在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？注意事项（30篇）

在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？注意事项

篇1

1. 未经培训的人员禁止操作数控铣床，确保所有操作人员都已接受过专业培训并了解设备操作和安全规定。

2. 在启动设备前，确保工件牢固固定，避免加工过程中工件飞出造成伤害。

3. 刀具安装时，务必断电操作，避免刀具旋转造成的意外伤害。

4. 遵守“先退刀，后停机”的原则，防止刀具与工件的瞬间摩擦产生火花或损坏刀具。

5. 工作过程中若出现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

6. 保持工作区域整洁，避免油液溅出或切屑堆积引发的安全隐患。

7. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班次人员了解情况。

8. 定期进行设备检修和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

以上规程需严格执行，以确保数控铣床的安全、高效运行，保障企业生产和员工安全。操作人员应时刻牢记安全第一，预防为主，将规程融入日常工作中，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 不得将手或其他身体部位靠近旋转的刀具，避免伤害。

2. 切勿在铣床运转时进行调整或清洁工作，等待设备完全停止后再进行。

3. 注意铣削过程中的噪声，必要时佩戴耳塞保护听力。

4. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状况和未完成的任务。

5. 训练新员工熟悉操作规程，未经培训的员工禁止独自操作铣床。

6. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳过度影响操作安全。

以上规程旨在提供指导，但每个工人的具体情况可能有所不同，应结合实际情况灵活运用，始终保持警惕，确保个人和他人的安全。

篇3

1. 未经培训的人员禁止操作铣床，确保所有操作员都熟悉设备性能和安全规则。

2. 工作时穿着适当的防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 遵守“三不原则”：不超负荷工作，不带病运行，不违章操作。

4. 避免在铣床运转时接触运动部件，防止受伤。

5. 切勿在铣床未完全停止时清除切屑，以防切屑飞溅伤人。

立式单轴铣床的安全操作规程需要每位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，以确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇4

1. 严格按照规程操作，不可擅自更改设定或步骤。

2. 在操作过程中，如遇到不明情况，应及时向有经验的同事或主管请教，避免盲目操作。

3. 切勿在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。

4. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决潜在问题。

5. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些规程，确保他们具备安全操作铣床的能力。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都应承担起遵守规程的责任，共同维护安全、高效的生产秩序。

篇5

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或引发安全事故。

2. 未经培训的人员不得操作设备，确保每位操作员都熟悉并理解本规程。

3. 遵守规程并不意味着可以掉以轻心，操作时始终保持警惕，预防意外发生。

4. 若发现规程中有不清楚或需要改进之处，应及时向上级报告，以便修订和完善。

本规程旨在提供指导，但具体情况需结合实际操作环境和设备状况灵活应用。操作者应始终保持谨慎，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产作业。

篇6

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和加工精度。

2. 工作时禁止戴手套，防止卷入转动部件。

3. 刀具更换时务必关闭电源，避免意外伤害。

4. 遵守两人操作制度，一人操作，一人监护，确保安全。

5. 严禁超负荷运行设备，防止电机烧损或机械损伤。

6. 加工过程中注意监听设备运转声音，如有异响应立即停机检查。

7. 停机后，及时清理切屑，防止堆积引发事故。

8. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握规程内容。

9. 定期组织安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

10. 保持良好的工作习惯，做到事前预防，避免因疏忽大意导致的事故。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保靠模铣床的安全、高效运行，为企业创造更大的价值。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在未完全停止的情况下接触旋转部件，防止意外伤害。

3. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 切勿擅自调整设备内部结构，以免破坏原有平衡。

5. 在更换刀具或工件时，务必关闭电源，确保安全。

6. 注意个人卫生，避免金属屑、油污等对身体造成伤害。

7. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，持续改进，以实现高效、安全的生产环境。

篇8

1. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的最大加工能力进行操作。

2. 操作时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 加工过程中，严禁用手直接接触旋转部件，使用专用工具进行调整。

4. 遵守“先停机后操作”的原则，设备运行时禁止进行调整或清洁工作。

5. 工作结束后，清理切屑，关闭电源，做好设备保养工作。

6. 培训和熟悉应急预案，了解在火灾、漏电等紧急情况下应采取的措施。

7. 定期进行设备维护检查，及时发现并修复潜在问题。

8. 新入职员工需接受安全操作培训，未经许可不得独立操作设备。

9. 禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

10. 若发现设备异常，应立即停机并向维修人员报告，切勿自行处理。

这些规程旨在为双头铣床工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自己的安全，遵守规程，共同维护良好的生产秩序。在实际操作中，应根据具体情况进行适当调整，以适应不同的工作条件和任务需求。

篇9

1. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 操作时注意力集中，禁止佩戴宽松衣物或首饰，以免卷入机器。

3. 遇到设备异常，如异常声响、发热过度等情况，应立即停机并报告维修。

4. 加工过程中，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的刀具和零部件，确保设备处于良好工作状态。

以上规程需每位操作人员严格遵守，安全无小事，每一位员工都应将自身安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇10

1. 操作前准备： 1.1. 检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足。 1.2. 确保工件已固定牢固，防止加工过程中飞出。

2. 启动与运行： 2.1. 按照操作手册启动设备，不要在设备运行中调整参数。 2.2. 设定切削速度和深度时，应遵循设备推荐值，避免过快或过深导致事故。

3. 操作过程： 3.1. 操作员需佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止切屑和噪音伤害。 3.2. 不得在铣削过程中接触旋转部件，避免手部受伤。 3.

3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

4. 切削液管理： 4.1. 切削液应定期更换，保持清洁，防止滑倒和皮肤刺激。 4.2. 避免切削液溅入眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。

5. 工作结束后： 5.1. 清理切屑，关闭电源，做好机床保养工作。 5.2. 记录设备运行状态和维护事项，为下次操作提供参考。

6. 培训与监督： 6.1. 新员工须接受安全培训，通过考核后方可操作设备。 6.2. 定期进行安全检查，确保规程的执行。

7. 应急处理： 7.1. 熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、电气故障等。 7.2. 保持工作区域整洁，预防火灾等安全事故。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，以共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，任何忽视规程的行为都可能带来严重后果。请时刻保持警惕，将安全放在首位。

篇11

1. 不得在未得到指导老师允许的情况下擅自操作设备。

2. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件，以防受伤。

3. 加工过程中，密切注意设备运行状态，如听到异常声音或观察到异常振动，应立即停机检查。

4. 实习结束后，清理工作台，关闭电源，并做好设备保养工作。

以上规程需每位实习学员严格遵守，安全第一，操作谨慎。只有在遵守规则的基础上，我们才能确保实习的顺利进行，积累宝贵的经验，为未来的职业生涯打下坚实基础。

篇12

1. 未经培训的操作员不得使用铣床，确保每位员工熟悉并遵守规程。

2. 禁止超负荷或超出设备设计能力的加工。

3. 操作时穿着适宜的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。

4. 遵守“三不原则”——不违章操作、不冒险作业、不带病工作。

5. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，避免事态扩大。

通过遵循这些规程，我们能够确保万能摇臂铣床的安全使用，提高生产效率，保护员工安全，实现持续、稳定的生产活动。每一位操作员都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行。

篇13

1. 未经培训的人员不得擅自操作端面铣床。

2. 遵守规程，不可为了追求效率而忽视安全。

3. 加工过程中，禁止用手直接接触旋转部件。

4. 发现设备异常，及时报告，不得自行处理。

5. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

每个操作员都应牢记，安全高于一切，只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全和顺利。

篇14

1. 不得在铣床运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。

2. 加工过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 避免长时间连续工作，以防电机过热。合理安排休息时间，确保设备冷却。

4. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，确保每位操作员都经过专业的安全培训和技能训练。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下一位操作员了解设备状况。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际情况可能因设备型号、工作环境和个人技能差异而有所不同。因此，操作者需结合自身经验和具体设备情况，灵活运用并不断优化操作流程，确保安全高效地完成工作任务。

篇15

1. 开机前务必检查电源线路，确保无裸露或破损，防止触电。

2. 工作期间，严禁将手或其他身体部位伸入旋转部件，以防受伤。

3. 切削过程中，注意观察工件和刀具的状态，一旦发现异常，应立即停止机器，调整后再继续。

4. 切勿在铣床运转时进行润滑或清洁工作，以免发生危险。

5. 操作完毕后，关闭电源，清理工作台，将工具归位，确保设备处于安全状态。

6. 新员工需经过培训并获得授权后方可操作铣床，未经许可不得擅自操作。

7. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免因疲劳导致操作失误。

请每位操作员严格遵守以上规程，以确保自身和他人的安全，共同营造一个安全高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇16

1. 在开机前，务必检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电风险。

2. 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，如有异常，及时报修。

3. 工件装夹时，确保牢固可靠，避免因振动导致工件松动，造成安全隐患。

4. 选用合适的刀具，注意刀具的刃口状态，磨损严重的刀具应及时更换。

5. 设置参数时，依据工件材质、硬度等因素，合理确定切削速度和进给量，避免过快或过慢导致加工不良。

6. 试切过程中，观察工件表面状况，如有异常应立即停机调整。

7. 加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，防止受伤。

8. 停机后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养，保持工作环境整洁。

9. 对于不熟悉的操作，务必请教有经验的同事或参考设备手册，避免盲目操作。

10. 注意个人防护，佩戴好劳保用品，如护目镜、工作服、防尘口罩等。

请注意，此规程仅供参考，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在执行任务时，务必保持警惕，确保自身安全。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作花键铣床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急预案。

2. 在设备运行中，禁止进行调整或清洁工作，以防意外触碰造成伤害。

3. 切勿超负荷使用设备，避免长时间连续工作，以防止过热和设备故障。

4. 发现异常情况如异响、振动过大、发热严重等，应立即停机，并报告维修人员。

5. 停机后，务必关闭电源，防止无意识启动引发事故。

6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少安全隐患。

7. 紧急情况下，应迅速启动应急措施，如使用急停按钮，并通知相关人员。

以上规程需严格执行，以确保每一位操作人员的安全，保障生产过程的顺利进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇18

1. 操作前务必熟知设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止发生切割伤害。

3. 加工过程中，保持注意力集中，避免因分心引发事故。

4. 刀具更换时，务必关闭电源，避免刀具意外转动。

5. 工作台上的工件应稳固固定，防止加工过程中工件飞出。

6. 遵守噪音控制规定，必要时使用耳塞保护听力。

7. 遇到设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修。

8. 工作完毕后，断开电源，清洁设备，保持工作区域整洁。

9. 保持良好的工作姿势，预防职业病的发生。

10. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应用，以适应不同的工作条件和任务需求。持续学习和实践，才能确保操作安全，提升工作效率。

篇19

1. 新员工需接受培训并掌握操作规程后方可独立操作钻铣床。

2. 操作时禁止戴手套，以防卷入转动部件。

3. 工件固定务必牢固，避免因振动导致工件飞出造成事故。

4. 切削过程中，如发现异常响声或刀具磨损严重，应立即停止作业，及时更换刀具。

5. 操作结束后，切断电源，清洁设备，保持工作区域整洁。

6. 注意个人防护，遵守车间安全规定，严禁违章操作。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作需结合实际情况灵活运用，确保工作安全高效。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级或技术人员请教，切勿自行摸索，以免造成不必要的风险。

篇20

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，以免造成不必要的风险。

2. 不得在铣床运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 定期进行设备维护和保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

6. 遇到紧急情况，优先保护自身安全，然后按照应急预案处理。

以上规程需每位铣床操作工严格遵守，确保安全生产，保障个人和团队的福祉。

篇21

1. 不得未经培训就擅自操作铣床，必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 在铣床运转时，禁止进行调整或清洁工作。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，而非尝试自行解决。

4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

5. 定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保高效、安全的生产环境。

篇22

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在设备运行时调整刀具或接触工件，避免发生意外。

4. 加工过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

6. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。

7. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，避免刀具意外转动。

8. 工作结束后，断电并锁定设备，防止未经授权的使用。

以上规程旨在指导操作人员安全有效地使用木工铣床，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。在实际操作中，应始终以安全为首要原则，遵循操作规程，确保工作顺利进行。

篇23

1. 在启动铣床前，确认电源电压稳定，避免电压波动影响设备运行。

2. 不得超负荷使用铣床，以免损坏电机或其他重要部件。

3. 刀具更换时，务必关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。

4. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，找出问题原因并及时解决。

5. 定期检查冷却液的量和质量，确保其充足且无污染，以防止过热或刀具磨损加剧。

6. 维护保养时，使用专用工具，并遵循制造商的建议，不可强行拆卸或组装部件。

7. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，操作人员不得自行处理。

8. 记录每次的维护保养情况，以便追踪设备状况和预测潜在问题。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应熟悉并严格遵守，以确保生产安全和效率。

篇24

1. 不允许未经培训的人员操作铣床，确保每位操作员都熟悉设备特性和安全规定。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的切屑伤及眼睛和皮肤。

3. 切勿在铣床运行时进行调整或测量工作，以免发生危险。

4. 遵守劳动纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持严肃的工作态度。

5. 注意个人卫生，避免穿宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。

6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，及时消除隐患。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和厂规进行。请每位操作员牢记并严格执行，确保生产安全高效。

篇25

1. 设备检查：在开始工作前，铣床工应全面检查铣床，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却液状态等，确保无异常情况。

2. 佩戴防护装备：铣削过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋，防止飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。

3. 操作规程：遵循启动、操作、停机的顺序，不得在设备运转时进行调整或清理切屑，避免发生意外。

4. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具，防止刀具滑落造成伤害。

5. 负荷控制：根据工件材质和尺寸选择合适的切削参数，避免过大的负荷导致设备损坏或安全事故。

6. 工作台清理：保持工作台清洁，防止杂物引发危险，切削完成后及时清理切屑。

7. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，然后报告上级进行处理。

8. 交接班：交接班时，需详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的安全事项。

9. 维护保养：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

10. 培训与学习：铣床工应定期参加安全培训，了解最新的操作方法和安全知识，提升技能水平。

在铣床工岗位，安全高于一切。每位铣床工都应严格遵守规程，以专业态度对待每一项操作，确保自身和他人的安全。任何疏忽或违规行为都可能导致严重的后果，因此，对规程的尊重和执行是每个铣床工的责任。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床。

2. 操作时注意力集中，避免因疏忽导致事故。

3. 不得超负荷使用设备，遵守铣床的最大加工能力限制。

4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

5. 发现设备故障应及时上报，由专业人员维修，切勿自行处理。

铣床工的安全技术操作规程旨在为每位员工提供清晰的操作指南，以实现高效、安全的工作环境。请每位铣床工严格遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。

篇27

1. 工作前准备：

- 操作员应穿着符合安全规定的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。

- 确保熟悉铣床的操作手册，了解设备性能及限制。

- 检查工件是否固定牢固，防止加工过程中松动。

2. 设备检查与调试：

- 开机前检查铣床各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 根据加工需求调整切削速度和进给量，避免过快或过大导致事故。

- 检查冷却液是否充足，确保切削过程中的润滑和冷却。

3. 安全操作步骤：

- 启动铣床前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部件，应用专用工具进行操作。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

4. 应急处理措施：

- 若发生设备故障或人身伤害，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

- 掌握基本的急救知识，如止血、包扎等，以便在意外发生时能迅速响应。

5. 维护保养与清洁：

- 每日工作结束后，清理铣床表面的切屑和油污，保持工作台整洁。

- 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。

6. 停机与交接班程序：

- 关机后，将设备恢复到初始位置，切断电源。

- 交接班时，详细告知接班人员设备状况及未完成的工作，确保信息传递准确。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有在确保安全的前提下，才能实现高效稳定的生产。希望每位操作员都能牢记这些规定，共同构建安全、和谐的工作环境。

篇28

1. 操作人员需经过培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件，防止伤害。

3. 发现异常情况应立即停机，报告并解决问题后再继续工作。

4. 使用防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。

5. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响加工质量。

6. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。

7. 切勿忽视设备的日常维护，预防性保养能有效避免大修。

8. 记录操作日志，以便追踪设备使用情况和问题处理。

以上操作规程旨在为花键铣床的使用者提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成加工任务。

篇29

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，以防误操作导致伤害。

2. 在操作前，务必检查电源线路，防止触电风险。

3. 切勿在铣床运转时接触刀具，以免发生切割伤害。

4. 加工过程中如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。

5. 使用吸尘设备，减少木屑飞扬，保持工作环境整洁。

6. 遵循“先停机后卸料”的原则，防止工件飞出伤人。

7. 每次操作结束后，务必断开电源，进行设备清洁和润滑，确保下次使用的顺畅。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都应理解并掌握这些规程，以实现安全、高效、精准的木工铣削作业。

篇30

1. 不允许未经培训的人员操作铣床，确保所有操作员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以防意外伤害。

3. 切勿超负荷使用设备，遵循制造商提供的最大加工能力。

4. 遵守定期维护计划，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

5. 在铣削过程中，若发现异常振动、噪音过大或工件松动，应立即停止操作，查明原因后再继续。

6. 停机后，关闭电源，防止意外启动。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

8. 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

通过严格执行闸瓦托铣床的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，保护每一位员工的生命安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。请每位操作员务必牢记并实践这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。

在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？

在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程：

（1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

（2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

（5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。