表面处理安全技术操作规程注意事项（15篇）

表面处理安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护装备：操作前，员工必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防化学品手套、防尘口罩和防护服，防止化学物质溅入眼睛或皮肤。

2. 化学品管理：使用化学品时，要遵循msds（材料安全数据表）的规定，了解其性质和危害，正确存储和搬运，避免泄漏或混合引发危险。

3. 设备操作：操作机器前，确保熟悉设备操作手册，进行必要的检查，如检查设备是否正常运行，无异常噪音或泄露。在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。

4. 通风换气：工作区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。如有必要，使用抽风设备以减少蒸汽和粉尘。

5. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，如化学品泄漏、火灾或人员受伤等情况的处理方法。

6. 废物处理：按照环保法规妥善处理废水和废弃物，不得随意倾倒，防止环境污染。

7. 定期检查：定期对设备进行维护和保养，及时发现并修复潜在问题，确保设备安全运行。

8. 培训教育：新员工入职前需接受安全培训，老员工也要定期进行复训，提高安全意识和操作技能。

9. 遵守规程：所有员工必须严格遵守规程，违反者将受到相应处罚，以确保规程的有效执行。

10. 工作环境：保持工作区域整洁有序，避免滑倒、绊倒等事故的发生。

在洗涤工表面处理作业中，安全始终是第一位的。通过遵循上述规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，同时保证产品质量，实现企业可持续发展。每个员工都有责任和义务遵守这些规程，共同维护我们的工作场所。

篇2

1. 个人防护装备：操作工必须佩戴合适的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩、防护服等，确保在接触化学品和粉尘时得到充分保护。

2. 设备检查：在开始工作前，应仔细检查设备，确认无异常磨损、漏电等情况，严禁带病作业。

3. 化学品管理：严格按照msds（物质安全数据表）规定操作，避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学品泄漏，确保通风良好，避免形成有毒气体积聚。

4. 废弃物处理：使用专用容器收集废弃物，并及时按规定进行分类、存储和处置，不得随意丢弃。

5. 紧急响应：熟悉应急预案，一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急程序，迅速撤离现场，并及时报警。

6. 培训与演练：定期参加安全培训，掌握最新安全知识，参与模拟演练，提升应急反应能力。

7. 规范操作：遵守操作规程，不擅自更改工艺参数，避免因操作不当引发的安全隐患。

8. 保持工作区域整洁：定期清理工作区域，防止滑倒、绊倒等意外发生。

9. 注意身体状况：如有不适，应立即停止工作并向主管报告，避免因身体状况影响操作安全。

以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全后果。每位操作工都应将自身安全和他人的安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 个人防护装备：作业前，务必穿戴好防化服、防毒面具、防护眼镜和防滑手套，确保全身无裸露皮肤接触化学品。

2. 化学品管理：妥善存放酸、碱等化学品，避免泄漏。使用后及时封闭容器，标签清晰，注明危险性。

3. 操作流程：

- (1) 清洗：彻底清除金属表面油脂、锈迹等杂质，确保磷化效果。

- (2) 脱脂：使用脱脂剂，确保金属表面无残留。

- (3) 酸洗：使用酸液去除氧化层，但需控制时间，防止过度腐蚀。

- (4) 磷化：在特定温度和时间下进行，注意搅拌均匀。

- (5) 中和：用碱液中和剩余酸性，确保表面中性。

- (6) 水洗：用清水冲洗，确保无化学残留。

- (7) 干燥：自然晾干或用低温热风干燥。

4. 设备检查：定期维护设备，确保通风、排风系统正常运行，防止有害气体积聚。

5. 应急措施：熟悉应急预案，如发生泄漏，立即关闭阀门，启动应急喷淋系统，并通知相关人员。

6. 垃圾处理：按规定收集、分类、储存和处理化学废液，遵守环保规定。

7. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

8. 工作环境：保持作业区域整洁，避免湿滑地面和堆积杂物，防止跌倒事故。

9. 休息与监控：定期休息，避免长时间暴露于化学品环境中。定期进行职业健康检查，关注员工身体状况。

10. 记录与报告：如实记录作业过程，发现问题及时上报，以便改进工艺和预防事故。

遵循上述规程，磷化处理工表面处理作业将更加安全、高效，同时也有助于保护环境，实现可持续生产。

篇4

1. 个人防护：操作人员应穿戴防护服、防化学品手套、护目镜和呼吸器，防止化学溶液接触皮肤和眼睛，避免吸入有害气体。

2. 安全操作：在处理过程中，要确保设备接地良好，防止静电引发火灾。溶液加热时需有人看守，避免溢出或过热。

3. 溶液管理：定期检测氧化溶液的浓度和温度，及时调整以保证处理效果。废弃溶液要按照环保规定妥善处理。

4. 清洗彻底：工件在氧化处理前必须彻底清洗干净，否则残留物会影响氧化膜的质量。

5. 后处理重要：水洗要彻底，避免氧化膜被酸碱物质破坏；干燥要充分，以防氧化膜因水分滞留而失效。

6. 质量检查：完成发蓝处理后，进行质量检验，如颜色均匀性、膜厚测量，不合格的工件需重新处理。

7. 环境控制：工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。严禁在有明火或高温源的区域进行操作。

8. 应急措施：现场应配备急救设施和消防器材，员工应熟知应急预案，以便在发生意外时迅速应对。

以上所述仅为基本操作规程，具体实施时还需结合工厂实际情况和相关标准进行调整。每位发蓝处理工都应熟悉并严格遵守这些规程，确保作业安全，提高工作效率，保证产品质量。

篇5

1. 个人防护装备：

- 穿戴防化服，防止油漆溅到皮肤。

- 戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

- 使用呼吸器，避免吸入有害气体。

2. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无泄漏、损坏等情况。

- 确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。

- 将易燃物品远离热源。

3. 浸漆过程：

- 严格按照配比混合油漆，避免反应过激。

- 使用专用工具浸涂，避免直接接触。

- 控制浸漆时间，避免过量，导致涂层厚重。

4. 干燥过程：

- 将工件放置在指定区域，确保通风良好。

- 监控干燥温度，防止过热引发火灾。

- 遵守干燥时间，未干透的工件不得移动。

5. 废弃物处理：

- 将废漆、废水等有害废物分类收集，不可随意倾倒。

- 定期由专业人员进行安全处置，符合环保标准。

6. 应急措施：

- 熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急程序。

- 发现身体不适，立即停止工作并寻求医疗援助。

7. 培训与监督：

- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

- 管理层定期检查操作规程执行情况，纠正不安全行为。

8. 记录与报告：

- 填写工作日志，记录作业过程中的异常情况。

- 发生事故时，及时上报并分析原因，采取预防措施。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应了解并遵守这些规则，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 在使用前详细阅读涂料和溶剂的安全数据表（msds），了解其危害和处理方法。

2. 工作区域内禁止吸烟和明火，确保电气设备符合防爆标准。

3. 定期检查通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4. 喷漆时保持均匀距离和角度，避免过量喷涂导致滴漏和浪费。

5. 使用专用容器收集废漆，不可随意倾倒，避免污染环境。

6. 工作结束后，及时清洁工具，避免涂料固化。

7. 如果出现头晕、呼吸困难等症状，立即离开工作区并寻求医疗帮助。

8. 对新员工进行安全培训，确保他们熟悉规程并能在紧急情况下正确行动。

9. 定期检查个人防护装备，破损或失效时及时更换。

10. 保持工作区域整洁，避免滑倒、碰撞等事故。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。通过规范作业，我们可以实现安全、高效和环保的喷漆表面处理，为企业创造更安全、更健康的工作环境。

篇7

1. 不得擅自修改设备参数，任何调整都应在专业指导下进行。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。

3. 工作期间禁止闲聊、打电话等分散注意力的行为。

4. 存储和搬运工件时要小心，防止碰撞和跌落，以免损坏工件或造成人身伤害。

5. 遵守消防安全规定，严禁在工作区域内吸烟或存放易燃易爆物品。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

淬火机表面处理工的安全操作规程是保障生产安全的重要一环，每位员工都应将其视为日常工作的基本准则，通过严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员应穿戴防护装备，如防护服、手套、眼镜，避免直接接触化学物质。

2. 工作场所需通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）指示，了解其性质和应急处理方法。

4. 设备定期维护，确保其正常运行，防止泄漏和故障。

5. 废弃物分类收集，按照法规规定送至专业处理机构。

6. 在进行热处理时，注意火源管理，预防火灾发生。

7. 操作过程中保持专注，避免误操作导致的事故。

8. 对新员工进行安全培训，确保他们了解操作规程和紧急应对措施。

9. 紧急情况下，立即启动应急预案，如火灾、化学品泄漏等。

10. 定期评估和更新安全操作规程，以适应新的技术和法规要求。

以上内容为表面处理安全技术的基本操作规程，旨在提供一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体工作条件灵活应用，确保每个环节的安全性和有效性。

篇9

1. 设备检查：在开始工作前，必须检查喷砂机、砂管、喷枪等设备是否完好，确保无漏气、磨损或损坏现象。如有异常，立即停止使用并报告维修。

2. 防护装备：喷砂作业时，工人需穿戴专用的防护服、防尘口罩、护目镜和防护手套，防止砂粒对身体的伤害和吸入有害粉尘。

3. 环境控制：确保作业区域通风良好，使用集尘装置收集粉尘，定期清理工作现场，避免粉尘积聚。

4. 操作步骤：

- 准备工件：清洁工件表面，移除油污和杂质。

- 调整砂流：根据工件材质和处理要求，调整砂流速度和角度。

- 喷砂作业：保持适当距离，均匀喷砂，避免过度磨损。

- 清理检查：完成后，清除工件表面的残留砂粒，检查处理效果。

5. 应急处理：如发生砂粒飞溅、设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，并通知相关人员。

6. 培训与监督：所有喷砂工应接受安全操作培训，了解并遵守规程，管理层应定期监督执行情况，确保安全制度的有效实施。

请注意，本规程的执行需要每位喷砂工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 作业前，员工应穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防化服，确保个人安全。

2. 检查设备是否正常运行，特别是电气设备，确认无漏电、短路等安全隐患。

3. 材料应分类存储，易燃易爆物品要远离火源，妥善保管化学试剂，防止泄露或误用。

4. 在进行表面处理时，遵循正确的工艺流程，控制好温度、时间等参数，避免过热、过度处理导致的危险。

5. 废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃，确保合规处理，减少环境污染。

6. 遇到紧急情况如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，及时报警，并采取初步控制措施。

7. 工作结束后，清理工作区域，保持整洁，减少潜在风险，同时做好设备的日常维护保养。

在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准操作程序，任何异常情况都应及时上报。作业过程中要注重团队协作，互相监督，共同确保安全。定期进行安全培训，更新知识，以适应技术和环境的变化。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保作业安全，为企业的稳定发展奠定坚实基础。

篇11

1. 在配制碱液时，应戴好防护眼镜和手套，避免碱液溅入眼睛或接触皮肤。

2. 工作服应紧闭，防止碱液溅入衣物内，造成皮肤刺激。

3. 作业期间，若感到头晕、呼吸困难，应立即离开现场，到新鲜空气处休息，并报告上级。

4. 碱液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，严重时需就医。

5. 作业结束后，清洁工具时，同样需要防护措施，不得随意倾倒废液。

6. 应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 设备维护保养不能忽视，发现问题及时维修，确保设备运行正常。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或碰撞等意外发生。

本规程旨在指导碱煮工安全有效地进行表面处理作业，每位员工都应熟悉并遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，因此，安全操作，人人有责。

篇12

1. 操作人员需穿戴防护装备，遵守安全操作规程，避免化学物质接触皮肤和眼睛。

2. 清洗和涂装过程中，确保工件完全干燥，避免水痕和气泡影响涂层质量。

3. 涂装时应控制好涂料的厚度，过薄可能影响防护效果，过厚可能导致涂层开裂或剥落。

4. 烘干过程中，严格按照设定时间和温度进行，过快或过慢都可能影响涂层固化。

5. 质量检验要全面，包括涂层均匀性、附着力、硬度等，不合格产品应及时返修。

6. 后处理要轻柔，以免破坏涂层，影响工件整体质量。

7. 对于特殊材质或复杂形状的工件，需调整工艺参数，确保处理效果。

8. 注意记录每个步骤的数据，以便分析和改进工艺，持续提升表面处理水平。

以上各项操作规程需严格执行，确保表面处理过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量，保障企业的竞争优势。

篇13

1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、耐化学品手套和防滑鞋，以防止吸入有毒气体、眼睛受伤和皮肤接触化学物质。

2. 工作区域：保持工作区域清洁，避免油脂和其他杂质影响漆面质量。设置适当的通风设备，确保空气流通，减少有害气体积聚。

3. 漆料处理：使用专用容器存储和运输漆料，避免泄露。打开漆罐时应小心操作，防止溅出。废弃漆料应按照环保规定妥善处理。

4. 设备检查：作业前检查浸漆设备，确保无漏电、破损等情况。定期维护保养，保证设备正常运行。

5. 操作流程：遵循规定的浸漆、干燥和检验步骤，不得擅自改变工艺参数。对于复杂形状的产品，需特别注意漆膜的均匀性。

6. 应急措施：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急响应，并及时撤离现场。

7. 培训与监督：新员工入职前接受安全培训，了解浸漆工艺和安全规程。定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

8. 健康监测：定期进行职业健康检查，关注员工的身体状况，尤其是呼吸系统和皮肤健康。

9. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳。实行轮班制度，确保员工有足够的休息。

10. 记录与报告：详细记录每批次的浸漆作业，包括使用的材料、工艺参数和异常情况。遇到问题及时上报，以便分析原因，采取改进措施。

浸漆工表面处理作业的安全技术操作规程旨在为员工创造一个安全、高效的工作环境，同时保证产品的质量和企业的可持续发展。每一位员工都应严格遵守这些规程，共同维护生产安全。

篇14

1. 个人防护装备：工人必须佩戴防护眼镜、防化学品手套、防尘口罩和化学防护服，以防止化学溶液溅入眼睛、皮肤接触或吸入有害气体。

2. 工作场所：工作区域应保持清洁干燥，通风良好，避免化学蒸汽积聚。配备应急洗眼装置和冲洗设施，以防万一。

3. 溶液处理：使用发蓝溶液前，需确认其成分和浓度，避免直接接触皮肤。废弃溶液应按照环保规定妥善处理。

4. 操作步骤：遵循标准操作程序，先清洗工件去除油污，再进行发蓝处理，最后进行脱水和封闭处理，每一步都需仔细检查。

5. 设备检查：定期检查加热设备、搅拌器和其他工具的完好性，确保设备在良好状态下运行。

6. 应急措施：了解并熟悉应急预案，如遇化学品泄漏或火灾，立即启动应急响应，通知相关人员并采取相应措施。

7. 培训与监督：新员工必须接受发蓝处理操作培训，并在经验丰富的员工监督下进行实践操作，直至熟练掌握。

8. 记录与报告：详细记录每次处理的工件数量、溶液使用情况及异常事件，及时上报任何异常现象。

9. 定期评估：定期评估发蓝处理的效果和安全性，根据评估结果调整作业流程或改进措施。

10. 健康监测：关注工人健康状况，定期进行职业健康检查，如有不适，立即停止工作并寻求医疗帮助。

通过遵循这些规程，我们可以确保发蓝处理作业的安全、高效和环保，同时也保护了工人的健康和福祉。请每一位参与此工作的人员严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

篇15

1. 在开启设备前，确保所有人员远离喷砂区域。

2. 不得超压操作，防止压力容器爆炸。

3. 使用呼吸器时，保持气源畅通，避免吸入砂尘。

4. 喷砂过程中，保持稳定的手持角度，避免砂流直接冲击身体。

5. 定期清理作业区域，避免砂粒堆积引发滑倒等事故。

6. 工作结束后，关闭电源，排空压力容器内的剩余气体。

7. 遇到异常情况，立即停止作业，按应急预案处理。

8. 防护装备破损时，应及时更换，确保个人安全。

9. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员执行。

10. 保持良好的沟通，避免因误解或忽视导致的安全风险。

本规程旨在指导喷砂工进行安全操作，但每个作业环境都有其特殊性，工人应根据实际情况灵活应用，同时持续学习，提升自身安全意识和操作技能。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，确保每一次操作都符合安全标准。

表面处理安全技术操作规程范文

电镀工

1．电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。

2．开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。

3．操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。

4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。

5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。

6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

7．对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。

8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。

9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。

10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。

11．不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。

12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。

14．各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。

15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。

16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。

发蓝处理工

1．工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。

2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。

3．加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。

4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。

5．发蓝液表面的浮渣应随时清除。

6．发蓝后的工件应立即冲洗干净。

7．废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。

8．工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。

酸洗处理工

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

磷化处理工

1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120c。

4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

7．烘干箱周围严禁放易燃品。

8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

碱煮工

1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。

2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。

5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。

6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。

油漆、喷漆工

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

洗涤工

1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。

2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。

3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。

4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。

5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。

6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。

7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。

打磨、抛光工

1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

4.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

8．开机工作中，不许擦洗设备。

9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

喷砂工

1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。

3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。

4.根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6．翻动工件时，必须停止喷砂。

7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。

8．经常保证工作间和设备整洁。