挤压操作规程注意事项（24篇）

挤压操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员禁止操作卧式电极挤压机。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行时进行调整或清洁。

4. 不得超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行操作。

5. 发现设备异常应立即上报，不得私自拆修。

6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 保持良好的职业习惯，如不乱扔工具，避免尖锐物品造成伤害。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，生产有序。

篇2

1. 操作前检查：

- 确认灰浆泵无明显损坏，各部件连接牢固，润滑系统正常。

- 检查电源线路完好，接地可靠，防止触电。

- 确保输送管道无堵塞，接头密封良好。

2. 操作步骤：

- 启动前，先进行空载运转，检查泵体运转是否正常。

- 慢慢加入灰浆，逐渐增加供料量，避免瞬间过载。

- 操作过程中，注意观察压力表读数，保持在正常范围内。

- 输送过程中，如遇堵塞，应立即停机，排除故障后再启动。

3. 安全措施：

- 操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

- 严禁在设备运行时进行调整、清洁等工作。

- 作业现场应保持整洁，防止杂物绊倒。

- 设备故障时，非专业维修人员不得擅自拆卸，应立即报告并等待专业人员处理。

4. 维护保养：

- 每次使用后，及时清理泵体和管道内残留灰浆，防止硬化堵塞。

- 定期检查磨损件，如泵筒、挤压胶管等，及时更换磨损严重部件。

- 按照厂家规定，定期进行保养，更换润滑油，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：

- 发生电气火灾，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火。

- 若发生人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并拨打急救电话。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程，方可上岗。

- 现场管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。

挤压式灰浆泵的安全操作不仅关乎个人安全，也是项目顺利进行的关键。每个工人都应熟悉并遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作前务必接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防意外伤害。

4. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保作业过程有人监督。

5. 如设备出现故障，应立即切断电源，不可强行操作。

6. 定期检查电线电缆，防止老化或破损导致触电风险。

7. 妥善处理挤压废料，避免堆积引发安全隐患。

8. 挤压结束后，关闭设备，断开电源，并做好工作区域的清洁整理。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范操作，我们才能确保生产过程的安全和效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇4

1. 操作前准备： (1) 确认挤压机已进行定期维护，无明显损坏或异常。 (2) 检查电源线路完好，接地可靠，无裸露电线。 (3) 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 开机操作： (1) 按照启动程序启动挤压机，不得提前投入物料。 (2) 设备预热至规定温度后，缓慢加入物料，避免一次性大量投放。

3. 操作过程中： (1) 保持注意力集中，随时注意设备运行状态。 (2) 如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。 (3) 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。

4. 停机与清理： (1) 按照停机程序关闭设备，待完全停止后进行后续操作。 (2) 清理物料残留时，务必切断电源，避免触电风险。 (3) 定期清理设备，保持良好的润滑状态。

5. 应急处理： (1) 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，及时疏散现场人员。 (2) 对于轻微伤害，应立即进行急救处理，并报告上级。 (3) 对于重大事故，启动应急预案，同时通知相关部门。

6. 培训与监督： (1) 所有操作人员必须接受挤压机操作培训，通过考核后方可上岗。 (2) 班组长需定期巡查，确保操作规程得到执行。

7. 记录与反馈： (1) 每次操作后记录设备运行情况，包括异常现象、处理措施等。 (2) 对规程的执行情况进行定期评估，持续改进操作流程。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保挤压机安全高效运行，保障生产环境的安全和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇5

1. 设备启动前，检查电动机是否正常，电源线无破损，接地良好。

2. 检查挤压机构内无异物，螺旋叶片完好无损，确保输送顺畅。

3. 确保输送管道连接牢固，无泄漏现象，管道内清洁无杂物。

4. 操作人员需熟悉设备操作面板，了解各按钮功能，避免误操作。

5. 开机后，逐步调整泵速，避免瞬间大流量导致管道堵塞。

6. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

7. 施工结束后，清理设备内部残留砂浆，防止硬化堵塞，保持设备清洁。

8. 定期对设备进行保养维护，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。

9. 操作人员需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

10. 不得擅自更改设备原有设置，如需调整参数，应由专业技术人员操作。

以上就是挤压式灰浆泵的基本操作规程，遵循这些规定能确保设备稳定运行，保障工地安全。在实际操作中，要结合具体工况灵活应对，以实现最佳工作效率。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 挤压过程中，注意观察压力表，避免超压导致设备损坏或人身伤害。

3. 操作完成后，及时清理现场，妥善存放工具，保持设备清洁，预防锈蚀。

4. 定期对设备进行维护保养，检查重要部件的磨损情况，及时更换损坏件。

5. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵循职业健康规定。

在实际操作中，必须严格按照规程执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。对于规程中未涵盖的情况，应根据实际情况和专业判断做出合理决策，确保施工安全和质量。

篇7

1. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 在启动设备前，务必确认无人处于危险区域，以防意外伤害。

3. 不得随意更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员操作。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

5. 保持工作区域整洁，及时清理砂料和废弃物，避免滑倒或绊倒风险。

6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升应急处理能力。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续操作工了解。

8. 禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，避免接触运动部件造成伤害。

9. 注意砂芯和模具的温度，避免烫伤，必要时使用隔热手套。

10. 在生产过程中，保持专注，避免因疏忽引发安全事故。

通过遵循以上规程，每一位操作工都能在保证生产效率时，确保自身安全，为企业的稳定运营贡献力量。

篇8

1. 操作员需接受专业培训，了解挤压机的操作方法和安全规定。

2. 在调整工艺参数时，务必谨慎，避免因过快或过慢的速度导致产品质量问题。

3. 不得擅自修改或绕过规程，任何改变都应在工程师指导下进行。

4. 对于异常情况的判断和处理，应遵循先停机后处理的原则，防止事故扩大。

5. 员工应定期参加安全培训，提高自我保护意识，遵守工作纪律。

这份挤压操作规程旨在为实际生产提供指导，但每个工厂的具体条件可能有所不同，因此在执行时需结合实际情况进行适当的调整。在实际操作中，应以现场的详细规程和专业人员的指导为准。

篇9

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 在设备检查时，需确认电源线路完好，无裸露导线，确保接地良好，防止触电。

3. 安装模具时，要确保模具定位准确，锁紧装置牢固，避免在生产过程中发生模具飞出的情况。

4. 生产过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤或卷入。

5. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。

6. 每次生产结束后，及时清理设备上的砂粒和残留物，保持工作环境整洁。

7. 设备维护保养应定期进行，包括润滑、清洁、紧固等，以延长设备使用寿命。

8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态及生产情况，确保信息传递无误。

以上各项操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作工应接受定期的安全培训，提高自我保护意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作前，确保挤压设备完好，定期维护保养，防止设备故障影响施工质量。

2. 挤压过程中，操作人员应戴好防护用品，避免挤压伤人。

3. 挤压压力应根据钢筋规格和套筒类型严格控制，过小可能导致连接不牢固，过大可能损坏钢筋。

4. 挤压后，及时清理挤压残渣，保持施工现场整洁。

5. 对于不合格的挤压接头，应及时切除并重新连接，不得强行使用。

6. 训练合格的操作人员进行作业，未经培训的人员不得擅自操作挤压设备。

钢筋冷挤压连接是一项技术性较强的工序，必须严格按照规程操作，确保工程质量。在实施过程中，要注重安全、质量和效率的平衡，以实现工程的优质高效建设。

篇11

1. 设备检查与维护：

- 在启动设备前，务必进行全面检查，确认无异常情况，如润滑系统、电气线路、安全装置等都应正常。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

2. 工作前准备：

- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

- 了解挤压模具的设计和规格，正确安装，避免因错误配置导致事故。

3. 操作流程：

- 按照标准程序启动设备，逐步调整挤压速度和压力，避免突然加速造成设备损坏。

- 监控运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 对于轻微事故，如小范围泄漏，应迅速采取措施，防止事态扩大。

5. 个人防护：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤人，降低噪音伤害。

- 穿着防滑鞋，避免在高温环境下穿着易燃衣物。

6. 储存与运输：

- 挤压后的铝材应整齐堆放，避免倒塌造成伤害。

- 运输过程中要固定好铝材，防止在运输途中滑动导致事故。

请注意，每个操作员应熟悉并严格遵守这些规程，定期接受安全培训，提高安全意识。在实际工作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或安全专员求助，切勿冒险操作。安全第一，生产次之，只有保障了每一位员工的安全，我们的工作才能顺利进行。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，了解挤压机的操作原理和应急处理方法。

2. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。

4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康造成影响。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位挤压机操作工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率。在日常工作中，操作工应不断提升自我安全意识，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、和谐的生产环境。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。

2. 检查钢筋尺寸与套筒规格匹配，防止因尺寸不符导致的连接失效。

3. 挤压过程中，应保持均匀压力，避免一次加压过猛造成设备损坏或接头不良。

4. 确保挤压后的接头与母材平齐，不得有明显的凸起或凹陷。

5. 挤压后，应及时清理现场，避免遗留的金属屑影响后续作业。

6. 对于不合格的接头，应及时切除重做，严禁使用。

7. 施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止意外伤害。

本规程旨在规范钢筋冷挤压连接操作流程，提高工程质量，确保施工安全。请各位员工严格遵守，共同维护工地秩序，确保项目顺利进行。

篇14

1. 操作前检查

- 确认设备各部件完好无损，特别是挤压模具应无明显磨损或裂纹。

- 检查液压系统的油位，确保油量充足，无泄漏现象。

- 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 设备操作

- 启动设备前，先试运行，观察是否有异常噪音或振动。

- 安装钢筋时，确保钢筋端部平整，避免因端部不平导致挤压不良。

- 挤压过程中，操作人员应保持稳定力度，避免过度挤压导致模具损坏。

3. 安全措施

- 操作员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 在设备运行期间，严禁无关人员靠近，防止意外伤害。

- 挤压完成后，及时清理工作现场，避免遗留杂物。

4. 维护保养

- 定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢积累。

- 按照制造商的建议定期更换液压油，保持油质清洁。

- 发现设备异常应及时停机，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。

5. 训练与指导

- 新入职员工须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。

- 老员工也需定期进行复训，以保持操作技能的熟练度。

6. 记录与报告

- 每日工作结束后，填写设备运行记录，包括工作时间、异常情况等。

- 对于设备故障或损坏，应及时报告给上级，并记录详细情况。

总结，正确使用和维护钢筋冷挤压连接机是保障工程质量和施工安全的关键。每个操作人员都应熟悉并遵守本规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作前准备：

- 仔细检查挤压机各部位，确认无异常情况，如润滑系统正常、电气线路完好、安全防护装置到位。

- 确保工作区域清洁，无杂物，以防阻碍操作。

- 检查原材料质量，确保符合挤压工艺要求。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示，依次启动液压系统、冷却系统及电气控制系统。

- 启动后，观察设备运行状态，如压力表、温度计等仪表读数是否正常。

3. 操作流程：

- 将预热好的原材料送入挤压模具，确保对准位置。

- 缓慢增加压力，观察挤压过程，防止过快导致设备损坏或原料飞溅。

- 根据产品规格调整挤压速度，保持稳定。

4. 安全措施：

- 操作期间，禁止无关人员进入工作区。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动处理。

- 操作过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备，保持干净。

- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 记录与报告：

- 填写操作记录，详细记录每次操作的参数、产量、异常情况等。

- 发现任何异常现象，应及时上报，以便及时处理。

请注意，以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发安全事故。操作员应接受专业培训，并在熟练掌握操作技巧后方可独立操作。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能和安全意识。

本规程仅供参考，具体操作还需结合设备手册和现场指导，确保操作安全有效。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得上岗。

2. 操作时佩戴防护装备，避免直接接触高温或高速运转部件。

3. 模具更换时要关闭电源，防止意外启动。

4. 调整参数时应逐步进行，避免骤然变化导致设备损坏。

5. 注意观察设备运行状况，如有异常声音、振动，立即停机检查。

6. 严禁超负荷运行设备，避免过热或损坏。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

8. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。

9. 产品检验要严谨，不合格产品不得流入市场。

10. 记录操作日志，以便追踪问题和改进操作。

以上挤压操作规程旨在为生产过程提供指导，确保高效、安全、优质地完成任务。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，了解挤压机的工作原理和操作方法。

2. 操作过程中，禁止身体部位接近运动部件，防止受伤。

3. 在设备运行时，切勿擅自调整重要参数，以防影响设备稳定。

4. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。

5. 遇到异常情况，应保持冷静，遵循应急处理程序，不可强行操作。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 记录每次操作的参数和设备状况，便于追踪问题和优化生产流程。

以上操作规程旨在为挤压机的日常运行提供指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用并不断完善这些规程。

篇18

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 挤压前，确保钢筋端部平直，避免因端部变形导致挤压失败。

3. 模具选择要与钢筋规格匹配，不得强行使用不合适的模具。

4. 挤压过程中，严禁人员站在设备正前方，防止挤压飞溅物伤人。

5. 检查接头质量时，如发现接头有裂纹、缩颈等缺陷，应立即处理，不得用于结构中。

6. 设备运行异常时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

7. 保持工作场所干燥，防止电气设备受潮引发事故。

8. 妥善处理废料，遵守环保规定。

在实施钢筋冷挤压操作时，务必注重安全，严格执行操作规程，以确保工程质量与人员安全。

篇19

1. 操作人员必须经过培训，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，以防受伤。

3. 灰浆泵周围应保持清洁，避免杂物堆积引发事故。

4. 当设备出现异常响声、振动过大或漏电等情况时，应立即切断电源，由专业人员进行检修。

5. 保持良好的通风环境，防止吸入有害粉尘。

6. 遵守工地安全规定，禁止酒后作业，确保自身和他人的安全。

请所有相关人员务必严格遵守上述规程，确保挤压式灰浆泵的安全高效使用。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的施工环境。

篇20

1. 操作前务必熟读设备使用手册，了解设备性能和限制。

2. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免破坏内部结构或触电。

3. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止卷入或受伤。

4. 确保设备接地良好，防止静电积累引发危险。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

6. 定期进行安全检查，及时更换磨损严重的零部件，避免因设备老化引发事故。

7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。

以上各项操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作者都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的施工环境。

篇21

1. 操作人员需接受专业培训，了解冷挤压工艺及设备操作方法，确保安全操作。

2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止工伤事故。

3. 模具更换或调整时，务必关闭电源，防止意外启动。

4. 使用润滑剂时，遵守化学品安全规定，避免皮肤接触和吸入。

5. 注意观察设备运行状态，如出现异响、震动过大等异常，应立即停机检查。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和物体砸伤风险。

7. 定期进行工艺参数优化，以提升产品质量和生产效率。

篇22

1. 操作前准备：

- 确保所有设备已进行必要的维护检查，如润滑、紧固和清洁。

- 检查操作区域无杂物，保持工作环境整洁。

- 了解并熟悉设备的操作手册，清楚设备的功能和限制。

2. 设备启动与运行：

- 启动设备前，确认无人在设备周围，避免意外伤害。

- 按照制造商指导逐步开启设备，观察设备运行是否正常。

- 在设备运行过程中，定期检查运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 冷却与矫直：

- 冷却装置需保持水温适宜，避免过热导致产品变形。

- 矫直机调整应精确，防止过度矫直导致产品损坏。

4. 切割操作：

- 使用专用工具进行切割，确保切割精度，避免毛边和不规则形状。

- 切割过程中，保持注意力集中，预防切割碎片飞溅。

5. 表面处理：

- 根据产品需求选择合适的表面处理工艺，如喷砂、酸洗或阳极氧化。

- 注意化学品的妥善存储和使用，遵守相关安全规定。

6. 质量检测：

- 对每个产品进行严格的质量检测，不符合标准的产品应及时隔离并分析原因。

- 记录并报告任何异常情况，以便采取纠正措施。

7. 停机与维护：

- 设备使用完毕后，按照正确程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，确保其持续处于良好工作状态。

8. 应急处理：

- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况能迅速反应。

- 遇到设备故障，立即通知维修人员，不得自行处理。

9. 员工培训：

- 提供全面的设备操作培训，确保员工掌握安全操作技能。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

10. 个人防护： - 工作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。 - 遵守企业安全规章制度，不违规操作。

通过上述注意事项，我们期望每一位员工都能理解并执行挤压后续设备的安全操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，安全永远是我们的首要任务。

篇23

1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显损坏或异常；检查液压油位，保证充足且清洁；确认模具安装正确，固定牢固。

2. 启动程序：按下启动按钮，待液压系统预热稳定后，方可进行物料加载。

3. 操作过程中：保持注意力集中，随时观察压力表和速度指示，根据产品要求调整参数。遇到异常情况，立即停止机器，查明原因后再继续操作。

4. 物料处理：物料应预先切割至合适长度，避免过长引发安全隐患。压料装置操作时，避免手部接触，以防受伤。

5. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备异响、漏油等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 工作结束：完成生产任务后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，如润滑、清洁等。

7. 培训与监督：新员工需接受专业培训并通过考核才能操作，老员工也要定期复习操作规程，确保知识更新。现场应有专人监督，以防止违规操作。

8. 个人防护：操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。

9. 记录与报告：记录每次操作的数据，定期对设备性能进行评估，发现问题及时上报，以便及时维修。

请注意，本规程仅为基本操作指南，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。每位操作员都应理解并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，同时保障生产活动的顺利进行。

篇24

1. 操作前检查：

- 确保设备完好无损，各部件紧固，无松动、裂纹或其他异常。

- 检查液压油位，不足时应及时补充。

- 确认电源线无破损，接地良好。

2. 操作过程中：

- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，避免金属屑飞溅伤人。

- 将钢筋放入挤压模具内，确保位置准确，避免偏心挤压。

- 启动设备前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。

- 挤压过程中，不得用手触摸运动部件，以免发生危险。

3. 维护保养：

- 操作后清理设备，防止残留物影响下次使用。

- 定期进行设备保养，如更换液压油，检查密封件等。

- 发现设备异常应立即停机，及时报告并修复，不得强行使用。

4. 培训与指导：

- 新员工必须经过培训，了解设备操作和安全知识后方可上岗。

- 在操作过程中，遇到疑问或困难，应向有经验的同事或主管请教。

5. 应急处理：

- 设备突然失控，迅速切断电源，采取应急措施。

- 发生工伤事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作的钢筋规格、数量，以及设备运行状况。

- 对于设备故障和事故，应及时记录并上报，以便分析原因，改进操作流程。

以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并遵守，以确保工作安全和高效。在实际操作中，应灵活应对，结合具体工况做出合理判断，不断积累经验，提升操作技能。

挤压操作规程范文

1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动工业铝型材挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

10.挤压时，如塞模，闷车 时间不得超过5秒。装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。出料时，严禁直线向出料口窥视。

11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。