀刮除,再用不易落绒的布或纱擦干净,再用变压器油冲洗。

19.1.2 线圈上的油泥,要用手轻轻抹去,对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。

19.1.3 全部芯子清洗油泥后,再用干净的变压器油流冲洗一遍,用过的油必须经过处理才可使用,变压器油垢不可用碱水冲洗。

19.2 变压器漏洞修理

19.2.1 变压器若因焊缝壳体漏洞,必须吊芯,将油放净,然后按焊接容器的规定进行焊补,不得马虎。

19.2.2 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理,切不可盲目紧固夹持件,以免损坏其他部件。

19.3 分接开关修理:

19.3.1 触头表面不应有灼迹和疤痕,损坏严重时必须更换。

19.3.2 触头的接触压力必须调整平衡,保持触头表面的光洁度。

19.3.3 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。

19.3.4 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。

20.铁芯的修理

20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时,必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。

20.2 修理时发现矽纲片已坏,更换新的矽纲片。

20.3 叠装铁芯时,每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块,不准用铁锤直接敲打,以免弯曲或卷曲。叠装完一级后,要测一下叠加存度和两条对角线的差,以正铁芯平行四边形。

20.4 变压器在修理时,必须按要求牢固接地。

20.5 铁芯绑扎系用玻璃带,一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)。

20.6 铁芯柱绑好后,送入烘炉中进行烘干,炉温可控制在102-105摄氏度,干燥8-12小时,出炉后要晾干,等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。

21.线圈的绕制

21.1 重绕制变压器时,应注意使新线圈导线直径三相要一致。

21.2 线圈的绕向必须保证正确无误,否则不能组装。

21.3 变压器修理线圈重绕时,应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分组换位和均布换位)。

21.4 层间绝缘应保持原来水平,不得随意减少和改变绝缘材料。

21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理,其温度不得高于110℃,不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时,干燥工作可以结束。

21.6 线圈干燥后,浸漆前在室中保留时间不超过12小时。

21.7 浸漆时,线圈温度在70℃-80℃间,浸入漆面后10分种以上,待漆面不再翻起泡沫为止,取出成圈后,滴尽余漆(约30分种),使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止,再放在干净地方晾干一小时。

21.8 烘干入炉的温度为60℃,70-80℃预热3小时后,再升高到110-120℃烘干,一般约20小时左右,以漆完全干透为止。

22.绝缘油的处理

22.1 当绝缘油酸值超过规定时,应送专门机构处理。

22.2 当绝缘下降和有杂质时,采用压力过滤法处理。

22.2.1 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性,使用前放在80℃烘箱内干燥24小时。

22.2.2压力滤油机铁滤框间一般放置2-3张滤油纸,过滤时平均每小时更换一次滤油纸,更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1桶油用1千克滤纸。

22.2.3压滤机工作压力为0.4~0.5mpa,当超过0.6mpa时,应检查是否堵塞或滤纸是否饱和。

22.2.4滤油过程中,应每小时取样进行击穿强度试验,直到合格。