柴油锤桩机安全操作规程目的和意义（4篇）

柴油锤桩机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范柴油锤桩机的操作流程，降低因操作不当引发的安全风险，提高施工效率，保障工地人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，确保建筑项目的顺利进行。

篇2

柴油锤桩机操作规程的制定，旨在确保施工过程的安全、高效，降低设备故障率，提高工程质量和进度。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的设备损坏和人身安全事故，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，节约维修成本，保证项目按期完成。

篇3

这些规程旨在减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡，提高施工效率，保障工程质量和工地安全。通过规范的操作流程，可以预防潜在的风险，确保柴油锤桩机的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇4

本规程旨在确保柴油锤桩机司机在施工过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，保障工程质量，同时减少因操作不当造成的事故风险，维护工地的正常秩序。

柴油锤桩机安全操作规程范文

(1)打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

(2)柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

(3)作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。

(4)作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

(5)对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

(6)应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

(7)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。

(8)提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

(9)应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。

(10)应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

(11)对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

(12)桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

(13)在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。

(14)插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。

(15)锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

(16)当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

(17)打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

(18)当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

(19)作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。

(20)作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

(21)桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

(22)作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

(23)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。

(24)停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。

(25)长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。