探水钻安全技术操作规程注意事项（4篇）

探水钻安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备前，务必关闭电源，防止意外启动。

2. 定位钻孔时，需依据地质图及现场实际情况，确保钻孔方向的准确性。

3. 钻进过程中，注意观察钻压、转速和钻井液流量等参数变化，及时调整以保持稳定钻进。

4. 在钻孔深度达到预设值时，应进行探测，确认无水或其他危险情况后方可继续钻进。

5. 记录数据时，要详实、准确，包括钻孔深度、岩芯样本、异常现象等，便于后期分析。

6. 工作结束后，清理现场，妥善存放设备，避免受潮或损坏。

7. 操作人员需佩戴必要的安全防护装备，如头盔、护目镜和防尘口罩。

8. 遇到异常情况，如钻孔塌方、漏水等，立即停止工作，按应急预案处理。

9. 不得擅自更改操作规程，如有疑问或建议，应向现场负责人报告。

10. 遵守环保规定，处理好废弃物，防止环境污染。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全和作业质量。任何疏忽都可能导致严重的后果，我们期望每一位团队成员都能以高度的责任心和专业素养执行任务。

篇2

1. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重，应立即停止作业，更换钻头。

2. 遵守电气安全规定，避免湿手接触电源，防止触电。

3. 遇到坚硬岩石或异常地质条件时，调整钻压，避免过度磨损设备。

4. 钻孔时注意监听设备声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时停机检查。

5. 确保通风良好，防止有害气体积聚，必要时使用通风设备。

6. 非操作人员不得靠近作业区，防止意外发生。

7. 定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态。

8. 熟悉并遵守所有相关的环保法规，妥善处理废弃钻屑和废弃物。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守和相互监督，共同构建一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保探水钻作业的安全，实现我们的目标，即在保证人员安全的前提下，高效完成探水任务。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉钻机性能和操作流程。

2. 作业时应穿戴防护装备，遵守安全规定，避免触电、机械伤害等危险。

3. 遇到地下水涌出，应立即停止钻进，采取封堵措施，防止水患发生。

4. 不得擅自调整设备参数，特殊情况需由专业技术人员处理。

5. 在狭窄、湿滑或通风不良的环境下作业，应加强安全防护，确保通风良好。

6. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，确保设备妥善存放。

以上规程旨在指导探水钻机的规范操作，但实际工作中还需结合具体地质条件和现场环境灵活应对，确保作业安全高效。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作探水钻。

2. 遇到异常情况如钻机异响、钻孔漏水等，应立即停机处理，不可强行作业。

3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速求援。

4. 钻孔过程中，注意观察地下水压力，防止发生突水事故。

5. 作业完毕，必须将设备恢复原位，清理现场，确保工作区域整洁。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位作业人员都应将安全放在首位，以专业、谨慎的态度进行探水钻作业。

探水钻安全技术操作规程范文

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。

二、操作程序

1.开工前检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

① 钻杆、钻头完好，连接可靠。

②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。

③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。

④其它工具材料满足施工要求。

2.作业前检查

（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

3.钻孔作业

（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

三、 注意事项

1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。