砼工安全操作规程注意事项（11篇）

砼工安全操作规程注意事项

篇1

1. 砼工在作业前必须接受安全培训，了解并掌握相关操作规程。

2. 遵守劳动保护规定，穿戴适当的防护装备，如安全鞋、工作服等。

3. 操作设备前务必进行检查，确保设备处于良好状态，禁止带病作业。

4. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，避免滑倒摔伤。

5. 遇到异常情况，如设备故障、结构不稳定等，立即停止作业，并报告给现场负责人。

6. 在高处作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具和材料。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保作业指令清晰，避免误操作。

以上规程需每位砼工严格遵守，以确保施工安全，提高工程品质，共同营造一个安全、有序的施工环境。

篇2

1. 砼工在操作前应接受培训，熟悉规程，了解混凝土的基本性质和施工技巧。

2. 施工现场需保持整洁，防止杂物混入混凝土，影响其质量。

3. 操作过程中注意个人防护，如佩戴安全帽、手套，避免直接接触水泥引起皮肤刺激。

4. 混凝土搅拌时间不宜过长，以免水分过度损失，影响其工作性能。

5. 浇筑时要注意连续性，避免混凝土初凝后再浇筑，可能导致接缝处质量问题。

6. 养护期间，要定时检查混凝土表面的湿度，适时补充水分，防止干裂。

7. 对于特殊环境（如低温、高温）下的施工，应根据具体条件调整规程，确保混凝土性能不受影响。

以上规程需结合实际情况灵活运用，遇到问题及时向项目经理或技术负责人汇报，共同寻求解决方案。在施工过程中，安全始终是第一位，任何规程都不能以牺牲安全为代价。

篇3

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程，不得擅自更改混凝土配比。

2. 施工现场应保持清洁，避免杂物混入混凝土影响质量。

3. 浇筑时注意连续性，避免中断导致接缝质量问题。

4. 使用振动棒时，避免过度振动造成混凝土离析。

5. 养护期间，确保混凝土表面始终湿润，但避免积水。

6. 在拆模前，需确认混凝土达到足够强度，防止损坏结构。

7. 对于异常情况，如混凝土表面出现裂纹，应及时报告并采取补救措施。

8. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止工伤事故的发生。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作需结合工程实际情况灵活应用，确保施工质量和安全。

篇4

1. 不得私自修改或忽视安全规程，任何操作变更都需得到上级批准。

2. 在工作中保持警觉，避免因疲劳或分心导致事故。

3. 接受定期的安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。

4. 发现安全隐患，立即报告并采取相应措施。

5. 工具和设备使用后及时归位，防止绊倒或造成意外伤害。

砼工们的工作环境往往充满挑战，但只要严格遵守安全操作规程，就能在保障自身安全时，为建设更稳固的建筑贡献自己的力量。

篇5

1. 操作前，详细检查设备，特别是刹车系统和液压装置，确保其正常运行。

2. 砼工需了解混凝土的基本性质，合理控制水灰比，防止质量问题。

3. 搅拌过程中，禁止将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免发生危险。

4. 装卸混凝土时，司机应缓慢行驶，保持车辆稳定，避免急转弯或快速加速。

5. 工作现场保持清洁，防止滑倒和绊倒事故，及时清理混凝土残留物。

6. 使用个人防护装备，如防尘口罩，防止吸入粉尘；护目镜防止飞溅物伤害眼睛。

7. 在设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，随时注意设备运行状况。

8. 发现异常情况，如设备故障、安全隐患等，立即停止工作并报告。

9. 掌握基本急救知识，以便在紧急情况下采取初步措施。

10. 工作结束后，确保设备已完全关闭，并进行必要的维护保养。

以上规程需要每位砼工和砼搅拌司机严格遵守，通过日常实践和持续改进，提升我们的安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇6

1. 石工和砼工必须接受安全培训，了解并熟悉规程，未经培训不得上岗。

2. 工作现场应设置警示标志，避免无关人员进入危险区域。

3. 作业前检查工具设备，确认无异常后再使用。

4. 遵守劳动时间和休息规定，避免疲劳作业。

5. 遇到异常情况，立即停止工作并报告，切勿自行处理。

6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒或绊倒事故。

7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应暂停户外作业。

在执行这些规程时，每位工人都应认识到个人安全的重要性，时刻保持警觉，遵守规则，以确保每个人都能在安全的环境中工作，共同构建一个高效、安全的施工现场。

篇7

1. 个人防护：砼工必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。在高空作业时，应系好安全带，确保牢固可靠。

2. 安全布置：施工现场需设置明显的警示标志，严禁非工作人员进入。机械设备周围应保持清洁，防止滑倒和绊倒。

3. 搅拌与运输：操作混凝土搅拌机时，应遵守操作手册，定期检查维护，防止设备故障。运输混凝土时，确保车辆稳定，避免急刹车和超载。

4. 模板安装：模板支撑应稳固，防止坍塌。拆模应在混凝土达到足够强度后进行，避免因模板过早拆除导致结构损伤。

5. 高空作业：遵循高空作业规范，避免单人作业，确保有人监护。使用梯子和脚手架时，需检查其稳定性。

6. 电气设备：非专业电工不得私自接线或修理电器，确保电气设备接地良好，防止触电事故。

7. 应急预案：工地应有明确的应急预案，包括火灾、坍塌等紧急情况的应对措施，并定期进行演练，确保工人熟悉应对流程。

在实施这些规程时，砼工应接受定期的安全培训，理解并牢记各项规定，形成良好的安全习惯。管理层也需定期检查规程执行情况，及时纠正违章行为，确保安全文化深入人心，打造安全、高效的施工环境。

篇8

1. 司机必须持有有效驾驶证，并经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 工作期间禁止饮酒、服用影响判断的药物，保持清醒状态。

3. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护鞋等，遵守工地安全规定。

4. 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌罐内，避免发生伤害。

5. 在移动或停放车辆时，要确保周围无障碍物，防止意外碰撞。

6. 卸料时，确保下方人员远离，避免混凝土溅射造成的伤害。

7. 发现设备异常应立即停车，报告并等待维修，不得强行操作。

8. 定期参与安全培训，更新安全知识，提高安全意识。

9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保工地安全。

篇9

1. 不得在疲劳状态下进行混凝土作业，以防因注意力不集中引发事故。

2. 搅拌混凝土时，应避免过度装料，以免设备超负荷运行。

3. 使用手推车运输混凝土时，注意地面状况，防止滑倒或翻车。

4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息风险。

5. 施工结束后，及时清理工具和场地，避免湿滑地面造成跌倒。

6. 严禁在未设置防护设施的高处进行作业。

7. 遵守交接班制度，清楚了解工作进度和潜在风险。

砼工安全操作规程的执行需要每个工人的自觉遵守和管理层的有效监督。只有这样，我们才能在保障安全时，高效地完成混凝土施工任务。

篇10

1. 作业前，进行个人健康检查，确保身体状况适合高空或重物搬运工作。

2. 不得私自调整设备参数，避免因不当操作引发事故。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

4. 在搅拌混凝土时，应避免水溅出，防止滑倒。

5. 严禁在未固定或不稳定的平台上作业，确保脚手架稳固。

6. 搬运混凝土块时，应使用适当的工具，避免直接用手抓握，以免受伤。

7. 遵守休息时间，防止过度疲劳导致操作失误。

8. 保持良好的沟通，特别是在多人协作时，避免误解和误操作。

9. 作业完毕后，及时清理工具和现场，防止积水和杂物造成安全隐患。

10. 对于异常情况，如设备故障、天气变化等，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

这些规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守，以确保施工过程的安全和顺利。请每位石工砼工将安全放在首位，时刻警惕，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇11

1. 在启动搅拌车前，务必确认周围无其他工人或障碍物，避免发生意外碰撞。

2. 装载混凝土时，应按照规定的重量和高度，过载可能导致车辆稳定性下降，增加事故风险。

3. 运输途中保持稳定速度，避免急加速或急刹车，防止混凝土溢出或车辆失控。

4. 卸料时，必须确保搅拌罐完全停止转动，否则可能造成混凝土飞溅，伤害周围人员。

5. 检查和维护是预防故障的关键，定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

6. 遇到紧急情况，如车辆熄火或泄漏，立即通知现场负责人并采取相应措施，切勿自行处理，以免扩大事态。

7. 工作结束后，将搅拌车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程需每位砼工砼搅拌司机牢记于心，严格执行，以确保个人安全和整个工程的顺利进行。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，安全操作规程的遵守不容忽视。

砼工安全操作规程范文

砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。