点胶机安全操作规程目的和意义（4篇）

点胶机安全操作规程目的和意义

篇1

点胶机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防工伤事故，提高工作效率，同时保证产品的质量。通过规范的操作，可以降低设备故障率，延长设备寿命，减少维修成本，为企业的持续运营创造良好的条件。

篇2

点胶机操作规程的设立旨在保证生产效率和产品质量，减少浪费，同时保障操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以避免因操作不当导致的设备损坏、胶水浪费，以及可能产生的不良品。此外，良好的设备保养习惯能延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产的连续性和稳定性。

篇3

这套点胶机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏或产品质量问题。通过规范化的操作流程，可以提高生产效率，降低维修成本，保证企业的稳定产出和产品质量。

篇4

执行点胶机操作规程旨在确保生产过程的高效、稳定和安全，降低不良品率，提高产品质量。通过规范的操作，可以减少胶水浪费，延长设备寿命，同时保证员工的操作安全，避免因操作不当引发的事故。

点胶机安全操作规程范文

1. 检查机器气压是否在0.2-0.4mpa范围内；

2. 打开电源开关、接通气路；

3. 根据实际情况调整各参数(点胶量、胶枪位子、气压、真空控制及途径参数等)；

4. 根据实际情况，调整好后，即可进入工作阶段；

5. 工作时只需要工件准确放入工装，然后按启动即可

6. 工作中发现针头点胶不均匀断续或者点胶外面，及时清洁点胶阀或调整针头；

7. 生产结束后，将机器回原点，按电源键关机；关闭电源关闭气源，清理机器；

8. 如暂无生产，应清洁点胶嘴、胶筒、放回固定位置保持；

注意事项：

1. 检查点胶嘴是否完好、胶筒是否密闭，胶水是否有凝固现象；

2. 生产过程中，如发现任何品质异常，请及时通知车间专业人员处理；

3. 非专业人员不得擅自修改调整程序，不得随意进入设备工作介面。