混凝土搅拌站安全操作技术规程目的和意义（7篇）

混凝土搅拌站安全操作技术规程目的和意义

篇1

混凝土搅拌站的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范的操作流程能保证混凝土的质量，提高生产效率，减少设备故障，降低维护成本，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。

篇2

水泥混凝土搅拌站安全操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护员工的生命安全和健康。通过规范操作，确保混凝土质量稳定，满足工程需求。遵守环保规定，降低对周围环境的影响，提升企业社会责任感和公众形象。

篇3

混凝土搅拌站安全操作规程的实施，旨在：

1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

2. 保证生产效率：正确操作可以确保设备稳定运行，提高混凝土生产效率。

3. 延长设备寿命：良好的维护保养习惯能有效延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 提升工作环境：遵守规程可减少粉尘、噪音等对工作人员的影响，提升工作环境质量。

篇4

混凝土搅拌站安全操作规程的实施旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障及生产事故，提高生产效率，保证混凝土的质量，进而确保建筑项目的质量和进度。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的设备损坏和环境污染，同时也是对员工健康负责的表现。

篇5

混凝土搅拌站安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的事故，保障员工的人身安全，同时确保混凝土的质量，维护企业的生产秩序和经济效益。通过严格执行这些规程，我们可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，为项目的顺利进行提供坚实的基础。

篇6

混凝土搅拌站安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，减少设备损坏，确保生产过程的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防事故的发生，提高工作效率，同时维护企业的良好形象和声誉。安全操作规程的实施也是企业社会责任的体现，有助于建立和维护一个健康、安全的工作环境。

篇7

本规程旨在规范混凝土搅拌站的操作行为，确保生产过程的安全与高效。通过严格的设备检查和操作流程，预防机械故障和安全事故。遵循正确的加料顺序和运行监控，保证混凝土质量，减少浪费。规范的作业结束和设备关闭程序，能够延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的长期稳定运营奠定基础。

混凝土搅拌站安全操作技术规程范文

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。