密炼机操作规程注意事项（11篇）

密炼机操作规程注意事项

篇1

1. 不得在设备运行过程中离开岗位，确保全程有人监控。

2. 未经培训的人员禁止操作密炼机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。

3. 遵守个人卫生规定，避免带入异物影响产品质量。

4. 在设备维修时，务必断开电源，防止触电事故。

5. 学习并理解应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

以上操作规程旨在提供指导，实际情况中应结合设备具体型号和生产环境进行调整。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入滚筒。

3. 工作期间，务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套、安全眼镜等。

4. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。

6. 不得擅自调整设备参数，如需变更，应由专业技术人员操作。

7. 定期进行设备保养，预防故障发生。

以上操作规程旨在为橡胶制品生产提供安全、高效的指导，但实际操作中仍需根据设备具体型号和现场条件灵活应用，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 开机前，确保所有人员远离设备，避免启动时的意外伤害。

2. 运行中，勿将工具或其他物体插入滚筒，以防引发事故。

3. 操作时，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或异味，应立即停机检查。

4. 调整温度和速度时，务必按照制造商的指导进行，过高的温度可能导致原料烧焦，过快的速度可能影响混炼效果。

5. 混炼结束后，待设备完全停止并冷却后，方可打开安全门清理物料。

6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滚筒，以保持设备的良好运行状态。

7. 记录操作日志：记录每次的生产参数，以便追踪和优化生产过程。

8. 培训与指导：新员工需接受密炼机操作培训，确保他们理解并遵守规程。

9. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止化学物质溅射或热伤。

10. 紧急情况：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急状况，立即启动应急响应程序。

请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，只有通过严格的遵守，我们才能确保生产的高效、安全和质量。让我们共同为公司的成功贡献力量。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在设备运行时，禁止擅自调整参数或进行维修。

3. 避免长时间暴露在高噪声环境中，必要时佩戴耳塞。

4. 操作时注意力集中，不得离开岗位或做与工作无关的事。

5. 保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。

6. 如发现设备异常震动、异响，应立即停止操作并上报。

7. 处理物料时，避免直接接触高温部分，以防烫伤。

8. 每次开机前，务必确认设备内无人和工具遗留。

以上规程旨在为f270密炼机的操作提供指导，但实际操作还需结合具体环境和条件灵活应对，确保安全高效的工作。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套，防止粉尘吸入和物料溅伤。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。

4. 发现异常情况应立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系维修人员。

5. 清理设备时，必须断电操作，严禁用水冲洗电器部分。

6. 遵守交接班制度，记录设备运行状态，交接清楚，确保下一班次的安全运行。

7. 禁止超负荷运行，避免设备过热引发火灾。

8. 对于老旧设备，应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

9. 遵守企业安全生产规章制度，提高安全意识，形成良好的操作习惯。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保密炼机安全高效运转，共同维护我们的工作环境。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，安全操作，从我做起。

篇6

1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，防止飞溅物伤人。

2. 在设备运行时，禁止将手或工具伸入密炼室内，以免发生意外。

3. 开启设备前，确认周围无人且无其他安全隐患。

4. 混炼过程中，如有异响或振动异常，应立即按下紧急停止按钮，待查明原因后再继续操作。

5. 清理设备时，务必关闭电源，防止触电。

6. 维护保养时，遵循制造商提供的指南，使用专用工具，并确保设备处于稳定状态。

7. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。

8. 对于初次接触该设备的操作员，应在有经验的同事指导下进行操作。

9. 记录设备运行状况和保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

10. 遵守工厂的安全规章制度，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

通过严格执行上述规程，我们可以确保xhm系列密炼机的高效、安全运行，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。请每位操作员都务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇7

1. 禁止未经授权的人员操作设备，防止因不熟悉操作导致的意外。

2. 在设备运行过程中，切勿将手或工具伸入密炼腔内，以免发生伤害。

3. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜和手套。

4. 遵守环保规定，合理处理废弃物，避免环境污染。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险因素。

6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，确保生产安全有序。

篇8

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全隐患。

3. 工作时必须穿戴防护装备，如防热手套、护目镜等。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

5. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。

6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸保护设备。

7. 切勿擅自调整设备参数，以免影响密炼效果和设备稳定性。

以上规程需严格执行，每位员工都应牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 在设备启动前，确认周围无杂物，避免运转时被卷入。

2. 操作时，保持注意力集中，不得随意离开工作岗位，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。

3. 严格控制物料投放量，过量可能导致设备过载，影响设备性能。

4. 检查液压油位，确保油位在正常范围内，防止因缺油导致的设备损坏。

5. 在密炼过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

6. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防物料硬化堵塞。

7. 定期进行设备保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们了解并能正确执行安全规程。

9. 遵守公司的安全生产制度，定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。

通过以上的规范操作，我们期望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 操作时穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

3. 严禁在设备运行时打开安全门，防止物料飞溅或机械伤害。

4. 密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

5. 温度控制要精确，避免过热导致物料烧焦或设备损坏。

6. 清理滚筒时，必须等待设备完全冷却，以免烫伤。

7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。

9. 记录操作日志，便于追踪和改进工艺参数，提高生产效果。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并遵循这些规定，以确保密炼机的高效、安全运行。

篇11

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查密炼机的各个部件是否完好，如滚轮、传动装置、润滑系统等。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

- 检查安全防护装置是否牢固，如安全门、紧急停止按钮等。

2. 操作流程：

- 按照标准程序启动设备，避免在设备运行中进行调整。

- 加料应均匀有序，避免一次性投入过多导致过载。

- 密炼过程中，密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。

- 遇到火灾，应使用专用灭火器，并及时通知消防部门。

- 如有物料溅出，应迅速关闭设备，穿戴防护装备进行清理。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止粉尘积累引发事故。

- 按照制造商建议定期更换磨损部件，确保设备性能。

- 停机后，断开电源，防止意外启动。

5. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备特性和安全操作知识。

- 管理层应定期监督操作规程的执行，对违规行为进行纠正。

6. 个人防护：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等防护装备。

- 避免穿着宽松衣物，防止被转动部件卷入。

7. 记录与报告：

- 对每次操作进行记录，包括设备状态、运行参数、异常情况等。

- 发生故障或事故，应及时上报，分析原因，采取预防措施。

密炼机的安全操作规程是企业安全生产的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保每一位工人的安全，同时保证生产流程的顺畅，为企业创造更大的价值。

密炼机操作规程范文

1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。

2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。

3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。

4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。

5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。

6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。

7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。

8、其它注意事项及维护

（1）加料容量不得超过设计能力即50l，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。

（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。

（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。

（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。

9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。

10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。

11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并插上安全销。