值班工长安全技术操作规程注意事项（6篇）

值班工长安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 值班工长应始终坚守岗位，不得擅自离岗，保持与现场的紧密联系。

2. 操作设备时，务必按照规程操作，严禁违章作业。

3. 发现异常情况，立即报告并采取措施，不得延误。

4. 定期检查安全设施，如消防器材、防护装备等，确保其完好可用。

5. 加强与同事间的沟通，协同处理生产问题，避免误解和冲突。

6. 在进行维护保养时，必须切断电源，防止意外触电。

7. 对新入职员工，要进行一对一的安全指导，确保其了解并遵守规程。

8. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再进行设备处理。

9. 注意个人防护，穿戴必要的劳保用品，防止职业伤害。

10. 遵守企业的各项规章制度，尊重并服从上级的管理。

高炉值班工长的安全操作规程不仅关乎个人安全，更关乎整个生产线的稳定和企业的经济效益。每位工长都应将其视为工作的基本准则，时刻牢记安全第一，确保生产过程的顺利进行。

篇2

在执行高炉值班工长安全技术操作规程时，需特别注意以下几点：

1. 不得擅自改变设备设定参数，以免影响生产稳定性。

2. 在处理紧急情况时，应优先保证人员安全，再采取相应措施控制生产状况。

3. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急预案并能迅速响应。

4. 对新入职员工进行严格的技能培训和安全教育，确保其具备独立操作的能力。

5. 发现设备异常时，应及时上报并采取临时措施，防止事态恶化。

6. 保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。

7. 在交接班时，务必详细记录高炉运行状况，确保信息的连续性。

以上规程的执行需要每位工长的严格遵守，只有这样，才能在保障生产安全时，提升整体工作效率，为企业的长期发展奠定坚实基础。

篇3

1. 安全规程并非一成不变，应根据实际情况和新的安全标准进行适时更新。

2. 值班工长需保持警觉，对任何可能的隐患都不能掉以轻心。

3. 不要因为追求生产进度而忽视安全，任何情况下，安全始终是首要考虑。

4. 在处理紧急情况时，应优先保证人员安全，再考虑设备和生产。

5. 鼓励员工提出安全建议，共同营造安全的工作氛围。

6. 对于违反规程的行为，必须严肃处理，以示警戒。

以上规程的执行需要全体工人的配合和工长的持续监督。只有这样，我们才能确保每一个工作日都平安无事，每一个生产环节都在安全的轨道上运行。

篇4

1. 工长应始终将员工安全放在首位，严格执行安全规程，不得擅自简化或忽视任何步骤。

2. 对于发现的安全隐患，应及时报告并采取措施，不得拖延。

3. 培训教育应定期进行，确保员工了解最新的安全知识和操作技能。

4. 在处理紧急情况时，保持冷静，遵循既定的应急流程，避免盲目行动。

5. 设备保养和环境监控是预防事故的关键，工长需对此保持高度警觉。

6. 记录和报告是安全管理的重要环节，务必真实、准确，以便追溯和改进。

此规程的实施需要全员参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。每位工长都应承担起安全守护者的角色，确保每个工作日都能平安度过。

篇5

1. 工长在执行规程时，必须保持清醒的头脑，切勿因疲劳或疏忽而忽略安全细节。

2. 对于新入职员工，工长需特别关注其操作技能和安全意识，及时给予指导和纠正。

3. 在处理紧急情况时，工长应优先保证人员安全，避免盲目行动造成更大损失。

4. 遵守环保法规，防止生产过程中产生环境污染，确保企业社会责任的履行。

5. 工长应定期参与安全培训，更新知识，提升应对突发情况的能力。

6. 保持与上级、同事的良好沟通，共同维护生产环境的安全稳定。

本规程旨在为值班工长提供操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与高效。

篇6

1. 在进行设备检查时，务必穿戴好防护装备，避免直接接触高温部位。

2. 监控参数时，不可掉以轻心，任何微小变化都可能预示着潜在问题。

3. 应急处理时，保持冷静，严格按照应急预案执行，切勿擅自决定超出权限范围的行动。

4. 安全培训应定期进行，确保所有员工了解并掌握基本的安全知识和操作技能。

5. 沟通协调中，要明确职责，避免因误解或信息不畅导致的生产延误。

6. 环保工作不容忽视，任何违反规定的行为都可能导致严重的环境和法律后果。

以上规程的实施需要每一位工长的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保高炉炼铁作业的顺利进行，实现安全生产，为企业的长远发展打下坚实基础。

值班工长安全技术操作规程范文

1 岗位安全操作基本要求：

1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。

1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。

1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。

2 炉顶设备运行安全要求：

2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。

2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。

2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。

2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。

2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。

2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。

3 高炉冷却安全要求：

3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。

3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。更换渣口必须在出净渣、铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。

3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时，不得放渣，并应适量减风降压。

3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，禁止放渣，防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。

3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。

3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤气中毒。

3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。

3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。

4供风操作安全要求：

4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，临近设计送风压力值时，要及时采取减风降压措施。

4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时，在积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。

4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作，并加强设备巡检。

4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，方可进行复风操作。

4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，并打开炉顶放散。找出原因，排除故障后，方准恢复正常作业。

5排风、休风、停风操作安全要求：

5.1休风前，必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。

5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离高炉周围，悬料时，料坐下后方可休风。

5.3高炉排风冷风压力低于20kpa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kpa时立即通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知有关单位（煤气除尘 富氧调压站 风机房等）采取相应的紧急措施，并汇报调度。

5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。

5.7短期休风期间，不得停鼓风机或关闭出风口阀门，冷风管道必须保持正压；长时间休风或其他原因需停风机，必须事先堵严风口、卸下直吹管，隔断高炉与供风系统的管路，防止煤气倒流。

5.8长期休风必须进行炉顶点火，并保持长明火。长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须用蒸汽或氮气置换残余煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。

5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必须在休风前将除尘器的积灰清净。

6煤气外送及相关操作安全要求：

6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安全确认后，方可进行引煤气操作。

6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关设备、设施进行安全确认，再组织引净煤气操作。

6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在100-350℃，以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在80-280℃工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露。

6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理干净，防止粗灰进入布袋箱体，磨损布袋和管道。

7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：

7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，可以继续向高炉送风。

7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较长，则应按休风程序休风。

8 停电事故处理安全要求：

8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。

8.2煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据要求休风或切断煤气。

8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复送风；复风时应摆正风量与料线的关系。

8.4发生停电事故时，应及时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

9停水事故处理安全要求：

9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、分区缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系统停水时，应停止放渣，立即休风并组织出铁，休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。

9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，避免烧干造成冷却设备损坏。

9.4冷却设备烧损漏水时，应在休风状态下及时组织更换。

9.5通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。

10富氧鼓风安全要求：

10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大100kpa,否则应通知调度和富氧调压站，并立即停止富氧操作。

10.2高炉排、休风前必须停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧。

10.3鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止富氧。

10.4氧气控制阀门应采取隔离措施，在出现紧急情况下能安全关闭；炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

10.5检修后和长期停用的氧气管道，重新启用前应彻底检查，确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。

10.6吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污。吹氧设备周围不得动火。

11高炉开炉、停炉，热风炉停炉、烘炉，高炉炉况失常和处理事故，高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。