配料操作工艺规程注意事项（30篇）

配料操作工艺规程注意事项

篇1

1. 个人防护：操作过程中务必佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止化学物质溅伤或吸入。

2. 安全操作：混炼机运行时，禁止将手或其他物体伸入机器内，防止意外发生。

3. 原料管理：对过期或不合格的原料要及时清理，避免误用。

4. 环保意识：处理废弃胶料时，应遵循环保规定，不得随意丢弃。

5. 记录与追溯：详细记录每次配料混炼的过程和结果，以便于问题排查和改进。

以上规程需严格执行，确保试验质量和安全，同时也为橡胶行业的技术进步贡献力量。

篇2

1. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

2. 遇到设备异常，立即停机并报告，不得强行操作。

3. 在配料过程中，禁止无关人员进入工作区，以防意外发生。

4. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

5. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和设备状态。

6. 注意个人卫生，避免因长时间接触原料导致职业病的发生。

本规程旨在为配料工提供安全指导，但实际工作中应结合具体情况灵活应用，不断提高安全操作水平。每位配料工都应认识到，安全不仅是个人的责任，也是团队协作的基础，务必时刻牢记，确保生产安全。

篇3

1. 遵守配料比例：严格按照配方比例进行配料，不得随意增减。

2. 个人卫生：操作前洗净双手，避免污染原料。

3. 设备检查：使用前检查设备是否正常，如发现问题及时报修。

4. 使用防护用品：佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

5. 称量精确：使用校准过的电子秤，确保称量精度。

6. 防止交叉污染：不同原料应分开存放，避免混淆。

7. 注意混合顺序：遵循特定的混合顺序，确保成分充分融合。

8. 严禁边操作边聊天：集中注意力，避免因分心导致的错误。

9. 定期培训：定期进行安全操作培训，提高员工技能和安全意识。

10. 紧急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应将安全放在首位，以专业的态度对待每一个配料步骤，共同维护生产环境的安全和高效。

篇4

1. 不得擅自更改配料比例，除非得到授权或经过专业评估。

2. 遇到不明物质，切勿随意接触，应立即报告上级。

3. 在设备运行时，严禁将身体部位伸入机器内，防止卷入或挤压。

4. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的意外。

5. 在未得到允许的情况下，不得开启或关闭设备电源。

6. 遵守厂区内禁止吸烟的规定，防止引发火灾。

通过严格执行这些规程，配料工可以安全地完成工作，确保生产过程的稳定和高效。安全意识的提升和规程的实施是每个配料工必须牢记的责任，也是企业持续发展的基础。

篇5

1. 操作前准备：

- 确认搅拌设备完好无损，检查电源线是否破损，接地是否牢固。

- 根据配方准确称量各原料，避免误配。

- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

2. 操作步骤：

- 启动设备前，确保搅拌容器内无人和异物。

- 轻缓倒入原料，避免快速倒入引发飞溅。

- 设备运行中，不得擅自离开岗位，密切关注搅拌状态。

3. 安全措施：

- 搅拌过程中，严禁将手或工具伸入搅拌容器。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源后再进行检查。

- 定期清理设备，防止物料残留导致堵塞。

4. 操作后收尾：

- 停止搅拌后，关闭电源，等待设备完全停转再进行清理工作。

- 清理时，避免用水直接冲洗电气部分，防止触电。

- 记录操作日志，包括搅拌时间、原料用量等信息。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程。

- 管理层定期进行安全巡查，确保规程执行到位。

在实际操作中，务必保持警觉，遵守规程，以实现安全、高效的工作环境。细微的疏忽可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的生产环境。

篇6

1. 原料接收与存储：

- 检查原料质量与数量，拒绝不合格品。

- 存储原料时，按种类、批次有序堆放，避免混淆。

- 保持仓库干燥通风，防止原料受潮变质。

2. 配料前的准备工作：

- 确认配料清单，核对配方比例无误。

- 清理配料区域，确保无残留物料。

- 检查设备运行状态，如电子秤、输送带等，确保正常运作。

3. 配料过程控制：

- 按照规定顺序进行配料，避免错配。

- 使用准确的计量工具，保证配料精度。

- 实时记录配料情况，以便追溯。

4. 设备操作与维护：

- 操作设备前，务必熟悉操作手册，遵守安全规程。

- 工作结束后，清洁设备，定期进行保养检查。

5. 应急处理与事故预防：

- 遇到设备故障，立即停机并报告维修。

- 掌握急救知识，遇到意外伤害迅速处理。

- 定期进行消防演练，了解应急疏散路线。

6. 安全卫生管理：

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守个人卫生习惯，避免交叉污染。

- 定期清理工作区域，保持环境卫生。

在实际操作中，员工应严格遵守这些规程，管理层需定期进行安全培训和检查，确保规程的有效执行。只有全员参与，才能构建一个安全、高效、有序的配料环境。任何发现的疏漏或潜在风险，都应及时上报并采取相应措施，以保障企业的持续稳定发展。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理程序。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴护目镜、手套等。

3. 不得在搅拌机运行时进行任何维修或调整工作。

4. 遇到异常情况，立即停机并报告，不得自行处理。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 严禁超负荷使用搅拌机，以防电机过热或损坏。

7. 在配料搅拌过程中，应保持专注，避免分心造成误操作。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境灵活应对，确保安全与效率并重。在日常工作中，持续改进和优化操作流程，以实现更高效、更安全的生产环境。

篇8

1. 检查设备：开始工作前，必须检查配料设备是否正常，如有故障应及时报修。

2. 遵守规程：严格按照操作手册进行配料，不得擅自改变配比。

3. 防止粉尘：配料过程中可能产生粉尘，应开启除尘设施，并避免吸入。

4. 注意警示标识：了解并遵守工作区域内的安全警示标识，如“禁止烟火”、“小心坠物”等。

5. 交接班记录：交接班时，详细记录配料情况和设备状态，确保信息传递无误。

6. 遇险撤离：发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急程序，迅速、有序地撤离现场。

7. 定期培训：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

8. 保持警觉：工作中保持专注，避免因疲劳、分心引发安全事故。

9. 协同作业：与同事密切配合，互相监督，共同维护工作环境的安全。

10. 休息与恢复：合理安排工作时间，确保有足够的休息，避免因过度劳累导致操作失误。

烧结原料配料工的安全操作规程是生产安全的基础，每一位配料工都应牢记这些要点，将安全理念融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。

篇9

1. 操作人员必须经过培训并取得合格证书后上岗，了解设备性能和应急处理措施。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

4. 在处理危险化学品时，遵守相关法规，佩戴适当的个人防护装备。

5. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向主管或安全管理部门咨询。

篇10

1. 佩戴适当的防护装备，如手套、围裙，防止皮肤接触有害物质。

2. 在配料过程中避免直接品尝原料，以防食物中毒。

3. 对于过敏源成分，需特别标记并严格隔离，防止交叉污染。

4. 遵守“先进先出”的原则，使用最早入库的原料，避免原料过期。

5. 如发现异常情况，如原料异常、设备故障等，立即停止操作并上报。

6. 定期进行配料操作培训，确保所有员工熟悉并遵守规程。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，只有这样，我们才能确保配料过程的安全、高效，从而生产出高质量的产品，赢得市场和消费者的信赖。

篇11

1. 在操作仪表时，避免触碰裸露的电源线和带电部件，防止电击。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，以免发生意外。

3. 注意物料的化学性质，避免不同性质的物料混合引发化学反应。

4. 工作中保持专注，避免因分心导致误操作。

5. 对于有潜在危险的设备，应设置警示标识，并限制无关人员接近。

6. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

7. 参加定期的安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

8. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒或绊倒事故。

9. 当设备发出异常声音或显示异常读数时，立即停止操作并报告给上级。

10. 遵守交接班制度，清楚地交接设备状态和注意事项，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在为配料仪表工提供一个安全、有序的工作环境，但实际情况可能会有所不同，因此，每位工人都需要根据自身工作场所的具体条件灵活应用，确保安全第一。

篇12

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉配料罐的操作和安全规定。

2. 在配料过程中，严禁将手或其他物体伸入罐内，防止意外发生。

3. 操作时注意个人防护，如佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质溅伤。

4. 如发现设备异常，立即停机并报告，不得自行处理。

5. 清洗配料罐时，务必断电，防止触电风险。

6. 记录每次配料的过程和结果，以便追溯和改进。

遵循这些规程，可以确保配料罐岗位的高效运行，同时为整个生产流程的顺畅和产品的优质奠定基础。

篇13

1. 严格按照配方比例进行配料，不得擅自更改。

2. 使用化学品时，应先了解其性质和危害，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在混合过程中，应避免产生静电，防止引发火灾或爆炸。

4. 保持工作场所通风良好，避免吸入有害气体。

5. 发现设备异常应立即停机，并及时报告给维修人员。

6. 废弃物分类存放，不可随意倾倒，应由专业人员处理。

7. 工作期间禁止吸烟和进食，防止化学品误入口腔。

8. 接受定期的安全培训，提高应急处理能力。

9. 熟知消防设施的位置和使用方法，以防不测。

10. 工作结束后，关闭电源，锁好门窗，确保工作区域安全。

以上规定需严格执行，每位员工都应认识到安全生产的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。对于违反规程的行为，将根据公司规定进行处理。

篇14

1. 操作前检查：启动系统前，务必检查设备是否完好，原料是否充足，计量设备是否校准准确。

2. 配方设置：严格按照产品配方输入原料比例，不得随意更改。

3. 安全操作：遵守设备操作规程，避免接触运转中的设备，穿戴好防护装备。

4. 实时监控：操作过程中，密切注意系统运行状态，及时处理异常情况。

5. 清洁维护：每次配料后清洁设备，定期进行设备保养，确保设备良好运行。

6. 记录管理：完整记录每次配料过程，以便追溯和改进。

7. 培训教育：新员工需接受培训，了解配料系统操作流程和安全规定。

8. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。

请注意，配料系统操作需要严谨细致，任何疏忽都可能导致产品质量问题。请务必遵循规程，确保生产过程的安全和高效。

篇15

1. 遵守卫生规定，保持工作区域清洁，避免原料污染。

2. 使用标准计量工具，定期校准，确保称量准确。

3. 遵循先大后小的原则，避免轻质原料被重质原料覆盖，影响配料比例。

4. 混合时注意时间控制，避免过度搅拌导致原料性能改变。

5. 对于易燃、易爆或有害原料，需特别小心处理，遵守特殊操作程序。

6. 实施双人复核制度，一人操作，一人复查，确保配料无误。

7. 不得私自更改配方，如有调整需求，需经技术部门批准。

8. 配料完成后，及时封存，标明批次信息，便于追踪。

9. 在配料过程中发现异常，立即停止操作，报告上级并记录详情。

10. 定期培训员工，提升配料操作技能，增强安全意识。

本规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合具体生产环境和条件灵活调整，确保配料操作的高效与安全。

篇16

1. 原材料存储：确保原材料在适宜的环境下储存，避免受潮、变质。

2. 称量精度：使用校准过的称重设备，确保配料的准确性。

3. 操作安全：遵守设备操作规程，防止工伤事故。

4. 变更管理：如需更改配方，必须经过批准并更新操作规程。

5. 训练与监督：定期对员工进行配料操作培训，确保其理解和遵循规程。

6. 应急处理：建立应急响应机制，应对可能出现的配料异常情况。

7. 环保意识：合理处理废弃物，遵守环保法规。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 员工需定期接受安全培训，了解并掌握应急预案。

2. 发现异常情况应立即停机，不可强行操作。

3. 不得随意调整设备设置，必须由专业人员进行。

4. 注意原料的堆叠高度，防止倒塌造成伤害。

5. 工作中如感身体不适，应立即报告并休息，避免健康风险。

6. 保持良好的沟通，协作完成任务，确保生产流程的顺畅。

生料配料岗位的安全操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，每位员工都应将其视为日常工作的重要组成部分，时刻牢记安全第一，严格执行规程，共同维护良好的生产环境。

篇18

1. 严格遵守卫生规定，确保原料和工作环境清洁无污染。

2. 原料开封后需及时密封，防止吸潮或污染。

3. 使用专用工具，避免直接用手接触原料，尤其是食品级原料。

4. 记录每批次配料的详细信息，包括原料批号、称量数据、混合时间等，以便追溯。

5. 对于易挥发或反应性强的原料，应特别注意称量和混合的顺序及速度。

6. 员工需接受培训，熟悉配料工艺规程，确保操作正确无误。

7. 定期检查和校准称重设备，保证测量精度。

8. 在混合过程中，避免过度搅拌导致原料性能变化。

9. 遇到异常情况，如原料短缺、设备故障等，应立即停止操作，按照应急预案处理。

本规程旨在指导实际操作，但具体执行时还需结合实际情况灵活调整，确保生产安全和效率。

篇19

1. 系统启动前，确认所有连接线缆无松动，电源电压稳定，避免因电气问题导致设备损坏。

2. 原料输入管理中，应严格按照配方要求进行，不得随意增减，防止影响最终产品品质。

3. 配方设定需由专业人员操作，更改后须经过验证才能投入生产，防止错误配方导致生产事故。

4. 配料控制过程中，密切关注实时配料比例，确保与设定值一致，必要时及时调整。

5. 运行监控时，定期查看系统运行状态，记录关键数据，以便分析和优化生产流程。

6. 发现设备异常，如声音异常、显示错误等，立即停机，按照故障排查手册进行处理，切勿强行操作。

7. 定期进行设备清洁和润滑，预防因灰尘积累或部件磨损引发的问题。

8. 员工需接受专业培训，熟悉操作系统，遵守操作规程，确保个人安全。

9. 遵循物料的先进先出原则，避免原料过期或变质影响产品质量。

10. 在配料过程中，注意防止粉尘飞扬，采取必要的防护措施，保护工作环境和员工健康。

以上微机配料操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，但实际操作中，可能遇到各种预料之外的情况。因此，操作人员需要灵活应对，结合实际情况作出判断，同时保持与上级和同事的良好沟通，共同确保生产活动的顺利进行。

篇20

1. 开启设备前，确认周围无人和障碍物，以免发生意外伤害。

2. 配料过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的机器内。

3. 每次配料结束后，清理设备内部残留物料，防止物料硬化影响下次使用。

4. 定期进行设备维护，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。

5. 遵守物料堆放规则，避免堆高过重，防止倒塌伤人。

6. 在配料过程中，若发现异常情况，立即停止操作并报告给上级。

7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定。

8. 不得擅自修改配料比例，所有更改需经技术部门批准。

9. 记录配料数据，以便追溯和分析生产过程。

10. 定期培训员工，提高安全意识和操作技能。

本规程旨在提供一个安全、高效的干法配料环境，每位员工都应理解和执行这些规定，共同维护生产安全和产品质量。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，打造一个安全、有序的生产环境。

篇21

1. 遵守规程：每位员工必须严格遵守本规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 培训教育：新入职员工需接受配料拌粉及安全操作培训，考核合格后上岗。

3. 定期检查：定期对拌粉设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

4. 个人卫生：保持良好的个人卫生习惯，避免污染原料。

5. 危险预判：时刻警惕潜在危险，遇到异常情况应迅速作出判断和反应。

6. 信息反馈：发现规程中存在的问题或改进点，应及时向上级汇报，以便不断优化操作流程。

本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产环境。

篇22

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入配料机内。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

5. 遵循环保规定，妥善处理废弃物料。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保生产活动的安全和顺利进行。在日常工作中，我们应不断学习和改进，以提升工作效率和质量。

篇23

1. 配料前，务必检查设备是否正常，确认无故障后方可启动。

2. 按照配方准确称量各种原料，误差需控制在允许范围内，避免影响熟料性能。

3. 混合原料时，确保搅拌均匀，防止结块，必要时可进行二次混合。

4. 进行磨机操作时，应关闭磨机门并固定好，以防物料飞溅或设备异常运转。

5. 磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何形式的内部操作，等待停机冷却后再进行检修。

6. 定期清理磨机内部，避免积料导致设备过热或效率下降。

7. 监控磨机出料粒度，及时调整研磨参数，确保产品符合标准。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

9. 使用防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。

10. 发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。

在执行本规程时，务必保持警惕，遵循标准化操作，切勿因疏忽大意引发安全事故。不断学习提升，熟悉设备性能，以更高效、安全的方式完成熟料配料和磨机操作任务。

篇24

1. 不得私自调整设备参数，如有异常应立即报告并由专业人员处理。

2. 严禁在工作区域内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品。

3. 对于化学物质，务必了解其性质和安全处理方法，避免接触皮肤和眼睛。

4. 遇到不明液体或粉尘泄漏，应迅速撤离并通知相关人员。

5. 在使用电动工具时，确保手部干燥，防止触电。

6. 作业过程中若感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

7. 未经许可，不得进入非工作区域，尤其是危险品存储区。

8. 在配料过程中，严格遵守先重后轻、先固后液的原则，避免混合时产生剧烈反应。

请每位配料车间员工严格遵守上述规程，共同构建安全的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

篇25

1. 操作前检查：

- 确保行车设备完好，无明显磨损或损坏，制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件功能正常。

- 检查配料秤的精度，确保已校准，无异常波动。

2. 操作过程中：

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，两人密切配合，确保安全。

- 起吊物料时，保持平稳，避免急停急起，防止物料晃动或掉落。

- 配料时，严格按照配方比例进行，不得私自更改。

3. 安全防护：

- 穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，严禁裸露皮肤。

- 作业区域禁止无关人员进入，防止意外发生。

- 发现异常情况立即停止操作，及时上报并采取相应措施。

4. 通讯联络：

- 使用专用通讯设备，确保信息传递清晰、准确。

- 在视线受阻或噪音大的环境下，加强手势信号的使用。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备，做好日常维护。

- 定期进行专业检修，确保行车处于良好工作状态。

6. 应急处理：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。

- 接触高温、腐蚀性物料时，采取额外防护措施。

请每位行车配料工务必严格遵守以上规程，将安全放在首位，以专业的态度和精细的操作，确保生产活动的顺利进行。工作中如有疑问或建议，应及时向上级反映，共同维护我们的工作环境和生产秩序。

篇26

1. 设备检查与准备

- 每日开始工作前，应检查搅拌机、输送设备等是否完好，确认无异常噪音、松动部件或泄漏情况。

- 确保电源插头牢固，接地良好，避免触电风险。

- 检查设备清洁程度，清除残留物料，防止混合污染。

2. 配料操作流程

- 按照配方准确称量原料，避免过量或不足导致产品质量问题。

- 将原料依次加入搅拌机，注意轻重物料的顺序，避免产生飞溅或堵塞。

- 启动搅拌机后，不得将手或其他物品伸入搅拌容器内。

3. 安全防护措施

- 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 操作过程中保持注意力集中，避免因分心引发事故。

- 遵守设备操作规程，不擅自调整设备参数。

4. 应急处理方案

- 如遇设备故障，立即切断电源，启动应急停机程序，并报告给维修人员。

- 发现物料泄漏，迅速采取堵漏措施，并清理泄漏物，防止环境污染。

- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行初步急救，并及时上报。

5. 清洁与维护

- 每次配料完成后，彻底清洁设备，确保下一次使用时的卫生条件。

- 定期进行设备保养，检查润滑系统、传动装置等关键部位，确保设备正常运行。

请每位员工严格遵守上述规程，养成良好的操作习惯，以确保搅拌配料岗位的安全与高效。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保生产环境的安全有序。

篇27

1. 操作人员应接受培训，了解配料槽的构造、工作原理及安全操作知识。

2. 穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 注意观察配料槽内的物料状态，避免过载或空载运行。

5. 遵循正确的开关机顺序，防止电流冲击和设备损坏。

6. 对于易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊处理措施，确保操作安全。

7. 在配料过程中，禁止将手或其他物体伸入配料槽内。

8. 发现异常情况，立即停机，并报告给相关人员处理。

通过严格执行配料槽安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全与高效，同时也为企业的可持续发展奠定坚实基础。

篇28

1. 系统启动前，应检查设备各部件是否完好，电源线路无裸露，接地线连接牢固。

2. 原料添加时，遵循先轻后重、先干后湿的原则，防止物料堵塞或损坏设备。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入配料口，避免发生意外。

4. 实时监控系统运行状态，如发现异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。

5. 故障排查时，务必切断电源，不得私自拆卸设备，应由专业人员进行维修。

6. 定期进行设备维护，包括润滑、清理积尘，确保设备良好运转。

7. 清洁工作应在设备完全冷却后进行，防止烫伤，并使用专用清洁剂和工具。

8. 员工需接受培训，了解设备操作及应急处理流程，未经许可不得擅自操作设备。

9. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等。

10. 在配料系统附近设置明显的警示标识，提醒非操作人员远离设备区域。

本规程的执行需要全体员工的配合和遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保配料系统的安全运行，从而实现生产的顺利进行。请每位员工时刻牢记安全第一，将这些操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇29

1. 配料前准备：

- 核对配料清单，确保所有原料已到位且质量合格。

- 检查设备运行状况，如搅拌器、称重装置等，确保正常运行。

- 清理工作区域，避免上次配料残留影响本次配比。

2. 配料操作：

- 使用精确的称量工具，按照配方比例逐一添加原料。

- 注意配料顺序，通常遵循先干后湿、先轻后重的原则。

- 在配料过程中，应持续监控重量，防止过量添加。

- 混合过程中，应避免产生过多粉尘，必要时采取防尘措施。

3. 安全规定：

- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。

- 不得将个人物品带入配料区，避免误入配料。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改配料比例或流程。

- 发现异常情况立即停止操作，并报告给主管。

4. 记录与追溯：

- 记录每次配料的具体数据，包括原料名称、用量、时间等。

- 保存配料记录，以便追溯产品质量问题。

5. 清洁与维护：

- 配料完成后，清理设备和工作台，保持工作环境整洁。

- 定期对设备进行保养和检查，及时处理潜在问题。

6. 培训与监督：

- 新员工需接受配料操作培训，理解并掌握规程。

- 管理层应定期监督配料操作，确保规程的执行。

以上规程旨在提升配料环节的安全性和效率，每位员工都应熟知并严格遵守。只有这样，我们才能确保生产过程的顺畅，为客户提供优质、安全的产品。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。

3. 遵守“先开风机，后开磨机”的原则，防止物料堵塞。

4. 严禁超负荷运行设备，注意电流表读数，避免电机过载。

5. 在设备运行中，禁止进行清洁、维修等危险操作，必须停机后再进行。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产环境。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过团队协作和持续改进，我们能够实现安全、高效、稳定的生产目标。

配料操作工艺规程范文

1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；

2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；

3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；

4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；

5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。