篇1
普通车床安全技术操作规程的制定,旨在保障操作人员的生命安全,防止因不当操作引发的工伤事故。通过规范化的操作流程,提高工作效率,保证产品质量,同时延长车床的使用寿命,减少维修成本。此规程的实施,有助于营造一个安全、高效的工作环境,提升企业生产管理水平。
篇2
普通车床是金属切削加工的重要设备,安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保生产效率和产品质量。通过遵循这些规程,可以降低事故风险,提高工作场所的安全水平,维护良好的生产秩序。
篇3
普通车床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程,提高工作效率,保证产品质量,同时也有利于延长车床使用寿命,降低维护成本,实现安全生产的可持续性。
篇4
普通车床作为机械加工的基础设备,其安全操作规程与维护保养对于保障员工的生命安全、降低设备故障率、保证产品质量以及维持生产稳定具有重要意义。通过严格执行这些规程,可以减少工伤事故,防止设备过早磨损,保持机床精度,从而提升企业整体运营效益。
篇5
1. 确保操作人员的安全:遵守规程能有效防止工伤事故,保护员工的生命安全。
2. 提高工作效率:规范的操作能减少设备故障,提高生产效率。
3. 延长设备寿命:定期保养和正确使用可延长车床使用寿命,降低维修成本。
4. 保证产品质量:标准化操作可确保加工精度,提升产品品质。
篇6
本规程旨在规范普通车床的操作流程,提高生产效率,降低工伤事故风险,保护员工的生命安全和身体健康,同时保持设备的良好运转状态,延长设备寿命,为企业创造稳定、安全的生产环境。
篇7
气动普通车床的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,减少设备损坏,提高生产效率,确保产品质量。通过规范的操作流程,可以有效预防因误操作或忽视安全规定而引发的事故,同时也有助于延长设备使用寿命,降低维修成本,维持生产秩序的稳定。
普通车床安全操作规程及维护保养
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
89位用户关注
12位用户关注
17位用户关注
57位用户关注
22位用户关注
26位用户关注
78位用户关注
26位用户关注
40位用户关注
22位用户关注