脱硫工段操作规程注意事项（5篇）

脱硫工段操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护装备：所有工作人员必须在进入工段前穿戴好指定的防护装备，包括防尘口罩、安全眼镜、听力保护器、防护手套和安全鞋。确保装备完好无损，定期更换或维修。

2. 设备操作：严格遵守设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。设备运行中如发现异常，应立即停机并报告给负责人。

3. 危险物质管理：对硫酸、石灰石等危险化学品进行妥善储存，设置警示标识，避免直接接触皮肤和眼睛。使用后及时封闭容器，防止泄漏。

4. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，包括火灾、化学品泄漏等情况。一旦发生紧急情况，立即启动应急程序，迅速撤离并通知相关人员。

5. 健康监测：定期进行职业健康检查，对听力、呼吸系统等可能受作业影响的部位进行评估。如有不适，及时就医。

6. 安全培训：新入职员工须接受全面的安全培训，了解工段危险源及应对措施。定期组织复训，确保员工对安全知识的更新和巩固。

7. 工作环境：保持工段清洁，及时清理粉尘，避免积聚。合理通风，保证空气流通，减少有害气体的积聚。

8. 工作纪律：严禁在工段内吸烟、吃喝，禁止携带无关物品进入，遵守工作时间，不疲劳作业。

9. 事故报告：任何事故或险情都应及时上报，不得隐瞒。对事故进行分析，采取措施防止类似事件再次发生。

10. 互助协作：同事间要相互监督，提醒安全事项，共同营造安全的工作氛围。

本规程旨在为脱硫工段的日常运营提供指导，但具体操作中还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主。每位员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记并执行这些规定，共同维护工段的安全和健康环境。

篇2

1. 设备启动与关闭

- 开机前，检查各部件是否完好，确认无异常后，按照启动程序逐步操作。

- 关机时，遵循先停止设备运行，再切断电源的顺序，避免突然断电导致设备损坏。

2. 运行监控与调整

- 实时监测脱硫效率和设备参数，如压力、温度、流速等，确保在正常范围内。

- 发现异常波动，立即记录并报告，根据实际情况进行微调，避免影响工艺效果。

3. 应急处理与故障排查

- 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，应立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

- 故障排查时，切勿自行拆卸，遵循专业指导，确保安全。

4. 维护保养与清洁

- 定期对设备进行清洁和润滑，防止积灰和锈蚀影响性能。

- 按照保养周期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

5. 安全操作与防护

- 操作员需穿戴防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作服。

- 严格遵守操作规程，不得违规操作，禁止在未经许可的情况下进入危险区域。

在执行操作规程时，务必保持警惕，以专业技能和经验应对各种情况，确保脱硫工段的安全、高效运行。任何不确定的情况，都应及时向上级或技术人员咨询，切勿擅自决定。通过严格执行此规程，我们能够共同营造一个安全、有序的工作环境，为企业的可持续发展贡献力量。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行期间，严禁擅自离开岗位，确保及时发现并处理异常情况。

3. 遵守安全规定，佩戴防护用品，避免接触有害物质。

4. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等事故。

5. 对于任何设备故障或异常，应立即停机并报告，不得私自处理。

6. 注意环境保护，确保废物处理合规，防止二次污染。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应根据自身的专业知识和经验，灵活应对各种情况，确保脱硫工段的正常运行。

篇4

1. 严禁在没有专业培训的情况下操作脱硫设备，确保每位员工都了解设备的运行原理和安全规定。

2. 工作期间禁止吸烟、饮食，以防化学品误入口鼻，造成健康损害。

3. 在进行设备检修时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌，并确保至少有两位员工在场。

4. 注意观察设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 遵守交接班制度，详细记录交接班时设备状态，确保信息传递准确无误。

6. 定期清理工作区域，保持环境卫生，防止积尘引发火灾或爆炸。

7. 在处理化学废料时，要穿戴好防护装备，遵循相关法规，确保废料得到妥善处理。

8. 保持通讯畅通，遇到紧急情况时，第一时间启动应急响应机制，及时撤离危险区域。

以上规定旨在为脱硫工段提供一个安全、有序的工作环境。每位员工都应自觉遵守，共同维护我们的安全文化，确保生产活动的顺利进行。

篇5

1. 设备启动与停机：启动前，检查所有管道、阀门和仪表是否正常；停机时，需按顺序关闭设备，防止压力突变造成损害。

2. 运行参数监控：密切监测脱硫塔内的ph值、温度、压力等关键指标，确保在安全范围内波动，及时调整以保持最佳脱硫效果。

3. 脱硫剂管理：定期检测脱硫剂性能，适时补充，避免因脱硫剂失效导致脱硫效率下降。

4. 废气处理：确保废气经过充分处理后再排放，防止未经处理的有害气体泄漏，遵守环保法规。

5. 紧急事故处理：制定应急预案，员工应熟悉操作流程，一旦发生异常，立即按照规定步骤处理，避免事态扩大。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，预防设备故障。

在执行操作规程时，务必注重细节，遵循标准化作业，遇到问题及时上报，切勿擅自决定。操作人员应接受专业培训，了解设备特性和工艺流程，做到心中有数，手上有技，确保脱硫工段安全高效运行。

脱硫工段操作规程范文

一、工艺流程

1、煤气的工艺流程

脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应， 煤气中的h2s,hcn等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。

2、溶液的工艺流程

由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。

3、硫回收工艺流程

悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理

1、脱h2s的化学反应吸收过程

h2s+na2co3     nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反应过程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反应过程

2nahs+2o2      na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2     2na2so4+2s

hcn+na2co3     nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3     nacns+na2so3

三、岗位职责

1  负责所属设备的开、停作业。

2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。

3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。

4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。

5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。

6、负责对备用设备进行盘车。

7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。

8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。

9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。

10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。

11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。

12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。

四、基本操作参数

1、进口煤气h2s含量5-6g/m3

2、出口煤气h2s含量≤200 mg/m3（环保要求）；

出口煤气h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液总碱度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化剂含量15-25ppm

6、悬浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3

9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台

11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台

12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空气压力>;0.4mpa

14、脱硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脱硫塔煤气压力>;5.0kpa

16、入脱硫塔煤气温度25-35℃

17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃

18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃

19、高压电机定子温度<150℃

五、正常操作

1、溶液循环泵开车操作

1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。

1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。

1.3通知电工送电。

1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。

1.5排气结束后,启动电机按扭。

1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。

2、溶液循环泵停车操作

2.1按停车按扭进行停车。

2.2关闭进出口阀门。

2.3长时间停车应放净泵内溶液。

3、脱硫塔正常开车操作。

3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。

3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。

3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的h2s的含量。

3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。

4、再生塔开车操作

4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。

4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。

4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。

4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。

4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。

5再生塔停车操作

5.1停溶液循环泵。

5.2停空压机压缩空气。

5.3长时间停车应放净塔内液体.

6、催化剂的使用

使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:

6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。

6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。

6.3加入催化剂。

6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。

6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。

7、空压机的正常操作。

7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。

7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。

7.3打开空压机出口阀门。

7.4启动空压机。

7.5待空压机正常运转后记录有关数据。

8、鼓风机的正常启动操作

8.1检查鼓风机润滑油液位情况。如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。

8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。如有应及时排除。

8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开 润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。

8.5通知电工送电合闸。

8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。

8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。

8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。

8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。

8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。

9、鼓风机的停车操作

9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。

9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。

9.3点击风机停车按钮。

9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;

9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。

9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。

9.5通知电工拉闸停电。

六、特殊操作

1、突然停电：

1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。

1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。

1.3恢复dcs系统微机变频器频率回零工作。

1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。

2、突然停水

2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。