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硫化罐操作规程目的和意义(4篇)

更新时间:2024-11-12

硫化罐操作规程目的和意义

硫化罐操作规程目的和意义

篇1

胶管硫化罐安全操作规程旨在保障生产过程的安全,防止因操作不当引发的设备损坏、人员伤害或产品质量问题。遵循规程,可以提高设备使用寿命,减少事故风险,同时保证胶管硫化的质量和效率,从而提升企业的生产效益和市场竞争力。

篇2

硫化罐操作规程的目的是保证橡胶制品的硫化过程安全、高效,确保产品质量。其重要意义在于预防安全事故,延长设备使用寿命,同时提高生产效率,降低生产成本,最终实现企业的可持续发展。

篇3

硫化罐安全操作规程旨在保障生产安全,防止因操作不当引发的设备故障、人身伤害及产品质量问题。通过规范操作,可以延长设备使用寿命,提高生产效率,确保橡胶制品的质量和一致性。

篇4

硫化罐操作规程的制定旨在保证橡胶制品硫化的质量和效率,降低设备故障率,保障生产安全。通过规范操作,可以防止因操作不当导致的设备损坏、产品质量问题,以及可能的安全事故,从而提高生产效益,维护企业声誉。

硫化罐操作规程范文

1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。

2、生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。

3、硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4、放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。

5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。

6、要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。

7、硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

8、装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。

9、不准在硫化罐内休息和凉衣物。

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