篇1
1. 操作人员必须经过专业培训,持有有效操作证书,了解设备性能和安全规定。
2. 工作时穿戴防护装备,如安全帽、反光服、防滑鞋等。
3. 遵守现场交通规则,避免在视线不良或湿滑地面行驶。
4. 禁止在未固定或不稳定的工作平台上使用装载机。
5. 发现设备异常应立即停止操作,及时报告并修复。
6. 避免在人员密集区进行高速或危险操作。
7. 未经允许,不得擅自调整或修改设备设置。
以上规程需严格执行,任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全事故。请每位操作员牢记安全第一,谨慎操作,共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前,务必对装载机进行全面检查,包括刹车系统、灯光、转向机构、液压系统及轮胎状况,确认无异常后方可启动。
2. 启动装载机时,应确保周围无人,且操作手柄处于中位。启动后,先低速运转一段时间,待机器预热后再进行正常作业。
3. 在装载物料时,应保持稳定速度,避免突然加速或急停,防止物料飞溅或装载机翻覆。装载量不得超过规定负荷,避免超载。
4. 行驶过程中,注意观察周围环境,特别是视线盲区,避免碰撞其他设备或人员。下坡时,应控制好速度,必要时利用发动机制动。
5. 工作间隙或结束工作时,将装载机停放在平坦、坚实的地方,拉起停车制动,关闭电源,并挂好警示牌。
6. 遇到突发情况如设备故障、火灾等,立即停止作业,按照应急预案进行处理,并及时上报。
在实际操作中,操作人员应时刻保持警觉,遵守规程,不断积累经验,提升安全意识。企业也应定期进行安全培训,强化员工的安全操作技能,确保轮胎式装载机的使用安全。只有这样,我们才能在追求生产效率时,兼顾到每一位工人的安全,构建一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 检查与保养
- 操作前,检查机油、冷却水、刹车液等是否充足,确保各项指标符合标准。
- 检查轮胎气压,防止因气压不足导致的翻车风险。
- 检查工作装置、连接件是否紧固,避免作业过程中脱落。
2. 启动与行驶
- 启动时,确保周围无人员靠近,鸣笛示意。
- 行驶中,保持低速平稳,避免急加速、急转弯,以防失去控制。
3. 工作操作
- 装载物料时,应保持适当距离,避免铲斗过深导致翻车。
- 升降铲斗时,注意观察周围环境,防止碰撞其他设备或人员。
- 不得超载,以免损坏设备或影响稳定性。
4. 停止与存放
- 停车后,将铲斗落地,拉起手刹,关闭电源。
- 存放时,选择平坦、干燥、无火源的场地,避免风吹雨淋。
5. 应急处理
- 遇到设备故障,立即停止操作,及时报告并进行维修。
- 发生紧急情况,如火灾、翻车等,应迅速撤离现场,启动应急预案。
请注意,以上规程仅为基本操作指南,具体操作还需结合施工现场实际情况和设备特性进行调整。务必牢记,安全第一,预防为主,确保每一位操作员都能熟练掌握并严格执行这些规程。
篇4
1. 操作前检查:
- 检查轮胎气压,确保充足且均匀。
- 检视油液,包括发动机油、刹车油、液压油,确保无泄漏。
- 确认所有灯光、警告信号及操作装置功能正常。
2. 启动与行驶:
- 驾驶员需佩戴安全帽,严禁酒后驾驶。
- 启动前,鸣笛示意周围人员注意。
- 行驶过程中,保持低速,避免急转弯和急刹车。
3. 作业操作:
- 装载时,铲斗应低于地面,避免撞击造成损坏。
- 不得超负荷作业,以免损伤设备。
- 在狭窄区域工作时,谨慎操作,留出足够的空间转身。
4. 安全规定:
- 作业现场应设置明显的警示标志。
- 非操作人员不得进入驾驶室。
- 停车时,务必拉起手刹,关闭发动机,将铲斗落地。
5. 日常维护:
- 定期进行保养,如更换滤芯、润滑关键部位。
- 发现异常响声或性能下降,立即停止使用并报告维修。
6. 培训与教育:
- 操作员须接受专业培训,掌握基本操作和应急处理知识。
- 定期进行安全教育,强化安全意识。
7. 特殊情况处理:
- 遇到恶劣天气,如暴雨、大风,应暂停作业。
- 若设备故障,勿自行修理,联系专业技术人员处理。
本规程旨在为操作员提供清晰的指导,但实际操作中还需结合具体工况灵活应对。务必牢记,安全永远是首要任务,只有严格执行规程,才能确保人机安全,实现高效作业。
篇5
1. 检查与准备
- 在启动装载机前,务必进行全面检查,包括轮胎气压、油液水平、刹车系统、灯光及警告信号等,确保设备处于良好状态。
- 检查周围环境,清除可能影响操作的障碍物,确认工作区域无其他人员。
2. 启动与行驶
- 操作员应坐在驾驶位,系好安全带,使用钥匙启动装载机,避免突然启动。
- 行驶时保持低速,特别是在狭窄或视线不良的区域。避免急转弯或高速行驶,以防失去控制。
3. 工作操作
- 装载物料时,应保持稳定速度,避免过快或过猛的动作,防止物料飞溅或装载机翻覆。
- 注意观察周围动态,与其它设备和人员保持安全距离。
4. 停止与保养
- 完成工作后,将装载机停放在平坦地面,关闭发动机,拉起手刹。
- 定期进行设备保养,如更换滤芯、检查液压系统等,确保设备始终处于最佳状态。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,并及时通知现场负责人。
- 若设备故障,未经专业维修人员检查,不得擅自修理。
请注意,安全第一,任何操作都不可冒险。每位操作员都应接受适当的培训,理解并熟练掌握这些规程,以确保自身和他人的安全。在实际工作中,要灵活应对各种情况,遇到不确定或困难时,应及时求助于上级或专业人员。通过严格执行这些规程,我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作员应接受专业培训,持证上岗,了解设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止吸烟和饮食,以防发生火灾或中毒事故。
3. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下能及时求援。
4. 遇到恶劣天气,如强风、暴雨等,应暂停作业,将设备停放在安全地方。
5. 未经许可,不得擅自拆卸或调整设备部件,以免影响设备性能。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守,只有将安全意识融入日常操作,才能确保工作的顺利进行。请每一位员工牢记,安全是生产的前提,也是我们共同的责任。
轮胎式装载机安全操作规程范文
1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、音响装置齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各连接件无松动;
(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;
(5)转向、制动系统灵敏有效;
(6)轮胎气压符合规定。
5.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa,可起步行驶。
6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
8.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。
9.装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
10.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。
11.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
12.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。
13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
14.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。
15.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
16.在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
17.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车箱。
18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或在大于3°的坡面上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。
19.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。
20.作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
21.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
22.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。
23.停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
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