造球岗位操作规程注意事项（7篇）

造球岗位操作规程注意事项

篇1

1. 不得超负荷运行设备，避免过热、磨损等问题。

2. 遵守交接班制度，详细记录设备状态和生产情况。

3. 在设备运行过程中，切勿用手直接接触转动部件。

4. 遇到紧急情况，应优先执行紧急停车程序，然后报告上级。

5. 培训教育：定期对员工进行安全知识培训，提高安全意识。

6. 防止静电：在粉尘环境中操作，注意静电防护，避免引发粉尘爆炸。

7. 禁止擅自修改设备参数，任何调整应由专业技术人员进行。

以上规程旨在为造球岗位提供一个安全、有序的工作环境，但实际情况中，操作人员需灵活应对，结合现场条件，做出合理判断和决策。在执行规程时，也要注重团队协作，共同维护良好的安全生产氛围。

篇2

1. 原料质量控制：密切关注原料的水分、粒度和化学成分，确保原料合格。

2. 配比精确：严格遵守配方，误差需控制在允许范围内，以保证球团质量的一致性。

3. 混合均匀：混合时间要足够，避免局部未混合或过混合现象。

4. 制粒过程：调整设备参数，如压力、速度等，确保球团尺寸和形状的稳定性。

5. 干燥温度与时间：控制干燥过程，防止过干导致球团破裂，或湿度过大影响球团强度。

6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止机械伤害和物料飞溅。

7. 环保意识：定期清理现场，减少粉尘排放，遵守环保法规。

8. 数据记录：详细记录每批次的生产数据，以便分析和改进工艺。

造球岗位的操作需要技术人员具备专业知识，对工艺流程的掌握和操作技巧的运用至关重要。通过持续优化和精细化管理，可以提升整个选矿生产线的效率和效益。在实践中，要注意结合实际情况灵活调整操作策略，以应对原料变化和市场需求。

篇3

1. 设备操作与维护：

- 操作前，务必检查设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。

- 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自调整设备参数。

- 定期进行设备保养，确保润滑系统、传动装置、制动系统等功能正常。

2. 原料处理与配比：

- 严格控制原料的水分、粒度和化学成分，确保符合工艺要求。

- 严禁混入杂物，以免影响球团质量或损坏设备。

- 配比工作需精确，避免因比例失调导致的生产问题。

3. 工作环境监控：

- 保持工作区域清洁，避免粉尘积聚，定期清理。

- 监测温度、湿度和通风状况，确保符合安全生产条件。

- 注意噪声和振动，必要时采取降噪减振措施。

4. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

- 穿着防尘服，防止粉尘吸入，保持呼吸畅通。

- 不得随意脱下防护装备，尤其在设备运行时。

5. 应急预案与事故处理：

- 熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

- 发生事故时，立即启动应急预案，撤离现场，避免二次伤害。

- 及时上报事故，协助调查原因，采取措施防止类似事件再次发生。

请每位员工严格遵守上述规程，共同维护烧结保障区球团造球岗位的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致风险，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。

篇4

1. 严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

2. 注意观察设备运行状况，及时发现并解决问题。

3. 对于异常情况，应立即采取措施，并上报上级管理人员。

4. 坚持做好个人防护，遵守安全生产规章制度。

5. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

6. 提高自我学习能力，不断熟悉和掌握新的工艺技术，提升工作效率。

在实际操作中，要始终保持专注，注重细节，以确保造球岗位的正常运行，为整个生产流程提供优质原料。

篇5

1. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 操作培训：新员工必须经过操作规程培训，并通过考核后才能上岗。

3. 设备检查：每次作业前，检查设备是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露。

4. 物料处理：原料搬运时轻拿轻放，防止粉尘飞扬，遵守堆存规定。

5. 制粒过程：保持适宜的湿度，避免过干导致球团破碎或过湿影响成球效果。

6. 火源管理：严禁在烧结区携带火种，定期清理积尘，防止火星引发火灾。

7. 烧结温度：监控并调整烧结温度，确保球团充分固结，避免过热引起设备损坏。

8. 冷却过程：球团出炉后应迅速冷却，避免烫伤，同时防止骤冷导致裂纹。

9. 质量监控：对成品球团进行抽样检查，不合格产品应及时隔离处理。

10. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急程序，确保人员疏散。

11. 设备维修：定期进行设备保养，发现问题及时报修，不得带病运行。

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2. 环境监测：定期监测排放，确保符合环保标准，防止环境污染。

请全体员工严格遵守以上操作规程，确保生产安全、高效、环保，共同维护我们的工作环境。

篇6

1. 员工需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止伤害和职业病。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和生产数据。

4. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

5. 不得在设备运行中进行清洁、检修等危险操作。

6. 注意个人卫生，避免粉尘污染，定期进行健康检查。

以上规程需每位造球岗位员工严格遵守，共同维护选烧厂的安全和谐生产环境。在实际操作中，员工应结合自身经验和岗位特点，灵活应对，以确保规程的有效执行。

篇7

1. 员工需接受岗前培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 工作期间，务必穿戴好劳保用品，如防护眼镜、安全鞋等。

3. 不得擅自修改设备设置，如需调整须经技术部门批准。

4. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再行处理其他事务。

5. 定期进行设备保养和维护，预防潜在问题的发生。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，防止引发火灾或其他安全事故。

8. 坚持安全第一，时刻保持警惕，预防事故于未然。

以上规程旨在为造球岗位提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应认真执行，共同构建安全、高效的生产氛围。

造球岗位操作规程范文

1 操作标准

（1）造球盘倾斜角度范围45o—50o

（2）生球水分8—10%

（3）生球粒度8—16mm

（4）生球落下强度≥4次/0.5m高

（5）造球盘底料厚度30—40mm

（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。

2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标

（1）球盘生产能力65—70t/h

（2）备作业率90%以上

（3）球率80%以上

（4）其他消耗以月生产经营计划标准

3 开停机的技术操作规定及方法

3.1 开机前的检查

（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。

（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。

3.2 开停机操作

（1）开机操作：

① 到值班长允许后，分别挂上操作牌

② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油

③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置

④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。

（2）停机操作

① 先按圆盘给料机停机按钮

② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮

③ 给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮

④ 依次按稀油站、力咏泵、q—1、球—1皮带机按钮

⑤ 摘下操作牌

4 技术操作方法

（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。

（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3mpa。

（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。

（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。

（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。

（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。

（7）料仓发生悬料时，应及时通知q—1皮带岗位工处理。

5 防止事故的规定及注意事项

（1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。

（2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。

（3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。

（4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。