电焊、气焊安全操作规程注意事项（30篇）

电焊、气焊安全操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护装备：电焊工必须佩戴专用的防护眼镜、防护面罩、防火手套、防护服和焊接头盔，以防止火花、弧光和热辐射伤害。

2. 设备检查：在开始工作前，应检查电焊机、电缆线、焊枪、地线等设备是否完好，确认无漏电、破损现象。

3. 工作区域：保持工作区域整洁，清除易燃易爆物品，设置适当的防火隔离区，必要时使用防火毯。

4. 焊接操作：遵循正确的焊接技术，如正确调节电流、电压，避免过热和飞溅，确保焊接质量。

5. 应急处理：熟悉火源切断方法，了解灭火器的使用，一旦发生火灾，立即启动应急预案。

6. 清理与关闭：作业结束后，及时清理焊渣，断开电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。

在实际操作中，电焊工需时刻警惕，对异常情况做出快速反应，严格遵守规程，确保安全高效的工作。管理层应定期进行安全培训，加强安全监督，营造安全的工作氛围。尽管规程不能涵盖所有可能的风险，但它是保障电焊工安全的重要指南，每一位电焊工都应视其为工作中不可或缺的一部分。

篇2

1. 不得在未做充分准备的情况下开始焊接，以免引发火灾或触电事故。

2. 遵守电气安全规定，严禁湿手触摸电器，避免短路和电击。

3. 在焊接过程中，注意观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。

4. 工作结束后，整理好工具，关闭电源，保持工作区域整洁。

5. 定期进行设备保养和自我防护知识培训，提升安全意识和技能水平。

6. 遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自决定。

本规程旨在指导电焊工日常操作，但实际情况可能因项目需求、设备差异等因素而略有不同，需结合具体环境灵活应用。在实际工作中，电焊工应始终保持警惕，以确保自身安全和产品质量。

篇3

1. 确保工作区域通风良好，避免吸入焊接烟尘。

2. 非专业人员不得随意操作电焊设备，防止误操作。

3. 焊接过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 使用地线时，确保接触良好，防止电流通过人体。

5. 焊接过程中，不可直接用手触摸焊件或焊钳，以防烫伤。

6. 焊接结束后，待设备冷却后再进行清理和保养工作。

7. 存放焊条时，应防潮、防高温，保持干燥。

8. 在狭窄或受限空间焊接时，应采取额外的安全措施，并有专人监护。

遵循以上规程，电焊工能够高效、安全地完成焊接任务，为生产制造提供优质可靠的焊接服务。在实际操作中，务必结合具体工作环境和设备状况，灵活运用规程，确保工作的顺利进行。

篇4

1. 不得在潮湿环境或金属容器内进行电焊作业，以防触电。

2. 电焊过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，断开电源，并报告给现场负责人。

3. 禁止无证人员进行电焊作业，所有电焊工必须经过专业培训并取得相应证书。

4. 在高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。

5. 作业完成后，应及时清理焊渣，避免烫伤他人或引发火灾。

6. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风，应暂停户外电焊作业。

7. 焊接作业时，应避免直接接触高温焊件，防止烫伤。

8. 保持良好的职业习惯，不疲劳作业，确保操作精准，减少事故隐患。

本规程的实施需要每一位电焊工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在保证工程进度时，确保工地的安全和秩序，为构建优质建筑打下坚实基础。

篇5

1. 操作前，务必熟悉电焊机的使用手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在潮湿环境中使用电焊机，以防触电。

3. 焊接过程中如发现异常，应立即切断电源，排查问题后再继续工作。

4. 禁止未经培训的人员操作电焊机，确保每位操作员都具备必要的安全知识和技能。

5. 焊接时，避免焊条与皮肤接触，防止烫伤。

6. 使用完毕后，应将电源插头拔下，切勿在通电状态下存放电焊机。

7. 定期对电焊机进行维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

8. 在狭窄空间作业时，需配备通风设备，确保有害气体及时排出。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和相关安全规定进行调整。请每位操作员严格遵守，确保安全高效地完成焊接任务。

篇6

1. 培训教育：每位电焊切割工必须接受专业培训，掌握基本安全知识和操作技能。

2. 定期检查：定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好状态。

3. 不得疲劳作业：长时间工作可能导致注意力不集中，增加安全隐患。

4. 遵守规程：任何时候都不能因赶工或疏忽而违反规程，安全应始终放在首位。

5. 个人卫生：避免吸入烟尘，工作后及时清洗，防止金属粉尘吸入肺部。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合工作现场实际情况灵活调整。每个焊工都应将安全视为自己的首要责任，通过严格执行规程，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇7

1. 个人防护：焊工必须佩戴专用头盔、护目镜、防火手套、工作服和防尘口罩，以防止火花、紫外线伤害和金属烟尘吸入。

2. 设备检查：每次作业前，检查焊机、电缆线、焊钳、接地线等设备是否完好，确保无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

3. 环境评估：确认作业区域无易燃易爆物品，通风良好，避免在封闭空间内焊接。如有必要，应采取隔离措施并配备消防器材。

4. 材料准备：正确选用焊条、焊丝，确保与母材匹配，避免因材料不当引发的安全问题。

5. 操作规范：遵循正确的焊接工艺，避免过热、过快导致的飞溅和火花。使用合适的电流和电压，保持焊条湿润，防止电弧飞溅。

6. 应急措施：一旦发生火灾、烫伤等事故，立即启动应急预案，关闭电源，使用灭火器扑救，并及时上报。

7. 作业结束后，清理现场，断开电源，妥善存放设备和剩余材料，确保工作区域整洁安全。

8. 定期培训：焊工应定期参加安全知识和技能的培训，提升应急处理能力和自我保护意识。

9. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因操作失误导致事故。

10. 在高处作业时，必须佩戴安全带，确保稳固立足点，防止坠落。

11. 对于特殊环境（如水下、高空）的焊接作业，需制定专门的安全方案，并在专业指导下进行。

遵循以上操作规程，电焊工可以有效降低风险，确保作业安全，为企业的持续生产和员工的健康提供有力保障。

篇8

1. 作业前准备：

- 确保作业人员具备必要的焊接切割技能和消防安全知识。

- 对设备进行全面检查，保证其完好无损，尤其是气体瓶的阀门和减压器。

2. 作业现场安全检查：

- 清理作业区域，移除可燃物，保持至少10米的安全距离。

- 安装火花防护屏，防止火花飞溅。

- 配备足够的灭火器材，如灭火器、消防砂等。

3. 操作过程中的防火措施：

- 作业时应穿防火工作服，戴好防护眼镜和手套。

- 不得在有易燃易爆物质的环境中作业。

- 注意观察周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业。

4. 应急预案与撤离路线：

- 制定详细的应急预案，包括火源控制、人员疏散和报警程序。

- 明确撤离路线，确保所有人员知晓。

5. 作业后清理与关闭：

- 关闭设备，确保气体阀门关闭，切断电源。

- 清理作业现场，消除火源，确认无遗留火星。

在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守规定，不可因一时疏忽导致严重后果。作业过程中若遇到不确定情况，应立即向上级报告，切勿擅自决定。通过严格遵守这些消防安全操作规程，我们可以有效降低风险，保障作业安全。

篇9

1. 不得在有易燃易爆物质的环境中进行焊接作业，避免火花引燃。

2. 焊接电缆线应避免破损，以防漏电。

3. 遇到异常情况如设备故障、烟雾过大等，应立即停止工作并报告。

4. 防护设备不可随意摘除，确保全程佩戴。

5. 熟悉矿山内的紧急撤离路线，以便在突发事件中迅速撤离。

6. 常规检查焊接区域的通风状况，确保有害气体能有效排出。

遵循这些规程，电焊工能在矿山环境中安全有效地进行作业，同时也有利于整个矿山的安全管理和生产效率的提升。每一位电焊工都应牢记并严格遵守这些规程，将安全放在首位。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，了解电焊机性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在焊接过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

3. 焊接结束后，勿将焊钳随意放置，以防触电或引发火灾。

4. 注意个人防护，避免烫伤、电击等事故。

5. 保持工作场地整洁，及时清理焊渣，防止滑倒和物体打击。

6. 不得用湿手触摸电源开关和电焊机，以防触电。

7. 定期对电焊机进行保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。所有操作人员都应熟知并遵守这些规定，以确保自身安全和生产安全。

篇11

1. 检查设备前，务必切断电源，防止电击伤害。

2. 焊接过程中，若发现异常，如火花过大、烟雾浓重等，应立即停止作业，查找原因。

3. 不得在潮湿环境下进行焊接，以防触电。

4. 使用气瓶时，应确保气瓶阀门关闭，避免气体泄漏引发事故。

5. 焊接结束后，及时清理焊渣，防止烫伤他人或引发火灾。

6. 定期进行安全培训，提高电焊工的安全意识和应急处理能力。

7. 对于高空作业，必须采取防坠落措施，如佩戴安全带。

8. 焊接作业后，应将设备断电，整理好工作区域，确保场地整洁。

通过严格执行上述规程，电焊工能够安全、高效地完成工作，同时也为企业营造一个安全、有序的工作环境。

篇12

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，检查电焊机外观是否有破损，确保内部元器件无松动或异常。

- 检查接地线是否牢固，防止电流回路不畅导致安全隐患。

- 确认电源电压与电焊机额定电压匹配，避免过载。

2. 接线与设置：

- 根据焊接材料和厚度，正确选择焊条类型和电流大小。

- 连接焊钳和工作接地，保持接触良好，避免电阻过大影响电流稳定。

- 设置电流调节旋钮，初次使用时可从低至高逐渐调整，直至达到合适的工作电流。

3. 焊接操作：

- 焊接前，确保工件干燥，避免水分引发电弧飞溅和气孔。

- 操作时保持焊条与工件角度适当，控制电弧长度，确保焊接熔深和宽度适宜。

- 注意观察电弧稳定性，如有异常，及时调整电流或焊条角度。

4. 焊接结束后的处理：

- 关闭电焊机电源，等待冷却后再进行其他操作，防止设备过热。

- 清理焊渣，检查焊缝质量，如有需要，进行补焊或修整。

- 定期维护电焊机，如更换磨损部件，清洁内部尘埃，确保设备良好运行状态。

请注意，焊接过程中应佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套和防护服，以防电弧光、火花和热辐射。遵守车间安全规定，禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。对于不熟悉电焊机操作的人员，应在专业指导下进行学习和实践，以确保安全和效果。

篇13

1. 操作者必须经过专业培训，持有有效的焊接操作证书。

2. 焊接过程中，严禁接触带电部分，以防触电。

3. 确保通风良好，避免吸入有害气体和烟尘。

4. 遇到异常情况，如设备故障、焊缝质量问题，立即停止作业，及时报告并处理。

5. 工作结束后，务必关闭电源，断开设备连接，防止意外启动。

风电焊操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，通过规范操作，我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境，为风力发电事业贡献力量。

篇14

1. 不得擅自更改焊接参数，除非经过专业评估和授权。

2. 在狭窄或受限空间焊接时，需有专人监护，确保通风和应急措施到位。

3. 注意个人健康，定期进行听力和视力检查，预防职业病。

4. 遇到异常情况应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。

5. 培训和考核合格后才能上岗，不断提升技能水平，适应不同工况的焊接需求。

以上操作规程旨在为电焊作业人员提供清晰的指引，但实际操作中应结合具体工作环境和设备状况灵活应用，确保安全、有效地完成焊接任务。

篇15

1. 焊接前，确保工件表面清洁，无油脂、水分等可能引起爆炸的物质。

2. 使用地线时，应直接连接到工件上，避免通过人体形成电流回路。

3. 避免在密闭空间或氧气浓度高的地方进行电焊，以防爆炸。

4. 焊接过程中如发现异常，如火花过大、烟雾浓烈等，应立即停止作业，排查原因。

5. 焊接完成后，待工件冷却后再进行搬运，防止烫伤。

6. 不得擅自调整焊机参数，避免电流过大导致设备损坏或产生安全隐患。

7. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保工作平台稳固。

8. 教育和培训新员工掌握安全操作规程，定期进行安全演练，提升应急反应能力。

以上规程需每位焊工严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行焊接作业，确保精神状态良好。

2. 在狭小空间或高空作业时，必须采取额外的安全措施，如使用安全带和通风设备。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 学习和理解新设备、新技术的操作规程，随着技术进步，不断更新安全知识和技能。

5. 定期进行安全培训和演练，提高焊工的安全意识和应对突发情况的能力。

6. 对于新入职的焊工，应在熟练工的指导下进行操作，确保其熟悉并掌握安全规程。

通过严格遵守电焊工安全技术操作规程，我们能够确保每一位焊工在工作中安全、高效地完成任务，同时维护企业运营的稳定和可持续性。

篇17

1. 确保通风良好，避免吸入有毒烟雾。

2. 不得在易燃易爆环境中进行焊接。

3. 焊接过程中若发现异常，应立即停止作业，排查原因。

4. 避免长时间连续作业，以防过度疲劳影响操作安全。

5. 培训合格的焊工进行操作，未经培训的人员不得擅自进行火电焊作业。

6. 定期对设备进行保养和检修，确保其正常运行。

7. 存放焊条应防潮，使用时保持干燥。

8. 在潮湿环境或金属容器内焊接时，必须采取附加的绝缘措施。

以上火电焊操作规程旨在为作业人员提供一个清晰的指导，确保作业安全、高效、合规。请每位焊工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇18

1. 焊工必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作电焊设备。

2. 焊接过程中，严禁离开现场，时刻关注焊接过程，防止意外发生。

3. 遇到电气故障或异常情况，应立即切断电源，并报告给主管或电工处理。

4. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行焊接作业。

5. 焊接完成后，确认火源已完全熄灭，方可离开现场。

6. 对于特殊环境（如高空、水下）的焊接作业，需采取额外的安全措施。

7. 焊接产生的烟尘可能有害，务必在通风良好的地方作业，必要时佩戴呼吸保护设备。

8. 不得将未冷却的焊接工具随意放置，以防烫伤或其他物品燃烧。

这些规程旨在为建筑工地上的电焊作业提供指导，确保安全、高效、合规地进行。每个焊工都应熟知并严格遵守，以实现优质、安全的焊接成果。

篇19

1. 检查工作场所：确保作业区域无易燃易爆物品，并配备有效的消防设施。

2. 使用个人防护装备：佩戴护目镜、防护面罩、手套和防火服装，防止眼睛、皮肤和呼吸道受到伤害。

3. 电气安全：检查电焊设备绝缘性能，确保接地良好，避免电击事故。

4. 通风换气：在密闭或有限空间内焊接时，应采取强制通风措施，减少有毒气体积聚。

5. 规范操作：遵循焊接工艺规程，避免过度加热或过快切割，防止火灾和爆炸。

6. 定期检查设备：定期对焊接设备进行维护和检查，确保其正常运行。

7. 培训教育：对作业人员进行安全培训，提高他们的安全操作技能和应急处理能力。

8. 遵守噪音与振动控制规定：必要时，使用降噪耳塞和防振手套，减少对身体的伤害。

9. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致的疲劳和潜在风险。

通过以上注意事项的执行，电焊气焊作业岗位的安全水平将得到显著提升，从而实现高效、安全的生产作业。

篇20

1. 安全防护：始终佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、工作服和防砸鞋。确保工作区域无易燃物，并使用防火毯或灭火器以防意外火灾。

2. 设备准备：检查焊机、焊枪、电缆线和接地钳等设备是否完好，确保无裸露电线和损坏部件。接通电源前，确认电压和电流设置正确。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈迹和其他杂质，以保证焊接质量。必要时，使用夹具固定工件，确保焊接位置准确。

4. 焊接工艺：根据工件材质、厚度和焊接要求选择合适的焊接方法（如tig、mig、手工电弧焊等）。熟悉并遵循焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

5. 操作技巧：保持正确的焊接姿势，避免过度疲劳。控制电弧长度，确保稳定燃烧。焊接过程中，注意观察熔池形状和颜色，适时调整焊接参数。

6. 质量检验：焊缝完成后，进行目视检查，确认无裂纹、气孔和未焊透等问题。必要时，进行无损检测，如x射线探伤或超声波检测。

7. 现场清理：关闭电源，清理焊渣和飞溅物，避免烫伤或其他安全隐患。使用湿布擦拭工作台，消除静电火花风险。

8. 设备保养：定期检查和维护焊机，清洁滤网，更换磨损部件。确保设备的良好运行状态，延长其使用寿命。

在执行这些规程时，电焊工应始终保持警觉，灵活应对可能出现的突发情况。在不确定或遇到困难时，及时向有经验的同事或上级请教，确保操作的安全和有效。每一个细节都关乎安全和质量，务必严谨对待。

篇21

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如焊接面罩、绝缘手套、工作服等，防止电弧光伤害和电击。

2. 在接线时，务必断开电源，防止触电。确认电源电压与电焊机匹配，避免过载。

3. 调整电流时，应根据工件实际需求，过大或过小的电流可能导致焊接不良或设备损坏。

4. 焊接过程中，保持焊条干燥，避免短路。如发生异常，立即切断电源，查明原因。

5. 焊接结束后，待电焊机冷却后再进行清洁保养，切勿立即接触热部件，以防烫伤。

6. 定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备运行状态良好。

7. 储存电焊机时，应放置在干燥通风处，远离易燃易爆物品。

8. 不得在没有专业指导的情况下自行拆修电焊机，以免造成安全隐患。

硅整流直流电焊机的安全操作不仅需要操作人员具备专业技能，更需严格遵守规程，将安全意识贯穿于每一个操作环节。只有这样，才能确保焊接工作的高效、安全，为企业创造更多价值。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 气体瓶应竖直放置，固定牢固，避免碰撞和剧烈震动。

3. 使用过程中如发现漏气、异味等异常，应立即停止工作，关闭阀门，并通知相关人员检查维修。

4. 焊接时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

5. 焊接现场应备有灭火器，一旦发生火情，迅速采取措施扑救。

6. 不得在密闭空间或通风不良的环境下进行电焊作业，以防有毒气体积聚。

7. 严禁在氧气瓶附近吸烟或使用明火，严禁用氧气吹扫衣物或灰尘。

8. 工作结束后，确认所有阀门已关闭，气体管道无泄漏，方可离开现场。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

篇23

1. 电焊工需定期进行安全培训，熟悉并掌握电焊安全操作知识和应急处理方法。

2. 在狭窄或通风不良的空间内焊接，必须采取强制通风措施，防止有毒烟尘积聚。

3. 防护装备应保持完好，破损或失效时立即更换。

4. 焊接过程中如发现异常，如火花飞溅过多、电流不稳定等，应立即停止作业，查找原因并排除故障。

5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行电焊作业。

6. 确保消防设施完好有效，知晓其使用方法，一旦发生火灾，能迅速扑救初期火源。

7. 遵守企业安全规章制度，服从现场安全管理人员的指导，共同维护作业环境的安全。

本规程的执行需要每位电焊工的自觉遵守，以确保工作场所的安全，减少潜在危险，保障每个人的生命安全。电焊作业是一项专业性强、风险高的工作，每位电焊工都应视安全为首要任务，将预防措施落实到每一个细节。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 禁止在易燃易爆环境中使用电焊机，以防引发火灾。

3. 焊接过程中注意个人防护，避免弧光伤害和烫伤。

4. 电焊机运行时，不得触摸带电部分，防止触电。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员处理，不得擅自拆修。

6. 维护保养时务必切断电源，确保操作安全。

7. 焊接完成后，待电焊机完全冷却后再进行收工操作。

遵守以上规程，确保电焊作业的顺利进行，保障员工安全，提高生产质量，为企业创造更多价值。

篇25

1. 不得在身体疲劳或精神状态不佳时进行焊接操作。

2. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台电焊机。

3. 焊接过程中，如发现设备过热，应立即停止使用，待冷却后再继续。

4. 严禁私拉乱接电源线，确保电源连接正确无误。

5. 在狭窄空间内焊接时，应采取通风措施，防止有毒气体积聚。

6. 定期对电焊机进行保养和检查，确保设备性能稳定。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还应结合实际情况和设备手册进行。每一位操作员都应认识到，安全是个人责任，也是团队协作的基础。

篇26

1. 开工前检查电源电压，确认电压稳定，避免电流过大或过小导致事故。

2. 焊接过程中如发现异常，如火花飞溅异常、设备发热严重等，应立即停止工作，排查问题后再继续。

3. 不得在密闭空间内无通风条件下进行电焊作业，以防有毒气体积聚。

4. 焊接完成后，待工件冷却后再进行搬运，避免烫伤。

5. 电焊工需定期接受安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

6. 在高空作业时，必须佩戴安全带，确保牢固可靠。

7. 注意个人卫生，工作后及时清洗，避免吸入有害粉尘。

8. 对于不熟悉的设备或工艺，应在专业指导下操作，切勿擅自尝试。

以上规定旨在提供一个基础的安全操作框架，但具体操作时还需根据现场条件灵活应对。电焊工应始终保持警惕，遵守规程，确保自身及他人的安全。

篇27

1. 严禁在疲劳状态下进行电焊作业，确保焊工精神集中。

2. 遵守动火作业规定，必要时设置灭火器材，并有专人监护。

3. 不得随意更改焊接参数，避免影响焊接效果。

4. 在狭小空间内作业时，应加强通风，预防有害气体积聚。

5. 焊接过程中如发现异常，如火花飞溅异常、设备发热过高等，应立即停机检查。

6. 焊接结束后，确保电源已切断，方可离开现场。

7. 提高自我保护意识，如遇紧急情况，迅速撤离并启动应急预案。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体作业时还需结合实际情况灵活应对，确保船舶电焊作业的顺利进行。

篇28

1. 防护装备务必齐全：防护服应为阻燃材质，手套和鞋子应能抵挡高温，眼镜需有防紫外线功能。

2. 工作区域隔离：设置警示标志，避免无关人员进入，防止烫伤或火灾发生。

3. 设备检查细致：电焊机外壳应无破损，电缆线无裸露，电极帽完好，确保电流稳定。

4. 使用灭火器：了解干粉、二氧化碳等不同类型灭火器的适用场景，定期检查其有效性。

5. 控制火花：使用火花挡板，防止火花飞溅至易燃物。

6. 停工后的检查：确认设备完全冷却，清理焊渣，避免余热引发火灾。

7. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

8. 遵守规章制度：严格执行企业内部的安全规定，如有异常立即上报。

9. 注意个人卫生：避免汗水浸湿防护装备，增加触电风险。

10. 保持警惕：在封闭空间或易燃材料附近作业时，要特别小心，随时准备应对可能的危险。

通过遵循这些规程，电焊工能够在保证工作效率时，有效预防烫伤和火灾事故，实现安全作业，为企业创造一个安全、有序的工作环境。

篇29

1. 焊接过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，报告并修理。

2. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，避免电弧飞溅。

3. 使用氩弧焊等保护气体时，注意通风，防止有害气体积聚。

4. 不得在带压容器、装有易燃介质的管道或设备上直接焊接。

5. 作业期间，禁止无关人员进入工作区域。

6. 注意高温作业环境下的热射线防护，避免眼睛和皮肤受损。

7. 学习并理解应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。

以上规程的执行需要每位电焊工的严格遵守，通过日常培训和自我监督，提升安全意识，确保每一项焊接任务都能在安全的环境中顺利完成。希望每一位工友都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇30

1. 遵守规程是每个操作人员的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 在潮湿环境中，必须使用防水绝缘垫，防止触电。

3. 遇到设备异常，如发热、噪音过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

4. 焊接过程中，不得随意调整设备参数，以免影响焊接效果或损坏设备。

5. 确保焊钳接触良好，避免因接触不良引起电弧火花，引燃周围物质。

6. 工作期间，禁止在电焊机附近吸烟或进行其他可能产生火源的活动。

这些规程的执行需要每位工人的积极配合和严格自律，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的施工环境。

电焊、气焊安全操作规程范文

1  主要内容与适用范围

本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门

2  电焊作业要求

2.1  凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和《电业安全生产工作规程》水力机械，电气检修有关规定部分。

2.2  未受过专业训练的人员，不准进行焊接工作，凡是担任下述各部件焊接的焊工，必须经技术考核合格，持证上岗。

2.2.1  一般电气、机械设备、零部件等。

2.2.2  结构、起重设备结构。

2.2.3  工作压力大于0.1mpa和温度高于120℃的油气水管道及容器。

2.2.4  贮存易燃，易爆物(液体、气体)的容器及输送管道。

2.2.5  在承压和管道容器上，以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头，焊接非承压件。

3  一般焊接安全注意事项

3.1  焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》，做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。

3.2  在油系统易燃、易爆物品附近焊接时，其最小水平距离不得小于5米，禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接，并根据现场情况，采取安全可靠措施。

3.3  电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好，严禁利用油系统管道，电缆外壳作接地回路，接地线必须接在焊件上，开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检查，发现损坏及时修理，焊接时注意周围及下部有无易燃物品，焊接结束或转移工作地点搬运焊机，必须切断焊机电源，焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。

3.4  氧气、乙块气橡胶管，不许乱接，不可当水管、油管使用，避免接触带电导线、热体或被车辆、器物轧压，乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶8米以上，焊接人员离开现场时，必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭，并认真检查严防留下火种隐患。

3.5  严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。

3.6  不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，在特殊情况下，需在带电的设备上进行焊接时，必须经公司领导批准，经安监部门审核后，并采取安全措施方可工作，对承重设备进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

3.7  在可能引起火灾的场所焊接工作时，必须备有必要的消防器材。

3.8  在压油缸、油槽以及其他金属容器上进行焊接工作应有下列防止触电的措施：

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3.8.1  电焊时，焊工应避免与金属接触，要站在绝缘垫上或穿橡胶鞋，并穿干燥的工作服。

3.8.2  容器内焊接时，外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有随时方便切除的开关，以便根据焊工的信号切断电源。

3.8.3  容器内使用行灯，电压不准超过12v，行灯变压器的外壳，应装有可靠的接地线，不准使用自耦变压器。

3.8.4  行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。

3.8.5  在密封容器内，不准同时进行电焊气焊工作。

3.9  各种电焊设备必须指定专人保管，并定期进行检查维修。

4  电焊操作及注意事项。

4.1  在潮湿地方电焊工作，必须穿绝缘鞋或站在干燥的木板上，以防触电。

4.2  手脚不要触到电焊设备的带电部分，如电焊器具进出线接头，应在刀闸开关切断后，才可装接线或检查线路。

4.3  电焊机外壳必须接地，每次焊接前检查地线接头是否有松动现象，接头螺丝拧紧。

4.4  工作前仔细检查电焊皮线有无损伤。工作中电线不可沿铁件边缘拖拉，以防损坏绝缘，如有损坏应即时包扎，连接到电焊钳上的一端，至少有5米以上为绝缘导线。

4.5  电焊机抬至工作现场时，地线必须在开始工作前接好，工作未完成不可拆除地线。

4.6  工作前，先检查电焊钳把手上绝缘部分是否损坏。

4.7  在金属物内工作时，切勿直接触到非焊件和未绝缘的电路。

4.8  电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

4.9  对带电的绝缘皮线，触摸或拖动时，应注意绝缘损坏面触电的危险， 电线绝缘检查及检验至少每月一次。

4.10  电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

4.11  在断开或合上开关时，必须戴绝缘手套。

4.12  雷雨天在露天场所工作时，必须在可以避雷的棚下工作。

4.13  协助电焊工作者亦须戴面罩，未戴面罩者不可目视弧光，在电焊工作区周围应以屏遮避，以免弧光伤及他人。

4.14  戴帽、帽舌须转至适当位置，以免弧光辐射。

4.15  不可将普通玻璃涂刷油漆来代替特种玻璃镜片(黑玻璃)。

4.16  在工作前要检查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂缝、破损、模糊、损坏要及时更换，戴面罩不可紧贴面部，应保持一定距离。

4.17  在工作时，工作服钮扣应扣紧，不可将上衣下端箍进裤腰带内，护脚带应盖过鞋面。

4.18  工作不可赤脚拿焊件，在清除焊渣时，须戴防护眼镜，以防焊渣飞入眼晴。

4.19  电焊工作场所严禁放易燃品。

4.20  禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接，及气割气焊。

4.21  在装过柴油、汽油及其他油类的油桶，在焊补前应抽干油桶或油罐内的油，把内部油倒尽，将油桶、油罐的盖子，堵头打开，并用热碱水或非易燃洗涤济清洗干净，还要加以通风吹气，清除桶罐内的可燃气体，以防在补焊时发生爆炸。

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4.22  如在特殊情况下，易燃品无法搬离工作场所至安全地带时，则必须采取石棉布、石棉板或铁板、铜板遮盖易燃品等特殊安全措施，并经安监部门认可。

4.23  电焊、气焊(割)物件不可杂乱倾倒或堆积道路上须堆放统一的位置上，并保持道路畅通，以免物件烫伤他人。

4.24  在用来做焊接平板的厚铁板上，须装设接地线并随时检查。

4.25  起动电焊机时，要把刀闸开关合牢，发现有损坏及时检修或更换。

4.26  电焊工作区，墙壁和顶棚的颜色，表面不要有光泽切不可采用黑色。

4.27  焊接工作场所，应注意上下工作面及周围的可燃废物品，如(纸类、棉纱、抹布)清扫干净，防止焊渣飞溅引起火灾。

4.28  电焊机输出的工作的电压，直流电不得大于90伏，交流电压不得大于70伏，(指焊机空载电压)。

4.29  在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法，只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。

4.30  不准将带电的绝缘线(电焊线)搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。

4.31  电焊前必须确认焊机类型、电压等级接线方式，方可工作。

4.32  焊工在工作前应针对工件(焊件)的特点，正确选择电焊设备和焊接材料。

4.33  焊工在厂房内电焊工作时遇到厂房内桥机起吊大型物件时(如水轮机转轮，发电机冷却套，定子等)应主动配合起重，断开大中型交直流电焊机等电焊设备，停止大电流碳弧气刨等工作。

4.34  焊工必须掌握电气焊设备的一般知识和缺陷处理工作，如(焊钳的选择、使用维护，气割咀堵塞处理，氧气乙炔的安全操作，检查各种防护用品的使用与保管，电气焊材料的使用)等一般技术要求。

5  电焊条的存贮与保管

5.1  各类焊条必须分类，分牌号存放，避免混乱。

5.2  焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。

5.3  焊条必须堆放高于0.3米以上的货架上，并保持空气流通，以防受潮变质。

5.4  重要的焊接工程使用的焊条，特别是低氢型焊条，最好贮存在专用箱内，并保持一定的温度和湿度。

6  焊条使用前的烘干方法

6.1  碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量。

6.2  碱性低氢型焊条烘干温度一般采用350℃～450℃，烘1～2小时。

6.3  酸性焊条要根据受潮情况，在70℃～150℃，烘干1小时，存贮时间短且包装良好可不再烘干。

6.4  露天操作隔夜时必须将焊条妥善保管，以防夜间受潮，低氢型焊条次日还要重新烘干。

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7  氧气瓶和乙炔瓶的使用及注意事项。

7.1  乙炔瓶必须设专用的减压器，回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。

7.2  装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。

7.3  乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。

7.4  使用乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒，严禁卧放使用。

7.5  乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运，当地点移动频繁时，应装在专用的手推车上。

7.6  严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

7.7  乙炔和氧气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃的温水解冻，在焊割工作中，禁止将带有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。

7.8  严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。

7.9  严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。

7.10  严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔、氧气瓶接触。

7.11  瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.028mpa、氧气0.19mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。

7.12  使用乙炔瓶的现场，严禁与氧气瓶、氯气瓶等易燃、易爆品同间堆放。

7.13  乙炔瓶、氧气瓶口、减压器的螺丝绝对不可附着油脂，以防爆炸。

7.14  连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开四分之一转吹洗1～2秒钟，然后用专用板手装上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧方。

7.15  气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行检修或更换。

7.16  氧气瓶每三年进行一次225个大气压的水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者不准使用，在接收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验时期及试验机构的鉴定。

7.17运到现场的氧气瓶，必须验收检查，如有油脂痕迹，应立即擦拭干净，如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”退回制造厂。

7.18  氧气瓶应涂蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样，乙炔气瓶涂白色并用红色标明“乙炔”字样。

7.19  氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启，乙炔阀门必须用特殊的键开启。

7.20  在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。

7.21  安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受阳光爆晒。

7.22  氧气瓶和乙炔瓶的管理要有专人负责。

7.23  储存气瓶仓库周围10米内，不得堆放可燃物品，不得进行铸造，焊接等明火工作，也不准吸烟。

7.24  储存气瓶的仓库不许有取暖设备。

7.25  储存气瓶的仓库必须备有消防用具。

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7.26  储存气瓶的仓库其照明、电器等应采用防爆型电器装置。

7.27  气瓶的搬运应遵守下列各项规定。

7.27.1  气瓶必须有两人一起搬运，或采用专门的手推车和专门的抬架搬运，不许用手或肩直接搬运、滚动。

7.27.2  运输气瓶时，在每一个气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈二个，以免互相撞击。

7.27.3  全部气瓶的气门都应朝向一面。

7.27.4  用汽车运输气瓶时，气瓶不得顺车厢纵向放置应横向放置，气瓶押运人员应坐在车辆驾驶室内，不许坐在车厢内。

7.27.5  防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠地固定住，并用帆布遮盖，以防烈日曝晒。

7.27.6  不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。

7.27.7  运送氧气瓶及乙炔瓶时必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。

8  减压器的使用和注意事项。

8.1  减压器的低压，没有压力表或压力表失效，一概不准使用。

8.2  将减压器安装在气瓶阀门或输气管上前，应注意下列事项。

8.2.1  减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂应擦洗干净。

8.2.2  外套螺帽的螺纹是否完好，帽内应有纤维质垫圈(不准用皮垫或胶垫代替)。

8.2.3  预吹阀门上的灰尘时，工作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其它人员不准站在吹气方向的附近。

8.3  应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力， 以免气体冲破减压器。

8.4  减压器冻结时应用热水或蒸气解冻，禁止用火烤。

8.5  减压器如发现自动燃烧，应迅速把气瓶的阀门关闭。

8.6  工作结束时，减压器长时间不使用时，则须将氧气瓶阀门关闭，并将减压器从气瓶上取下，由焊工保管。

8.7  使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色，使用于乙炔发生器的减压器应涂白色，以免混用。

9  橡胶软管的使用及注意事项。

9.1  橡胶软管应具有足以承受气体压力的强度，氧气软管需用1.961兆帕的压力试验，乙炔软管需用0.490兆帕的压力试验。

9.2  橡胶软管的长度一般为10～20米，两端的接头(一端接减压器，一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱。

9.3  在连接金属软管之前应先将软管吹净，并确定管中无水后，才可使用。

9.4  使用的橡胶软管不应有鼓起、裂缝或漏气等现象，如发现有漏气现象，不得用贴补或包缠的方法修理。应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连起来，并用夹子或金属绑线扎紧。

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9.5  可燃气体(乙炔)的橡胶软管，如在使用中发生脱落、破裂或起火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应先拧松减压器的调整螺杆，或将氧气瓶的截止阀关闭，停止供气。

9.6  氧气和乙炔软管在工作中应防止油脂或触及金属溶液， 禁止把氧气和乙炔软管放在高温管道和电线上，或把重的热的物体压在软管上，也不允许把软管放在运输线上，不许把软管和电焊导线放设在一起。

9.7  氧气和乙炔软管应严格分开使用，不得混用，并用颜色标明红的乙炔管，黑的氧气管。

9.8  新领用的橡胶管在使用前要将软管内新附的滑石粉清除干净，以免塞气或漏气。

9.9  有焦味或臭气橡胶软管不得使用，如胶管颜色不对应采取其它措施。

10  焊枪、割枪的操作及注意事项。

10.1  焊枪在点火前应检查其连接处的严密性及其咀子有无堵塞现象，如有堵塞应用黄铜针剔通，不许用钢丝剔通，以免扩大其孔眼直径或损坏其边缘。

10.2  焊枪点火时，应先开氧气门再开乙炔气门，注意焊咀不得对准人和设备，立即点火，然后再进行调整火焰，熄火时，与其操作相反，即先关乙炔气门，后关氧气门，以免回火。

10.3  焊工工作地点附近，应经常备有冷水，以便冷却焊咀。

10.4  在气焊工作中，焊咀过热堵塞，而发生回火或多吹鸣爆时，应迅速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊咀浸入冷水中。

10.5  焊工不准将正在燃烧中的焊枪或割枪放下，如有必要应先将火焰熄灭。

10.6  在高空作业时，检查脚手架是否稳定，系好安全带后方可进行气割、焊接作业。

10.7  焊枪的氧气门和乙炔气门有毛病时，应立即修理。

10.8  焊工应根据工作的不同，合理地进行选择焊咀。

10.9  新割枪在使用前，应先检查割枪情况，射吸情况正常，才允许使用。

10.10  检查连接减压器氧气软管接头，并要扎紧，使氧气通过割炬内，先打开乙炔开关阀，然后打开氧气气阀，并用手指贴在乙炔接头上，检查乙炔接头上是否有一股吸力。

11  电弧气创安全操作规程。

11.1  电弧气刨枪外表应有良好的绝缘，防止工作中损坏和碰伤工件。

11.2  工作停止或更换碳精棒时，应关闭空气开关。

11.3  在窄小位置场所时，应用短的碳精棒或用塑料管等绝缘材料把露出的碳精棒包起来，防止工作时不小心到处乱碰伤工件和损伤眼睛。

11.4  电弧气刨工作时，要戴上装有深色滤光镜片的面罩，戴上有护肩的帽子。

11.5  在密封容器内电弧气刨工作时，应要有通风设备，并戴上防毒面具。

11.6  在工作场所里工作时要做好安全措施，防止火花四射乱飞引起火灾和损坏设备。

11.7  工作开始前应检查场所周围有无易燃品，工作完成后应检查附近有无物件被燃烧，并消除隐患。

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12  水轮机、发电机内筒体的气焊。

12.1  严禁在发电机内、内筒体、转轮室内进行焊接、气割、气焊工作，必要时需经公司领导及有关安监技术部门批准，并制定特别安全措施和技术措施。

12.2  焊工在水轮机转轮室内补焊，焊接工作应认真检查接地线是否安装可靠，在机组转动部件进行焊接时，接地线只能安在该部件上并接线牢固，严禁安在厂房地线上，以防电流烧坏各导轴瓦及机组推力轴承。

12.3  在转轮室内工作的安全要求见3.8.2条3.8.3条。

12.4  焊工在发电机内电焊、气割应严格遵守电器设备安全规程中的有关规定，必要时须经公司厂领导及安监部门的批准，方可工作，电焊气割时防止焊渣溅入发电机线圈内及磁极内，烧坏电机，必须采用石棉布等防火及绝缘材料进行保护工作，结束后应彻底清除焊渣等杂物。工作中必须在电气设备安全监护人的监护下完成工作。

12.5  在灯泡头、内筒体电焊气割工作应认真执行电焊操作注意事项条款中的有关规定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必须配有消防器具，并在监护人的监护下进行工作。

12.6  在水轮机转轮室内、发电机内、内筒体及灯泡头内工作应保持通风良好，要有足够的照明，照明电压参照3.8.3条。