木工压刨安全操作规程注意事项（17篇）

木工压刨安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

2. 不得在机器运行时调整刀具或进行清洁工作。

3. 对于大型或形状复杂的木材，应由两人协作操作，确保安全。

4. 发现机器异常应立即停机检查，不得强行继续工作。

5. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后才能独立操作。

6. 切勿将手指或其他身体部位靠近旋转的刀具。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

8. 儿童和未经授权的人员不得接近正在工作的压刨机。

以上规程旨在为木工车间提供一个基本的安全操作框架，但每个工作环境可能有所不同，因此，实际操作中应结合具体情况进行调整。请每位操作员务必遵守规程，确保自身及他人的安全，同时保持设备的良好状态，以实现高效、安全的生产。

篇2

1. 未经培训的人员禁止操作压刨机。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

3. 不得在机器运转时进行调整或清洁工作。

4. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续操作。

5. 切勿将手指或其他身体部位伸入工作区域。

6. 儿童不得靠近正在运行的压刨机。

7. 工作完成后，确保电源已切断，方可离开现场。

以上规程旨在提供基本操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。每一位操作者都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生危险。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 注意木材含水率，过高或过低都可能影响加工效果和设备稳定性。

5. 在处理大块或重木材时，应有专人协助，防止木材滑落或失控。

6. 发现异常情况，如刀具磨损严重、设备发热过度等，应及时停机并报告维修。

7. 不得擅自改动设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要环节。

请每位操作者严格遵守上述规程，确保每一次操作都是安全、高效的。只有在安全的前提下，我们才能充分发挥木工压刨床的作用，创造出优质的产品。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 检查电源线，防止破损引起电击。使用时，确保插头插稳，电源开关正常。

3. 刨削过程中，手部不得进入工作区域，避免切割伤。

4. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀刃伤人。

5. 工作台应保持清洁，防止杂物影响工件定位，引发事故。

6. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保持良好通风，预防尘肺病。

8. 定期对设备进行保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。

9. 儿童不得接近工作区域，以防意外发生。

10. 操作结束后，切断电源，整理好工具，保持工作环境整洁。

遵循上述规程，能确保木工压刨床的安全、高效使用，同时也体现了我们对员工安全和产品质量的重视。希望每位操作者都能严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在设备运行中进行调整，避免发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

5. 儿童和无关人员不得靠近工作区域。

6. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位操作者都应养成良好的安全习惯，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无松动、损坏部件。

- 确保刀具安装牢固，刀轴旋转平稳无异响。

- 清理工作台，去除杂物，保持工作区域整洁。

2. 操作流程：

- 打开电源，预热机器，待刀轴达到正常工作速度。

- 调整压刨深度，根据木材厚度设定合适的削切量，避免过深导致木材破损。

- 小心地将木材放入进料装置，保持稳定速度，避免急推急拉。

- 观察木材通过压刨机的过程，如有异常应立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 切勿在设备运行时触摸刀轴和工作台，避免触电和切割伤害。

- 停机后等待刀轴完全停止转动再进行清理和调整工作。

4. 维护保养：

- 定期检查和更换磨损刀具，保证加工质量。

- 清理设备，尤其是刀轴和工作台，防止积尘影响精度。

- 按照制造商的建议进行定期保养，如润滑、紧固等。

5. 故障处理：

- 发现异常声音或震动，应立即停机排查，必要时请专业人员维修。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，及时联系电工。

6. 培训与监督：

- 新员工必须经过操作培训，并通过考核才能独立操作压刨机。

- 现场应有专人监督，确保安全操作规程得到执行。

正确操作木工压刨机，不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还能有效保障操作人员的安全。因此，每一位使用者都应熟悉并严格遵守上述操作规程，以实现高效、安全的木材加工。

篇7

1. 始终佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部免受飞溅物伤害。

2. 切勿穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

3. 对于新员工，务必进行详细的操作培训，并在资深员工监督下进行初期操作。

4. 不得强行推动卡住的木材，应先停机处理。

5. 保持注意力集中，避免疲劳操作，必要时应适当休息。

6. 定期检查安全装置的功能，确保其有效可靠。

7. 未经允许，不得擅自调整设备设置，如需调整，应由专业人员操作。

8. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

9. 遵守工厂的规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护良好的生产环境。

以上规程旨在提供基本的安全操作指南，但每个工场的具体情况可能有所不同，因此，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。

篇8

1. 未经培训的人员不得擅自操作压刨机，必须经过专业指导和安全教育。

2. 使用过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

4. 定期对压刨机进行保养和维护，及时更换磨损的刀具和零部件。

5. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 在进行大块或重木材加工时，应有专人协助，以防意外发生。

7. 儿童和无关人员不得进入工作区域，确保安全环境。

8. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，确保每一位员工的健康和安全。

篇9

1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。

2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。

4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。

6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。

篇10

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在机器运行过程中调整刀具或进行清洁工作。

4. 发现设备异常应立即停机，排除故障后方可继续使用。

5. 儿童和未经授权的人员不得接近工作区域。

6. 不得超负荷使用设备，避免造成过大的机械压力。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒和碰撞事故。

8. 遵守所有相关的健康和安全法规，确保工作环境的安全。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应对自己的安全负责，同时也要关心他人的安全。在日常工作中，应持续学习和改进，以提高安全意识和操作技能。

篇11

1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。

2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。

以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。

篇12

1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。

4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。

5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。

6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。

7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。

以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。

篇13

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 不得在机器运行时调整刀具或清理木屑，避免发生意外。

3. 加工长而重的木材时，需有专人协助，防止木材反弹伤人。

4. 遇到设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 未经培训的人员不得擅自使用压刨机，确保每位操作者都熟悉设备性能和操作规程。

6. 切勿将手指或其他身体部位靠近旋转的刀具，以防割伤。

7. 工作结束后，确保电源已切断，设备妥善存放，防止儿童接触。

以上规程旨在为木工压刨作业提供指导，但实际操作中还需结合具体环境和设备状况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇14

1. 切勿在机器运转时调整刀具或清理杂物，应在设备完全停止后进行。

2. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

3. 当发现设备异常时，应立即停机并报告给维修人员。

4. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境下可能导致听力损伤。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

6. 培训新员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和技能。

以上规程需每位操作员严格遵守，任何忽视安全的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能确保每一位员工都能在安全的环境中工作，为公司的稳定发展贡献力量。

篇15

1. 切勿在未经培训的情况下操作压刨机，确保每位使用者都熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作，以防混乱引发事故。

3. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒。

4. 避免过度疲劳工作，保持清醒的头脑，及时休息以防止因疏忽引发的意外。

5. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、木材类型和工作环境的不同而有所差异。因此，操作人员应根据具体情况进行适当的调整，并始终以安全为首要原则。

篇16

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前检查压刨床各部件是否完好，刀具是否锋利且安装牢固。

- 设置参数：根据木材材质和加工需求调整压板压力和进给速度。

- 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，确保长发束起，避免衣物接触运动部件。

2. 操作流程：

- 开机预热：启动设备，待运转平稳后再进行加工。

- 加工木材：将木材平稳地放入压刨床，保持木材与床身平行，避免单边受力。

- 观察运行：注意观察木材加工情况，如有异常噪音或震动，立即停机检查。

3. 操作结束：

- 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理木屑，对设备进行常规保养。

- 存储木材：将加工好的木材妥善存放，避免潮湿和变形。

4. 紧急情况：

- 遇到紧急情况，如木材卡住或设备故障，立即按下急停按钮，不可强行操作。

- 未经许可，不得擅自拆卸或修理设备，应报告给专业维修人员。

5. 培训与监督：

- 新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和安全规程，合格后才能独立操作。

- 定期进行安全检查，确保操作者遵守规程，预防事故发生。

单面木工压刨床的操作规程旨在提高工作效率，保证加工精度，同时确保操作安全。遵循这些规程，我们将能够更有效地利用设备，减少潜在的风险，提升木材加工的整体水平。

篇17

1. 未经培训的人员禁止操作压刨床。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在机器运行时调整刀具或清理杂物。

4. 儿童不得靠近工作区域。

5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动停止运动部件。

6. 操作完成后，务必断电，避免无意识启动造成伤害。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应时刻保持警觉，以确保工作安全。

木工压刨安全操作规程范文

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺栓必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片的注意事项按平面刨章节中的第5条规定执行。