数控切割设备安全操作规程注意事项（4篇）

数控切割设备安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作设备，必须熟知设备操作手册和安全规定。

2. 切勿在设备运行时离开工作岗位，始终保持警觉。

3. 切割过程中，严禁身体任何部位进入切割区域，避免受伤。

4. 设备故障时，不可自行拆修，应立即通知专业技术人员处理。

5. 清洁设备时，务必先断电，防止触电。

6. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 遵守企业安全生产制度，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在确保数控切割设备的安全、高效运行，每位操作人员都需认真执行，以实现生产目标时，保障个人和团队的安全。

篇2

1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响切割精度和设备稳定性。

2. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

3. 工作结束后，务必切断电源，清理设备，做好日常维护。

4. 遇到设备故障，应立即通知维修人员，不得擅自拆卸设备。

5. 注意环保，合理处理废弃材料和切割产生的废物。

以上操作规程旨在指导员工安全有效地使用数控切割设备，提高生产效率。请每位操作员严格遵守，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。

篇3

1. 维护工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

2. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护装置。

3. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

4. 记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态和历史问题。

以上规定旨在为操作人员提供安全、高效的设备使用环境，务必严格遵守，确保生产安全和设备的良好运行。

篇4

：

1. 维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人士勿自行操作，以免损坏设备或发生安全事故。

2. 在进行电气系统检查时，务必断电操作，以防触电。

3. 更换刀具时，务必关闭设备电源，避免刀具意外转动造成的伤害。

4. 清洁设备时，避免使用强酸、强碱清洁剂，以免腐蚀设备表面。

5. 设备异常时，立即停止使用并报告，切勿强行操作。

6. 记录每次保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。

数控切割设备的维修保养是企业生产管理的重要环节，遵循上述规程，可以确保设备的良好运行状态，为生产活动保驾护航。务必重视每一个细节，将安全与效率放在首位，实现设备的最大价值。

数控切割设备安全操作规程范文

一．防止触电

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二．防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

三．防止损伤

1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

2、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

四、操作前认真做到：

1、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机。

2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

3、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

4、经常检查钢带，一定保证拉紧。

5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

6、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机应及时处理，保证气路畅通。

7、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

8、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

9、割嘴也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

五、操作中认真做到：

(1)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(2)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(3)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(4)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(5)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(6)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(7)如发现故障，应有故障记录。

（8）调节减压器时，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

割咀及其使用气体参考

割嘴切割性能及基本参数表

割嘴号

切割氧孔径（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

气体压力mpa

气体消耗量

氧气

乙炔

氧气

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中数据切割条件：

1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力

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