配料安全技术操作规程注意事项（30篇）

配料安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到紧急情况，应立即按下急停按钮。

3. 在配料机运行期间，禁止跨越围栏或靠近配料区域，防止被飞溅物料伤及。

4. 注意用电安全，防止触电事故的发生。

5. 确保现场通风良好，避免粉尘积聚，必要时佩戴防尘口罩。

6. 配料完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁有序。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保混凝土配料机的安全、高效运行。在实际操作中，应结合工地实际情况灵活调整，但安全始终是首要考虑因素。

篇2

1. 遵守操作规程，不得擅自更改配料比例，以防止烧结效果不佳或设备损坏。

2. 在配料前，检查原料是否合格，严禁使用过期或污染的原料。

3. 使用专用工具进行称量，确保精度，避免手动操作导致的误差。

4. 混合原料时，应保持匀速，防止物料飞溅或产生粉尘，做好个人防护。

5. 运输物料时，注意避免碰撞和倾覆，确保物料安全到达目的地。

6. 烧结过程中，密切关注设备运行参数，如温度、压力等，及时调整以保持稳定。

7. 定期检查设备，及时维修保养，消除潜在安全隐患。

8. 保持工作区域整洁，防止积尘引发火灾或爆炸事故。

9. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

10. 员工需接受安全培训，了解应急措施，提高自我保护意识。

烧结及保障区配料岗位的操作规程旨在确保生产安全、高效，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇3

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入配料机内。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

5. 遵循环保规定，妥善处理废弃物料。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保生产活动的安全和顺利进行。在日常工作中，我们应不断学习和改进，以提升工作效率和质量。

篇4

1. 设备检查与准备

- 每日开始工作前，应检查搅拌机、输送设备等是否完好，确认无异常噪音、松动部件或泄漏情况。

- 确保电源插头牢固，接地良好，避免触电风险。

- 检查设备清洁程度，清除残留物料，防止混合污染。

2. 配料操作流程

- 按照配方准确称量原料，避免过量或不足导致产品质量问题。

- 将原料依次加入搅拌机，注意轻重物料的顺序，避免产生飞溅或堵塞。

- 启动搅拌机后，不得将手或其他物品伸入搅拌容器内。

3. 安全防护措施

- 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 操作过程中保持注意力集中，避免因分心引发事故。

- 遵守设备操作规程，不擅自调整设备参数。

4. 应急处理方案

- 如遇设备故障，立即切断电源，启动应急停机程序，并报告给维修人员。

- 发现物料泄漏，迅速采取堵漏措施，并清理泄漏物，防止环境污染。

- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行初步急救，并及时上报。

5. 清洁与维护

- 每次配料完成后，彻底清洁设备，确保下一次使用时的卫生条件。

- 定期进行设备保养，检查润滑系统、传动装置等关键部位，确保设备正常运行。

请每位员工严格遵守上述规程，养成良好的操作习惯，以确保搅拌配料岗位的安全与高效。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保生产环境的安全有序。

篇5

1. 进入配料库前，务必关闭手机等电子设备，避免产生火花引发事故。

2. 操作设备时，严格按照操作手册进行，不得私自调整设备参数。

3. 称量原料时，应精确到指定克数，避免因误差导致配方失衡。

4. 配料过程中，严禁无关人员进入工作区域，防止干扰和安全事故。

5. 库内作业时，佩戴好防尘口罩、安全帽和防护眼镜，防止粉尘吸入和物体坠落。

6. 发现异常情况，如设备故障、物料泄漏等，立即停止作业并报告，不得自行处理。

7. 定期清理库内积尘，保持环境卫生，防止粉尘爆炸风险。

8. 学习并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速、正确地执行。

9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

10. 对于新进员工，必须在老员工指导下进行操作，确保其熟悉流程和安全规定。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护配料库的正常运行。

篇6

1. 遵守卫生规定，保持工作区域清洁，避免原料污染。

2. 使用标准计量工具，定期校准，确保称量准确。

3. 遵循先大后小的原则，避免轻质原料被重质原料覆盖，影响配料比例。

4. 混合时注意时间控制，避免过度搅拌导致原料性能改变。

5. 对于易燃、易爆或有害原料，需特别小心处理，遵守特殊操作程序。

6. 实施双人复核制度，一人操作，一人复查，确保配料无误。

7. 不得私自更改配方，如有调整需求，需经技术部门批准。

8. 配料完成后，及时封存，标明批次信息，便于追踪。

9. 在配料过程中发现异常，立即停止操作，报告上级并记录详情。

10. 定期培训员工，提升配料操作技能，增强安全意识。

本规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合具体生产环境和条件灵活调整，确保配料操作的高效与安全。

篇7

1. 巡检前：穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 巡检过程中： (1) 不得擅自开启或关闭设备，除非在专业指导下进行。 (2) 注意脚下安全，避免滑倒或绊倒。 (3) 发现异常情况立即上报，不得自行处理。

3. 巡检后：做好巡检记录，详细描述设备状况和存在问题。

4. 培训与沟通：定期进行安全培训，提高员工对巡检重要性的认识，加强团队间的沟通协作。

5. 紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

熟料库配料站的安全巡检是日常生产管理的关键环节，每位员工都应认真对待，确保巡检工作的落实，共同维护一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作规程，我们可以减少意外风险，保障人员和设备的安全，为公司的稳定发展打下坚实基础。

篇8

1. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

2. 遇到设备异常，立即停机并报告，不得强行操作。

3. 在配料过程中，禁止无关人员进入工作区，以防意外发生。

4. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

5. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和设备状态。

6. 注意个人卫生，避免因长时间接触原料导致职业病的发生。

本规程旨在为配料工提供安全指导，但实际工作中应结合具体情况灵活应用，不断提高安全操作水平。每位配料工都应认识到，安全不仅是个人的责任，也是团队协作的基础，务必时刻牢记，确保生产安全。

篇9

1. 配料前准备：

- 核对配料清单，确保所有原料已到位且质量合格。

- 检查设备运行状况，如搅拌器、称重装置等，确保正常运行。

- 清理工作区域，避免上次配料残留影响本次配比。

2. 配料操作：

- 使用精确的称量工具，按照配方比例逐一添加原料。

- 注意配料顺序，通常遵循先干后湿、先轻后重的原则。

- 在配料过程中，应持续监控重量，防止过量添加。

- 混合过程中，应避免产生过多粉尘，必要时采取防尘措施。

3. 安全规定：

- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。

- 不得将个人物品带入配料区，避免误入配料。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改配料比例或流程。

- 发现异常情况立即停止操作，并报告给主管。

4. 记录与追溯：

- 记录每次配料的具体数据，包括原料名称、用量、时间等。

- 保存配料记录，以便追溯产品质量问题。

5. 清洁与维护：

- 配料完成后，清理设备和工作台，保持工作环境整洁。

- 定期对设备进行保养和检查，及时处理潜在问题。

6. 培训与监督：

- 新员工需接受配料操作培训，理解并掌握规程。

- 管理层应定期监督配料操作，确保规程的执行。

以上规程旨在提升配料环节的安全性和效率，每位员工都应熟知并严格遵守。只有这样，我们才能确保生产过程的顺畅，为客户提供优质、安全的产品。

篇10

1. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，防止原料接触皮肤和眼睛。

2. 在操作过程中保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

3. 使用设备前，务必确认其完好无损，遵循设备操作手册。

4. 遇到异常情况如原料短缺、设备故障等，立即停止操作，及时报告并处理。

5. 不得私自修改配方，任何变动需经过技术部门批准。

6. 注意原料的有效期，避免使用过期原料。

7. 训练新员工时，务必让他们熟悉并理解本规程，确保他们能正确执行配料操作。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用。每位配料岗位的员工都应理解并遵守这些规定，以确保生产过程的安全和高效。

篇11

1. 遵守配料比例：严格按照配方比例进行配料，不得随意增减。

2. 个人卫生：操作前洗净双手，避免污染原料。

3. 设备检查：使用前检查设备是否正常，如发现问题及时报修。

4. 使用防护用品：佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

5. 称量精确：使用校准过的电子秤，确保称量精度。

6. 防止交叉污染：不同原料应分开存放，避免混淆。

7. 注意混合顺序：遵循特定的混合顺序，确保成分充分融合。

8. 严禁边操作边聊天：集中注意力，避免因分心导致的错误。

9. 定期培训：定期进行安全操作培训，提高员工技能和安全意识。

10. 紧急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应将安全放在首位，以专业的态度对待每一个配料步骤，共同维护生产环境的安全和高效。

篇12

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉配料罐的操作和安全规定。

2. 在配料过程中，严禁将手或其他物体伸入罐内，防止意外发生。

3. 操作时注意个人防护，如佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质溅伤。

4. 如发现设备异常，立即停机并报告，不得自行处理。

5. 清洗配料罐时，务必断电，防止触电风险。

6. 记录每次配料的过程和结果，以便追溯和改进。

遵循这些规程，可以确保配料罐岗位的高效运行，同时为整个生产流程的顺畅和产品的优质奠定基础。

篇13

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入转动部件。

3. 配料过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。

4. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

5. 注意配料机的负荷，避免超载运行，以免影响设备寿命。

6. 混凝土配料作业结束后，应关闭水源、电源，确保现场清洁，防止积水和物料堆积。

7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备处于良好状态。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保混凝土配料作业的安全、高效和质量稳定。对于规程的理解和执行，若有疑问，应及时向上级或安全管理人员咨询。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。

3. 遵守“先开风机，后开磨机”的原则，防止物料堵塞。

4. 严禁超负荷运行设备，注意电流表读数，避免电机过载。

5. 在设备运行中，禁止进行清洁、维修等危险操作，必须停机后再进行。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产环境。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过团队协作和持续改进，我们能够实现安全、高效、稳定的生产目标。

篇15

1. 严格按照配方比例进行配料，不得擅自更改。

2. 使用化学品时，应先了解其性质和危害，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在混合过程中，应避免产生静电，防止引发火灾或爆炸。

4. 保持工作场所通风良好，避免吸入有害气体。

5. 发现设备异常应立即停机，并及时报告给维修人员。

6. 废弃物分类存放，不可随意倾倒，应由专业人员处理。

7. 工作期间禁止吸烟和进食，防止化学品误入口腔。

8. 接受定期的安全培训，提高应急处理能力。

9. 熟知消防设施的位置和使用方法，以防不测。

10. 工作结束后，关闭电源，锁好门窗，确保工作区域安全。

以上规定需严格执行，每位员工都应认识到安全生产的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。对于违反规程的行为，将根据公司规定进行处理。

篇16

1. 巡检人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在进入熟料库前，需确认库内无有毒有害气体，遵守入库规定，避免跌落和窒息风险。

3. 操作设备前，务必关闭电源，以防触电事故。

4. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得擅自处理。

5. 遵守物料配比规定，严禁私自调整，以免影响混凝土性能。

6. 注意地面湿滑和物料堆积，防止滑倒和绊倒。

7. 巡检过程中，保持通讯畅通，以便紧急情况下能及时求援。

8. 对于复杂或不确定的情况，应寻求专业技术人员协助处理，避免误操作。

以上规程旨在为熟料库和配料站的安全运行提供指导，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护生产环境的安全和谐。

篇17

1. 操作人员必须经过培训并取得合格证书后上岗，了解设备性能和应急处理措施。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

4. 在处理危险化学品时，遵守相关法规，佩戴适当的个人防护装备。

5. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向主管或安全管理部门咨询。

篇18

1. 系统启动前检查：操作人员需确认配料系统各部件完好无损，电源连接安全，传感器和控制器功能正常。如有异常，应立即报告并排除故障后方可启动。

2. 操作流程执行：遵循操作手册，严格按照设定的程序进行配料，不得擅自修改参数。配料过程中，密切观察系统运行状态，确保物料流动顺畅，防止堵塞。

3. 紧急情况应对：若发生设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。禁止私自拆解或修理设备。

4. 维护保养规定：定期进行清洁和润滑工作，确保设备清洁无尘，润滑良好。定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

5. 岗位职责明确：每个操作员都应清楚自己的职责范围，不得越权操作。交接班时，要进行详细的工作交接，确保信息传递准确无误。

6. 安全培训及演练：定期进行安全教育和操作技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。模拟演练应定期进行，确保在真实情况下能迅速有效地应对。

在操作全自动配料系统时，务必遵守以上规程，确保生产安全，保证产品质量。任何操作都应以人的安全为首要考虑，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。每位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 系统启动前，应检查设备各部件是否完好，电源线路无裸露，接地线连接牢固。

2. 原料添加时，遵循先轻后重、先干后湿的原则，防止物料堵塞或损坏设备。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入配料口，避免发生意外。

4. 实时监控系统运行状态，如发现异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。

5. 故障排查时，务必切断电源，不得私自拆卸设备，应由专业人员进行维修。

6. 定期进行设备维护，包括润滑、清理积尘，确保设备良好运转。

7. 清洁工作应在设备完全冷却后进行，防止烫伤，并使用专用清洁剂和工具。

8. 员工需接受培训，了解设备操作及应急处理流程，未经许可不得擅自操作设备。

9. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等。

10. 在配料系统附近设置明显的警示标识，提醒非操作人员远离设备区域。

本规程的执行需要全体员工的配合和遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保配料系统的安全运行，从而实现生产的顺利进行。请每位员工时刻牢记安全第一，将这些操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇20

1. 确保个人防护装备始终处于良好状态，破损时立即更换。

2. 焊接过程中，保持警惕，注意周围环境变化，防止火星引燃易燃物品。

3. 气瓶应远离火源，搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。

4. 不得私自调整设备参数，严格按照操作手册执行。

5. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保下方有人监护。

6. 维修设备时，断电后需等待设备完全冷却再进行操作。

7. 遇到不明原因的设备故障，及时报告，由专业人员处理。

8. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备妥善存放。

遵循这些规程，配料电焊工维修工能够更加安全、高效地完成工作任务，同时也为企业安全生产提供了有力保障。请每位员工务必认真执行，共同营造一个安全的工作环境。

篇21

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理程序。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴护目镜、手套等。

3. 不得在搅拌机运行时进行任何维修或调整工作。

4. 遇到异常情况，立即停机并报告，不得自行处理。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 严禁超负荷使用搅拌机，以防电机过热或损坏。

7. 在配料搅拌过程中，应保持专注，避免分心造成误操作。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境灵活应对，确保安全与效率并重。在日常工作中，持续改进和优化操作流程，以实现更高效、更安全的生产环境。

篇22

1. 遵守规程：每位员工必须严格遵守本规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 培训教育：新入职员工需接受配料拌粉及安全操作培训，考核合格后上岗。

3. 定期检查：定期对拌粉设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

4. 个人卫生：保持良好的个人卫生习惯，避免污染原料。

5. 危险预判：时刻警惕潜在危险，遇到异常情况应迅速作出判断和反应。

6. 信息反馈：发现规程中存在的问题或改进点，应及时向上级汇报，以便不断优化操作流程。

本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产环境。

篇23

1. 不得擅自更改配方或操作流程，如有疑问，应向上级或技术人员咨询。

2. 在搬运重物时，使用恰当的工具，避免背部受伤。

3. 严禁在配料区吃喝，防止误食有害物质。

4. 确保设备接地良好，防止静电引发火灾。

5. 注意个人卫生，避免污染原料。

6. 对于挥发性或有毒物料，应在通风良好的环境下操作。

7. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

这些规程旨在提供一个安全的工作环境，每位配料岗位的员工都应熟悉并严格执行。只有每个人都尽职尽责，我们的生产才能既高效又安全。

篇24

1. 检查设备：开始工作前，必须检查配料设备是否正常，如有故障应及时报修。

2. 遵守规程：严格按照操作手册进行配料，不得擅自改变配比。

3. 防止粉尘：配料过程中可能产生粉尘，应开启除尘设施，并避免吸入。

4. 注意警示标识：了解并遵守工作区域内的安全警示标识，如“禁止烟火”、“小心坠物”等。

5. 交接班记录：交接班时，详细记录配料情况和设备状态，确保信息传递无误。

6. 遇险撤离：发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急程序，迅速、有序地撤离现场。

7. 定期培训：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

8. 保持警觉：工作中保持专注，避免因疲劳、分心引发安全事故。

9. 协同作业：与同事密切配合，互相监督，共同维护工作环境的安全。

10. 休息与恢复：合理安排工作时间，确保有足够的休息，避免因过度劳累导致操作失误。

烧结原料配料工的安全操作规程是生产安全的基础，每一位配料工都应牢记这些要点，将安全理念融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。

篇25

1. 严格按照配方执行，不得擅自更改配料比例。

2. 遇到设备故障，应立即停机并报告维修。

3. 注意个人卫生，避免穿戴可能污染原料的衣物。

4. 不得在配料区吃喝，防止交叉污染。

5. 配料完成后，及时清理秤台，避免物料残留影响下次配料。

6. 对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物料，需特别小心，遵守特殊操作规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位配料工都应理解并遵守这些规定，以确保生产过程的顺畅和安全。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在配料过程中，严禁随意修改配方参数，避免影响产品质量。

3. 发现设备异常，切勿自行修理，应及时通知专业技术人员。

4. 保持工作区域整洁，防止物料污染和设备损坏。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递的准确性。

6. 定期进行设备性能测试，确保其精度和稳定性。

7. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，避免职业伤害。

8. 对于突发状况，应冷静应对，遵循既定的应急处理流程。

以上规程旨在为微机配料工提供清晰的工作指南，确保生产活动的安全、高效与合规。每位配料工都应认真执行，以实现最佳生产效果。

篇27

1. 操作人员应接受培训，了解配料槽的构造、工作原理及安全操作知识。

2. 穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 注意观察配料槽内的物料状态，避免过载或空载运行。

5. 遵循正确的开关机顺序，防止电流冲击和设备损坏。

6. 对于易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊处理措施，确保操作安全。

7. 在配料过程中，禁止将手或其他物体伸入配料槽内。

8. 发现异常情况，立即停机，并报告给相关人员处理。

通过严格执行配料槽安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全与高效，同时也为企业的可持续发展奠定坚实基础。

篇28

1. 仔细阅读物料标签，确认无误后进行称量，防止误配。

2. 使用专用工具，避免直接接触有害或刺激性物质。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

4. 设备操作前确保电源正常，检查接地是否良好，防止电击。

5. 在配料过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保安全距离。

6. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作并上报。

7. 使用防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品，防止化学物质溅入眼睛或吸入有害粉尘。

8. 学习并掌握急救知识，如不慎接触到有害物质，应立即采取相应措施。

9. 遵守废弃物处理规定，不可随意丢弃，以免污染环境。

10. 每日工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。

请每位配料岗位的员工务必严格遵守上述规程，将安全意识融入日常操作中，共同维护生产安全，确保企业持续稳定发展。

篇29

1. 不得擅自更改配料比例，除非得到授权或经过专业评估。

2. 遇到不明物质，切勿随意接触，应立即报告上级。

3. 在设备运行时，严禁将身体部位伸入机器内，防止卷入或挤压。

4. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的意外。

5. 在未得到允许的情况下，不得开启或关闭设备电源。

6. 遵守厂区内禁止吸烟的规定，防止引发火灾。

通过严格执行这些规程，配料工可以安全地完成工作，确保生产过程的稳定和高效。安全意识的提升和规程的实施是每个配料工必须牢记的责任，也是企业持续发展的基础。

篇30

1. 工作人员应接受专业的安全培训，了解水泥配料过程中的潜在风险和应对措施。

2. 在设备运行期间，禁止无关人员进入工作区域，防止意外伤害。

3. 配料时要准确称量，避免过量或不足，影响水泥性能。

4. 使用电动工具时，务必确保接地良好，防止电击。

5. 发现设备异常应立即停机检查，未经专业人员修复，不得擅自启动。

6. 遵守物料堆放规定，防止坍塌造成伤害。

7. 清理作业时，要防止粉尘飞扬，避免呼吸系统受损。

8. 熟知消防设施的位置和使用方法，定期检查其有效性。

9. 不得在疲劳状态下工作，确保精神集中，防止操作失误。

10. 定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。

以上规程的执行需要每位员工的积极配合，共同构建安全、高效的生产环境。只有每个人都严格遵守，才能真正实现零事故的目标。

配料安全技术操作规程范文

1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。

2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。

3.23皮带走廊巡视要求：

（1）巡视时，必须两人以上进行，严禁单人作业必须间隔3--5米距离。

（2）在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测co浓度，co浓度超过50ppm或数值急速上升（数值急速上升的情况下，无论数值多少立即撤离）应立即撤离现场，佩戴空气呼吸器在人口处检测co浓度降到24ppm时方可进入现场巡视。

4.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前检查各运转部分，皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。

5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

6.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。

7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。

8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带，托辊和电动滚筒，避免机械伤害。

9.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

10.严禁跨越运行中的皮带，必须从安全通道过。

11.起动皮带时，必须保证其他人员已撤离后方可起动，皮带发生故障时，必须先切断电源后进行处理。

12.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。

13.皮带机上禁止行人或乘人。

14.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

15.输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

16.皮带打滑时严禁用手去拉皮带，以免发生事故。

17.对皮带机的托辊，拉紧尾轮应经常检查，及时清理洒落的原料和泥土，以防皮带跑偏和造成皮带撕裂。

18.随时检查皮带机上所有的安全防护装置，如有失灵，必须马上停机检修。

19.皮带机检修，处理事故时，必须停机进行，并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。

20.震动给料机或料仓被堵，上仓处理时必须通知下面人员，以防原料砸伤仓下人员。

21.皮带运输机在运转中的“十不准”。

（1）不准乘坐皮带;

（2）不准跨越皮带；

（3）不准穿长大衣进入岗位；

（4）不准运送物件；

（5）不准用别的物件压皮带；

（6）不准靠机架；

（7）不准触摸转动部件；

（8）皮带打滑时，不准向滚筒内洒物料；

（9）皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；

（10）运行中，不准清扫皮带。