角钢生产线安全操作维护保养规程目的和意义（3篇）

角钢生产线安全操作维护保养规程目的和意义

篇1

角钢生产线安全操作规程的制定，旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它能提高生产效率，降低设备故障率，确保产品质量的稳定性。通过严格执行规程，企业可以减少意外损失，增强员工的工作信心，进一步提升企业的生产管理水平。

篇2

实施角钢生产线安全操作维护保养规程的目的在于：

1. 提高生产效率：通过定期保养，减少因设备故障导致的停机时间。

2. 保障人员安全：预防操作事故，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确的维护能有效延长设备的使用寿命，降低替换成本。

4. 保证产品质量：良好的设备状态有助于生产出高质量的角钢产品。

篇3

数控角钢生产线安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。遵循这些规程，可以降低事故风险，维护良好的工作环境，同时也有利于企业的长期稳定发展。

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。

六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。

九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。

十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。

十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。