篇1
干吸工段操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、稳定和高效,减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时保障产品质量。通过规范操作,预防意外事故,保护员工的生命安全,维护企业的生产秩序,提升经济效益。
篇2
干吸工段安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全,防止设备损坏,保障生产过程的稳定进行。通过明确的操作步骤和安全规定,可以减少因操作不当引发的事故,提高生产效率,同时维护企业的声誉和合规性。它强调了预防为主,通过规范化的操作,提升员工的安全意识,降低潜在风险,从而实现安全、高效的工作环境。
篇3
干吸工段的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与稳定,降低设备故障率,提高产品质量,减少能源消耗,并保障员工的生命安全。通过规范的操作流程,可以预防潜在风险,提升整体生产效率,保证企业的经济效益。
篇4
干吸工段技术操作规程旨在保证生产过程的安全与效率,减少有害气体排放,保护环境,同时确保设备的稳定运行和吸收剂的高效利用。通过规范的操作,可以降低维护成本,延长设备寿命,提高生产效益。
干吸工段操作规程范文
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的so3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的so2及so3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒,使炉气中水分降至0.1g/nm3以下,然后通过金属丝网除沫器除去酸沫,酸雾,经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走,并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡,干燥塔生成93%酸串给吸收塔,同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸,使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的so2及so3,经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
① 干燥塔进口气温小于38℃,进口酸温≤50℃
② 吸收塔进口气温~160℃,进口酸温≤55℃
③ 尾气吸收塔进口气温~60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度~10%
3、淋洒密度:三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标:
出干燥塔气体水分含量<0.1g/nm3
出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2<50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
① 检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确,必须符合开车要求。
② 运转设备进行电器检查和试运转。
③ 检查各处仪表是否齐全。
④ 检查循环酸泵,氢氧化钠循环泵安装是否正确完好,然后关死泵的出口,经盘车后试空车,观察运行是否正常。
⑤ 清除干吸塔,尾吸塔,循环槽,地下槽,碱液槽等设备内的一切杂物,衬砖部分用棉纱擦净,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以观察分酸情况)。
⑥ 检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序:
① 在转化器开始升温,主鼓风机启动半小时,启动干燥酸泵。
② 检查酸泵运转是否正常,巡回检查设备和管道是否良好。
③ 如果酸浓较低或酸脏可产走一部分,并补入新的浓酸,保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④ 系统开车通气后,及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温,并根据具体情况进行串酸,调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤ 系统转入正常后,液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车:
① 接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位,防止停车时溢酸。
② 主鼓风机停止运转后,方可停干燥,吸收酸循环槽,碱液循环槽,停泵前应先关死出口阀,再停电机。
③ 全关串酸阀,加水阀,取样阀,产酸阀,停浓酸换热器冷却水。
④ 停止酸浓度计工作,关闭有关阀门。
⑤ 如因其他岗位故障,需短时间停车而本岗位又不需检修,此时只需关闭串酸阀,加水阀,产酸阀,不必停泵。
⑥ 小修停车前,将干燥酸提高到94%左右,冬季停车时若气温较低,可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦ 如果停电,停水或大量漏酸时,应紧急停车,关闭各阀门,并通知有关岗位和班长。
⑧ 检修浓酸换热器时,可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度,并保持稳定,对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落,要调一点看一下,稳定了再动作。
2、根据技术指标,经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度,如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况,除产酸时应取样分析外,应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标,保证足够的循环酸量,循环酸槽的液位维持在一定的范围内,过低不能保证扬量,过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段,每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时,必须穿戴好规定的劳动防护用具,必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次,要求数据准确,字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
① 每小时做一次压力、电流、温度记录。
② 93%酸每小时,98%酸每两小时分析一次,严格控制酸浓指标,并做好记录,酸浓度计定期用化学分析法校对。
③ 每两小时分析一次尾气so2浓度,并记录在报表上。
④ 对异常情况,设备的开停车,操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
① 保持泵壳和电机的清洁,每班清擦电机一次,运行泵每班检查油位。
② 阀门丝杆要经常加黄油润滑,保持开关灵活。
③ 电机不准带负荷启动,不准超负荷使用发现不正常现象,应及时找电工检修。
④ 冬季气温太低时,要放尽设备和管线中的余酸,余水,以防冻结。
⑤ 硫酸流到地面或设备上,要立即用水冲洗干净,冲洗地面或设备时,水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
① 每小时检查一次酸泵,电机有无异常声音和震动,轴承是否发热,泵壳有否漏酸,电流是否正常。
② 每小时检查一次管线,阀门,设备有无漏酸,漏碱或事故隐患。
③ 检查循环槽,地下槽液位计是否灵敏,准确。
④ 每班对本岗位的安全设施,劳保用品检查一次,发现问题及时处理。
4、联系汇报
① 经常与净化岗位联系,要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
② 经常与转化岗位联系,了解转化气浓变化情况。
③ 与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④ 当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤ 当发生操作,安全,设备等事故时,应当进行必要的应急处理,应及时汇报班长或车间主任,不得延误。
5、安全卫生
① 严格执行安全规则和有关注意事项;
② 每班要对各循环酸泵,地下槽进行擦拭和清理;
③ 每天打扫干吸平台,干吸厂房周围环境;
④ 每班要对仪表盘进行擦拭,保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
1、新工人必须经过三级安全教育,经考试合格后方可上岗操作;
2、进行带酸作业时,必须穿戴好防护用品,如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等;
3、分析酸浓时,不得将水倒入酸中,而应将酸缓缓倒入水中;
4、进入塔、槽工作时,必须填写安全作业证,落实安全措施,经批准才能进入,进塔检修时,塔内照明要用12-36伏的安全灯,塔外须有专人看护;
5、冬季临时停车,吸收酸泵不得停止循环,如需停泵,根据气温情况将酸浓度降至96-97%;
6、设备检修和更换酸管道时,必须先抽走余酸,并清理干净;
7、焊补酸罐,酸槽时,必须办理动火证,焊前须将酸排净,将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换,以免动火时发生爆炸造成人身事故;
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
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