推焦车岗位操作规程目的和意义（5篇）

推焦车岗位操作规程目的和意义

篇1

装煤推焦车岗位的操作规程旨在保证焦化生产的顺利进行，确保设备的安全运行，减少事故风险，提高工作效率。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，同时降低环境污染，满足环保法规要求。此外，良好的操作规程也有助于保障员工的生命安全，提升整个团队的工作素质和生产纪律。

篇2

推焦车岗位操作规程旨在确保焦化生产的连续性和安全性，提高生产效率，减少设备故障和安全事故。通过规范的操作流程，可以保护员工的生命安全，降低生产成本，保障企业的经济效益和社会责任。

篇3

1. 安全生产：防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，确保安全生产环境。

2. 提升效率：规范操作流程，减少无效劳动，提高推焦车的工作效率。

3. 维护设备：正确操作能延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 保证质量：遵守规程有助于稳定焦炭出炉质量，满足下游生产需求。

篇4

推焦车岗位的职业健康安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工作场所事故的发生，降低职业病发病率，提高生产效率。通过规范作业行为，减少设备故障和生产中断，确保焦化生产的连续性和稳定性。遵守规程也有助于维护企业的合规性，提升企业形象，促进可持续发展。

篇5

1. 保障安全：严格执行操作规程能减少设备故障和安全事故，保护员工生命安全。

2. 提高效率：规范操作有助于提高推焦车的工作效率，保证焦炭生产流程的顺畅。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，可以延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 环保合规：遵守规程能减少污染排放，符合环保法规要求。

推焦车岗位操作规程范文

㈠、岗位职责：

⑴、服从工段长班长领导，严格遵守各项规章制度和劳动纪律，保证安全生产。

⑵、掌握各种机械的性能、构造和操作。

⑶、按推焦计划进行推焦并保证推焦系数的完成，做好原始记录。

⑷、要协助热修及调火的工作、配合炉门班更换炉门。

⑸、保养、维护好推焦车的各种设备，负责推焦车所属区域的清洁卫生。

⑹、负责轨道的检查维护，按时完成数据传递工作。

⑺、负责液压加油和润滑工作，认真如实填写交接班记录。

⑻、执行车间临时指派的其他工作。

㈡、技术要求

⑴、推焦电流不允许超过300a。

⑵、推焦执行系数在0.80以上。

⑶、推焦前50秒发出推焦信号。

⑷、敞开炉门不超过7分种，补炉时不超过10分种，空炉时间不超过5分种，烧空炉时不超过15分种，个别情况延长时间，由车间批准，

⑸、推焦时间：推焦杆头刚接触焦饼表面，即焦饼开始滑动的时间。

⑹、推焦电流：指焦饼刚开始滑动的电流（如推焦过程中另外出现最大电流则不以最大电流为准）。

⑺、计算公式：

a、推焦计划系数k1

k1=(m-a1)/m

式中：m为班计划推焦炉数

a1：计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数。

b：推焦计划执行系数k2

k2=(n-a2)/n

式中：n为本班实际推焦炉数

a2超过推焦时间±10分钟以上炉数。

c、推焦总系数k3=k1×k2。

⑻、推焦杆与炭化室中心偏差≤10mm。

㈢、设备维护保养制度：

⑴、每班必须在接班、班中、交班时检查推焦车的推焦取门、行走以及其它设备，经常保持灵活好用。

⑵、接班后检查各润滑点，确保润滑良好，发现问题报告班长

⑶、经常检查各部螺丝是否松动，电机温度不得超过70℃。

㈣、检查制度：

(1)、查行走装置：抱闸松紧度、连轴销，；固定螺栓，电机温度。

(2)、检查推焦装置：抱闸松紧度、连轴销，减速机，拖鞋状况，托辊磨损状况，润滑状况。

(3)、检查摘门装置：观察油缸、油路是否漏油，上、下螺丝机头转动情况，上下托辊转动情况，移门机是否正常。

(4)、检查液压装置：油箱液位和压力高低，油路及接头部位是否漏油。

(5)、检查钢结构，金属结构件有无断裂及连接程度。

(6)、检查各部位的滑润情况。

(7)、每班推焦车司机至少要检查一次。

㈤、正常操作：

⑴、摘炉门：按推焦计划将推焦车移门机构对准要推焦的炉门，开动移门机使之紧靠炉门，开动上下拧丝器，松开上下横铁螺丝，开动提门机，钩住炉门，提起炉门后，取出横铁，开动移门机缓慢向后拉动，使之达到规定位置。

⑵、推焦：将推焦杆对准已摘好炉门的炉室中心，等待推焦信号，推焦车司机得到熄焦车、拦焦车装煤车推信号并发出推焦信号50秒后，方可推焦，推焦时，开动推焦杆使之缓慢前进，当推焦杆头接触焦饼使之滑动后，方可全速推焦，焦饼进入导焦栅时减速，推焦杆退回时，应在导焦栅内缓慢移动，推焦时推焦杆不能刮墙。

⑶、关炉门：等待装煤车装完煤，离开作业现场，机侧出炉工清理完余煤后，移动推焦车，对准炉门框后，开动移门机构对正炉门，落下提门机构横铁下到大钩内，挂好安全钩，拧紧横铁螺丝后，将移门机构退回原位。

⑷、准确记录推焦时间及推焦电流。

6、特殊操作：

⑴、推焦发生困难时应立即退出推焦杆，查明原因处理后，方可进行二次推焦，严禁一次推焦困难时不作任何处理，紧接进行二次推焦。

⑵、推焦摘关炉门中途突然停电，应根据具体情况分别处理，若本车单独停电，应立即检查保险丝和电闸，如能迅速修复，推焦杆可不退出，修复后立即恢复操作，如不能短时间修复，要迅速拉下电闸，切断电源，将控制器返回零点，用手摇装置退出推焦杆，关好炉门。

⑶、发现生焦或焦炭卡框等障碍影响推焦时，将炉头焦炭扒出后再推焦。

⑷、如焦炭生，难推时，可关上炉门延长结焦时间，待焦炭成熟后再推。

7、事故预防及处理：

发现推焦困难，要立即报告工段长，采取必要措施，在段长同意下推第二次，推第三次须经车间批准，并由主任进行现场指挥。要协助工段长检查推二次焦炭化室的下列项目。

(1)、焦饼与炉墙缝隙，炭化室内火焰，若缝隙小，火焰大并带大冒烟，应立即对上炉门，通知测温工检查两侧火道温度。

(2)、焦饼完整情况：若焦饼不完整带碎焦，应将碎焦扒出。

(3)、炉墙有否变形：若炉墙出现熔洞变形，应人工扒净该位置焦炭后，通知热修班处理。

(4)、炉墙石墨增大程度：若炉墙石墨较多，应先人工扒净该部焦炭后再推出部分焦炭，并将石墨铲除。

(5)、焦饼项部有凸起造成堵眼时，分别由机焦侧、除尘孔处将该部分铲掉。

(6)、焦饼与炉墙结瘤情况：若发现结瘤时将结瘤部分焦炭人工扒净，并通知车间，由化验室取样化验该部分焦炭灰分。

(7)、遇到难推炉号时，应记录难推原因及处理经过。

8、安全技术要求：

⑴、开车前必须鸣笛，注意观察轨道及机侧平台，有无障碍物，行车中不准任何人上下车。

⑵、禁止操作中离开控制室。

(3)、未得到推焦信号不得进行推焦。

(4)、推焦杆向前开动时应注意杆的限位器，并提前减速。

(5)、各移动设备移出后，未返回原位前严禁移车。

(6)、禁止使用变形的推焦杆或杆头推焦。

(7)、焦杆进入炭化室后，严禁左右晃车。若未对准，应将其退出，对正后再推焦。

(8)、遇到下列情况时禁止推焦

a、焦炉停止加热。

b、焦炉若以煤气放散时。

c、停氨水时。

⑼未经车间同意，非专业人员不得修改变频器工作参数。