氩弧焊安全技术操作规程注意事项（25篇）

氩弧焊安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 确保通风良好，避免氩气积聚造成窒息风险。

2. 遇到设备异常应立即停止操作，报告维修，切勿自行拆修。

3. 焊接过程中如发生火花飞溅，应迅速避开，避免烫伤。

4. 遵守“先开氩气，后启动电源”的原则，防止电弧引燃未保护的气体。

5. 不得在无防护措施的情况下接触焊接后的工件，防止高温烫伤。

6. 焊接过程中若感到头晕，应立即离开工作区，呼吸新鲜空气。

7. 学习和理解紧急疏散路线，以便在突发情况下迅速撤离。

8. 定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。

以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 作业前准备：

- 检查氩弧焊机的电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确认氩气瓶压力正常，无泄漏现象，瓶阀开启后关闭，连接软管无破损。

- 焊接工件表面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。

2. 焊接过程中：

- 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套和绝缘鞋。

- 开启氩气，预热焊枪，调整合适的电流和电压。

- 焊接时保持焊枪与工件角度稳定，避免电弧摆动过大，造成飞溅。

- 注意观察电弧状态，如有异常立即停止焊接，检查设备。

3. 操作安全：

- 在通风良好的环境下进行氩弧焊，防止氩气积聚造成窒息。

- 禁止在易燃易爆物品附近进行焊接，确保周围无火源。

- 工作完毕后，关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理现场。

4. 应急措施：

- 发现设备故障或气体泄漏，应立即停止作业，启动应急预案。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

- 作业人员受伤，应立即进行急救，并及时送医。

5. 培训与监督：

- 新入职员工必须接受氩弧焊安全操作培训，考核合格后方可上岗。

- 定期进行安全检查，确保各项安全规定得到有效执行。

6. 维护保养：

- 定期检查和维护氩弧焊机，确保其处于良好工作状态。

- 氩气瓶定期检验，更换过期或不合格的气瓶。

通过严格执行上述氩弧焊安全操作规程，我们能够保障作业环境的安全，提高工作效率，为企业的稳定发展贡献力量。请每位氩弧焊作业人员务必牢记这些规程，确保每一次焊接操作都安全、高效。

篇3

1. 使用前检查设备：确保焊机接地良好，无裸露电线，氩气瓶压力正常，焊枪无破损。

2. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接位置，正确设定电流、电压、脉冲频率等参数。

3. 气体保护：开启氩气后，等待气体稳定流动再开始焊接，避免空气混入。

4. 焊接操作：保持焊枪与工件适当距离，避免过热或电弧不稳定。焊枪角度应适中，以保证熔深和焊缝质量。

5. 焊接过程中，若发现异常如火花过大、烟雾浓重，立即停机检查原因。

6. 焊接结束后，关闭氩气，待设备冷却后再断电，防止短路或火灾。

7. 佩戴防护装备：操作人员应戴好防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

8. 定期维护：定期清理焊机内部灰尘，检查电气连接，确保设备运行良好。

9. 不得擅自调整设备内部部件，以免破坏设备原有性能。

10. 培训与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

遵循上述操作规程，将有助于提高焊接效率，保障作业安全，为企业的生产活动创造一个有序、安全的环境。在日常工作中，应时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯，确保逆变式直流脉冲氩弧焊机的高效、安全使用。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氩弧焊的基本知识和技能，未经许可不得擅自操作。

2. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告上级。

3. 遵守公司规章制度，不得擅自改变工作流程或忽视安全措施。

4. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

5. 在狭窄或受限空间进行焊接时，需特别注意通风和监控氧气含量，防止窒息危险。

6. 不得将焊枪、电缆线等随意拖拉，避免损坏绝缘层引发触电事故。

7. 焊接完成后，确认现场无火源，方可离开。

通过严格遵守上述氩弧焊安全技术操作规程，我们可以确保焊接工作的安全、高效进行，为企业的稳定发展贡献力量。每一位员工都应认识到，安全操作不仅关乎个人安全，也是对企业负责的表现。

篇5

1. 操作前检查：

- 检查氩弧焊机电源是否正常，接地线是否牢固。

- 确保气体瓶阀门无泄漏，气管无破损。

- 检查焊枪、电极帽、导电嘴是否完好。

2. 设备操作：

- 打开氩气瓶阀时应缓慢，避免气压突然增大导致危险。

- 调整电流和电压至适宜焊接的参数。

- 焊接过程中，保持焊枪与工件角度一致，避免飞溅。

3. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止电弧光和飞溅物伤害。

- 工作区域保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息。

- 焊接结束后，关闭氩气瓶阀，切断电源。

4. 应急处理：

- 如发生漏气，立即关闭氩气瓶阀，远离现场。

- 发现设备异常，立即停机，报告并等待专业人员处理。

5. 培训与实践：

- 操作人员需接受专业培训，掌握基本的氩弧焊知识和技能。

- 经常进行安全演练，熟悉应急处置流程。

6. 维护保养：

- 定期清洁焊枪，防止积碳影响性能。

- 检查设备连接线，确保无老化、破损现象。

7. 记录与报告：

- 记录每日焊接参数，以便分析优化。

- 发生异常情况，及时上报并记录，以便追溯原因。

请注意，这些规程需结合具体工作环境和设备情况进行调整，以确保其适用性和有效性。遵循这些规程，我们能确保氩弧焊机的高效安全运行，保障每一位工人的安全，提升我们的焊接品质。

篇6

1. 氩气瓶应存放在通风良好的地方，避免阳光直射，严禁撞击或倒置。

2. 在焊接过程中，严禁将身体任何部位靠近焊接区域，防止烫伤。

3. 确保焊枪与工件保持合适距离，避免过热引发火灾风险。

4. 操作结束后，关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理工作现场。

5. 学习和理解设备手册，定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

6. 非专业人员不得随意操作氩弧焊机，未经培训的员工禁止进行焊接作业。

7. 若在焊接过程中发现火花异常、电流不稳定等情况，应立即停止作业，排查原因后再继续。

8. 注意个人卫生，避免吸入焊接烟尘，必要时采取抽风排烟措施。

9. 遵守企业安全规章制度，形成良好的安全操作习惯，提升自我保护意识。

本规程旨在为操作者提供指导，但具体操作时还应结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成焊接工作。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，了解氩弧焊机的工作原理和安全操作知识。

2. 焊接过程中，禁止身体任何部位接触带电部分，防止触电。

3. 使用氩气瓶时，避免剧烈撞击和高温环境，以防爆炸。

4. 焊接过程中，如发现异常情况（如火花过大、电流不稳定等），应立即停机检查。

5. 维护时，务必断开电源，避免电击伤害。

6. 焊接完成后，待焊机冷却后再进行清洁和整理，以防烫伤。

通过遵循本规程，我们能确保氩弧焊机的安全运行，为生产活动提供稳固的保障。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇8

1. 焊接时严禁吸烟和携带火源，以防引发火灾。

2. 氩气瓶应远离热源，放置在通风良好的地方，避免瓶内气体受热膨胀导致爆炸。

3. 使用氩气瓶时，应轻拿轻放，避免剧烈震动，确保阀门密封良好。

4. 在密闭空间进行氩弧焊作业时，需设置通风设施，防止氩气积聚造成窒息。

5. 焊接过程中，如发现异常情况（如电弧不稳定、设备故障等），应立即停止操作，及时报告并排除故障。

6. 熟悉并遵守企业的应急预案，了解在紧急情况下如何迅速撤离和求助。

工贸企业氩弧焊工必须严格遵守上述操作规程，不断提高自身安全意识，养成良好的作业习惯，以实现安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将依据相关规定进行处理，确保安全制度的有效执行。

篇9

1. 禁止在未经培训的情况下擅自操作氩弧焊机，确保操作人员具备必要的焊接知识和技能。

2. 焊接过程中如发现设备异常，应立即停止作业，断开电源，并报告给专业维修人员。

3. 严禁在易燃易爆环境中使用氩弧焊机，防止引发火灾或爆炸。

4. 注意氩气瓶的存放和搬运，避免剧烈撞击，防止气体泄漏。

5. 遵守车间的通风规定，避免吸入焊接烟尘，必要时使用排烟设备。

6. 定期对氩弧焊机进行保养和检查，确保设备处于良好状态。

7. 在焊接作业结束后，及时关闭氩气瓶阀门，防止气体浪费和潜在危险。

8. 焊接过程中，切勿将身体任何部位靠近电弧，以防灼伤。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保氩弧焊机的安全使用，为生产环境创造一个安全、有序的工作氛围。

篇10

1. 焊接过程中，严禁身体接触裸露的导电部分，防止触电。

2. 氩气瓶应放置稳固，避免倾倒引起气体泄漏。使用时，保持瓶口远离火源。

3. 调整参数时，务必先切断电源，避免电弧意外点燃。

4. 焊接时，佩戴防护设备，避免弧光伤害眼睛和皮肤。

5. 焊接结束后，确认氩气阀门已关闭，电源已断开，方可离开工作区域。

6. 发现设备异常，如漏气、过热等，立即停止操作并报告维修。

7. 学习并理解设备操作手册，定期进行设备维护和检查，确保设备性能良好。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，根据具体工作环境和任务，灵活调整并补充相关措施，确保焊接工作的安全与效率。

篇11

1. 操作前检查：确认氩弧焊机各部件完好，电源线无破损，供气系统无泄漏，焊枪枪头无堵塞。

2. 佩戴防护装备：使用时必须戴好防护眼镜、手套和工作服，防止电弧光和飞溅物伤害。

3. 调整电流：根据焊接材料厚度和类型，正确设定电流大小。

4. 氩气预吹扫：启动供气系统，对焊接区域进行吹扫，清除杂质和湿气。

5. 焊接操作：保持焊枪与工件角度适宜，稳定电弧，避免焊缝处产生气孔。

6. 关机顺序：焊接结束后，先关闭氩气，再断开电源，防止回火事故。

7. 清理工作：焊接完成后，及时清理焊渣，保持工作环境整洁。

8. 维护保养：定期检查设备，清洁焊枪，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

请注意，氩弧焊操作需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。在焊接过程中遇到异常情况，应立即停止作业并报告。遵循这些规程，将有助于我们实现安全、优质的焊接作业。

篇12

氩弧焊安全操作要点

1. 个人防护装备

- 焊工应佩戴专用的焊接头盔，保护眼睛免受强光伤害。

- 穿戴防火耐热的工作服、手套和绝缘鞋，防止烫伤和触电。

- 使用呼吸面罩或呼吸器，以防吸入有害气体。

2. 设备检查

- 检查氩弧焊机的电源线，确保无破损，接头牢固。

- 确认气体瓶阀门无泄漏，压力表指示正常。

- 焊枪及导电嘴无损坏，接触良好。

3. 作业环境

- 保持工作场所整洁，避免杂物引发火灾。

- 确保通风良好，减少有害气体积聚。

- 设置灭火器材，并熟悉其使用方法。

4. 操作流程

- 打开氩气瓶阀门，缓慢调节至所需流量。

- 启动焊机，调整电流和电压至适宜值。

- 焊接过程中，保持焊枪与工件的角度稳定。

- 完成焊接后，先关闭氩气，再切断电源。

5. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，如漏气、火花飞溅等。

- 一旦发生火灾，迅速使用灭火器材扑救。

二、氩弧焊安全操作的目的和意义

氩弧焊安全操作规程的实施，旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当造成的工伤事故。规范的操作也能保证焊接质量，提高生产效率，降低维修成本，维护企业的正常运营秩序，提升企业的安全生产形象。

三、氩弧焊安全操作的注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作氩弧焊设备。

2. 作业时不可佩戴金属首饰，防止触电。

3. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位。

4. 避免在易燃易爆物质附近进行氩弧焊作业。

5. 定期对焊机、气瓶和相关设备进行维护检查。

6. 焊后及时清理焊渣，消除火灾隐患。

7. 若感到身体不适，应立即停止工作并就医。

通过严格执行上述氩弧焊安全操作规程，我们能够确保焊接工作的安全进行，为企业的持续发展打下坚实的基础。每一位作业人员都应认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇13

1. 操作前必须佩戴防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服，以防电弧光、热和飞溅物伤害。

2. 检查氩气瓶时，禁止敲击瓶身，避免产生火花。

3. 设定电流和电压时，务必参照焊机说明书，以匹配焊接材料和厚度。

4. 焊接过程中，注意观察电弧稳定性，适时调整电流和气体流量。

5. 焊接完毕后，待工件冷却后再进行后续处理，防止烫伤。

6. 不得在密闭空间进行氩弧焊，以防窒息风险。

7. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，排查故障后再继续。

8. 定期对焊机进行保养和维护，确保其性能稳定。

9. 工作结束后，清理焊渣和杂物，保持工作区域整洁。

10. 遵守公司安全规定，未经培训人员不得擅自操作氩弧焊机。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保安全生产，提升焊接工艺水平。在实际操作中，遇到任何问题应及时向技术人员咨询，切勿擅自处理。

篇14

1. 焊接过程中，切勿直视电弧，以免伤害眼睛。

2. 氩气瓶应远离火源，避免泄漏引发事故。

3. 焊接过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停机处理。

4. 定期维护和检查焊机及配件，确保其良好运行状态。

5. 遵守安全规定，做好个人防护，避免烫伤和其他伤害。

6. 注意氩气的排放，防止窒息风险。

本规程旨在指导操作人员进行安全、高效的钨极氩弧焊作业，但实际情况可能因材料、设备等因素有所差异，操作人员需结合具体条件灵活应用，并持续提升技能水平。

篇15

1. 确保通风良好：氩弧焊会产生有害烟尘，工作场所应设有良好的通风设施。

2. 佩戴防护装备：操作时应戴好防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

3. 避免空载时间过长：空载时间过长可能导致设备过热，应尽量缩短。

4. 不得擅自改动设备参数：设备设置应由专业人员进行，非专业人员不得随意调整。

5. 紧急情况处理：如遇设备异常，立即切断电源并报告，不得自行修理。

请注意，氩弧焊操作需持证上岗，未经培训的人员不得擅自操作。遵循这些规程，我们能够确保工作安全，提升焊接工艺水平，实现高效生产。

篇16

1. 不得未经培训就擅自操作焊机，必须熟知设备性能及操作方法。

2. 焊接过程中如发现异常情况，应立即停机并报告。

3. 焊接前后，务必检查设备状态，确保无故障后方可使用。

4. 遵守企业安全规定，严禁违章作业。

5. 氩气瓶应远离热源，避免阳光直射，防止气体泄漏或爆炸。

6. 定期对焊机进行保养维护，确保设备性能稳定。

本规程旨在为操作人员提供一个清晰的指导框架，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以实现安全、高效的焊接作业。

篇17

1. 设备安全：

- 氩气瓶应存放在通风良好、远离火源的地方，瓶阀关闭时要确保密封。

- 检查焊机电源线无破损，接地良好，防止触电。

2. 操作准备：

- 确保钨极端部清洁，无氧化物，根据焊缝大小选择合适的电极直径。

- 工件表面应清洁，无油脂、锈蚀等影响焊接质量的杂质。

3. 焊接技巧：

- 控制电弧长度，一般为钨极端部至工件距离的1.5-2倍。

- 焊接过程中，保持氩气流量稳定，保证熔池充分保护。

- 根据焊接位置和材质调整电流和电压，避免过热或未熔透。

4. 安全措施：

- 焊接时佩戴防护眼镜，防止电弧光伤害眼睛。

- 操作过程中，避免身体接触带电部分，防止电击。

- 焊接完成后，关闭氩气瓶阀，断开电源，做好现场清理。

氩弧焊是一项技术性强、要求高的工作，操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作规程，确保焊接质量和生产安全。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提升焊接技能。

篇18

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括焊工帽、防护眼镜、手套、工作服，防止电击和高温灼伤。

2. 在使用氩气瓶时，应确保瓶阀关闭，搬运时轻拿轻放，防止气体泄漏。

3. 焊接过程中，密切关注电流和电压的变化，适时调整，防止过热或未熔透现象发生。

4. 注意电弧的稳定性，避免电弧摆动过大，影响焊缝质量。

5. 焊接完成后，待工件冷却后再进行后续处理，避免烫伤。

6. 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。

7. 工作区域应保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息风险。

8. 作业结束后，关闭氩气瓶阀门和电源，清理现场，确保工作环境整洁。

遵循这些操作规程，氩弧焊工能够更安全、高效地完成任务，确保焊接工作的质量和效率。在实际操作中，焊工应结合自身经验和现场情况灵活调整，不断提升焊接技能和安全意识。

篇19

1. 焊接前必须确认氩气瓶压力充足，避免在焊接过程中因气压不足影响保护效果。

2. 焊接过程中，严禁用手触摸焊枪、工件或热源，防止烫伤。

3. 操作时要保持焊机和电缆线干燥，避免触电事故。

4. 在封闭或狭小空间内焊接，需加强通风，防止氩气窒息。

5. 焊接结束后，关闭氩气瓶阀门，及时切断电源，整理好设备，保持工作场所整洁。

6. 遇到异常情况如电弧不稳定、气体泄漏等，应立即停止焊接，排查原因并处理后方可继续工作。

遵循上述操作规程，氩弧焊工能够更专业、安全地完成焊接任务，确保焊接质量和生产效率。在实际工作中，焊工应结合自身经验和技能，灵活应用规程，不断提升焊接技术水平。

篇20

氩弧焊机操作与保养的细节

1. 焊接环境：确保工作区域通风良好，避免有毒烟雾积聚。

2. 焊接姿势：保持正确的站立和握枪姿势，防止长时间作业导致的身体损伤。

3. 气体管理：使用氩气瓶时，应固定好瓶身，避免倾倒引发事故。

4. 维护清洁：定期清理焊机上的灰尘和焊渣，保持设备内部清洁。

5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，不得强行操作，及时报修。

6. 存储环境：不使用时，将焊机存放在干燥、阴凉处，避免湿气侵蚀。

7. 培训教育：新员工需接受氩弧焊机操作培训，掌握基本知识和应急措施。

请注意，以上规定旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，务必遵守公司的安全规定和操作程序，确保安全高效的工作环境。

篇21

1. 焊接时严禁吸烟，避免引发火灾。

2. 不得在未做好防护措施的情况下接触高温焊件，以防烫伤。

3. 确保氩气瓶远离火源，避免气体泄漏引发事故。

4. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，排查故障。

5. 常规检查焊机接地，防止电击风险。

6. 熟悉紧急疏散路线，以便在突发事件中迅速撤离。

7. 定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。

遵循上述规程，氩弧焊工不仅能确保自身安全，还能保障生产过程的顺利进行，为企业创造更大的价值。请每位氩弧焊工牢记并严格执行这些规定，共同营造安全、高效的作业环境。

篇22

1. 操作人员应经过专业培训，了解氩弧焊原理和操作技巧。

2. 焊接过程中若发现异常，如电弧不稳定、烟雾过大等，立即停机检查。

3. 焊接时，勿将焊枪对准他人或易燃物体，避免电弧飞溅引发事故。

4. 氩气瓶应妥善固定，防止倾倒，且远离热源和火花。

5. 焊接结束后，及时清理焊渣，保持工作区域整洁。

6. 遵守车间规章制度，定期对焊机进行保养和检查。

本规程旨在为氩弧焊操作提供基本指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。在实践中，操作人员应持续学习，不断提升焊接技能，确保安全高效地完成任务。

篇23

1. 焊接前检查设备是否完好，确保氩气瓶压力充足。

2. 操作时佩戴防护眼镜和面罩，防止强光伤害眼睛。

3. 焊接过程中，保持焊枪角度稳定，避免电弧摆动过大。

4. 控制电弧长度，过长可能导致保护效果减弱，过短可能烧损钨极。

5. 焊接结束后，关闭氩气和电源，清理现场。

6. 注意氩气泄露，避免窒息危险。

7. 不要在未完全冷却的工件上施加压力，防止裂纹产生。

8. 钨极磨损严重时应及时更换，以免影响焊接质量。

以上规程旨在提供基本的操作指导，实际操作时应根据具体条件灵活调整，结合实践经验不断提高焊接技能。务必遵循安全规定，确保工作环境的安全。

篇24

1. 检查设备：确保氩弧焊机、氩气瓶及连接部件无损坏，气体阀门密封良好。

2. 正确装配：焊枪接头紧固，氩气流量适中，焊丝导电嘴清洁无阻塞。

3. 接地可靠：工件必须有效接地，避免电流回路通过人体，确保安全。

4. 预热与清理：根据工件材质和厚度，可能需要预热，并清除焊缝处的油脂、锈蚀等杂质。

5. 操作姿势：保持焊枪与工件的角度稳定，一般为60-80度，避免焊枪过热。

6. 氩气保护：焊接过程中，氩气应连续供应，保证焊缝区域的充分保护。

7. 控制速度：根据焊丝熔化速度和工件厚度调整焊接速度，避免焊穿或未焊透。

8. 观察熔池：注意熔池形状和颜色变化，及时调整焊接参数。

9. 停焊处理：焊接结束后，关闭氩气，待焊枪冷却后再断开电源。

10. 安全第一：始终佩戴防护装备，遵守安全操作规程，如遇异常立即停机。

在实际操作中，氩弧焊技术的熟练掌握需要时间和实践，但遵循上述规程将有助于提高焊接效率和质量，降低潜在风险。务必牢记，每一次焊接都是技术和安全的双重考验，务必谨慎对待。

篇25

1. 操作前务必进行培训，掌握氩弧焊的基本知识和应急处理措施。

2. 焊接过程中，如发现异常情况，如火花飞溅、电流不稳定等，应立即停止作业，查明原因后再继续。

3. 遵守“先断电，后作业”的原则，防止触电事故。

4. 焊接结束后，检查工作区域，确认无火源残留，方可离开。

5. 不得擅自更改设备设置，以免影响焊接效果和安全。

6. 保持良好的身体状况，避免疲劳作业，以防操作失误。

工贸企业氩弧焊安全操作规程的实施需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，保障企业的长期稳定发展。

氩弧焊安全技术操作规程范文

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程，检查设备、工具安全良好。

2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。

4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

6设备发生故障，应停电由专业人员检修，操作工人不得自行修理。

7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选 用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。

9氩弧焊工作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。

10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排气设备，通风装置失效时，应停止工作。

11氩气瓶不准撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。

12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

14作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。