钨极氩弧焊操作规程目的和意义（3篇）

钨极氩弧焊操作规程目的和意义

篇1

手工钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢、铝、镁等有色金属及合金的焊接。其优点包括熔深可控、焊缝成形美观、焊接变形小、无飞溅等，广泛应用于航空航天、化工、压力容器等领域。掌握正确的操作规程，能确保焊接质量，降低废品率，提高生产效率，保障工程安全。

篇2

钨极氩弧焊是一种精密的焊接方法，旨在实现高质量、低变形的焊接。其主要优点在于氩气的保护作用，能有效防止焊缝氧化，提高焊接的纯净度和耐腐蚀性。通过规范的操作，可以确保焊接工艺的稳定性和一致性，降低返修率，提高生产效率，保障工程质量和安全。

篇3

本规程旨在规范钨极氩弧焊机的操作，确保焊接作业的安全进行，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过明确的操作步骤和安全措施，降低焊接过程中的风险，提升焊接质量和生产效率，同时维护企业安全生产的良好形象。

钨极氩弧焊技术操作规程（b标准）

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程

本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

3、 焊前准备

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

3．3检查设备

3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

4、 焊接工艺

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小

（参考表1）

表1 电极直和直径流正接的放用电流

电极直径

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

电 流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。

4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。

4．10焊后对焊件进行检查。

5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。

5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。