篇1
1. 设备检查与维护:
- 每日开机前,检查搅拌机、输送带、配料系统等关键部件是否正常,确保无松动、磨损或异常声响。
- 定期进行深度清洁,避免混凝土残留导致设备堵塞或腐蚀。
- 对电气设备进行绝缘测试,防止漏电事故。
2. 操作员培训与资格认证:
- 所有操作员必须接受专业培训,了解设备操作、安全知识及应急处理流程。
- 培训合格后,操作员需持证上岗,未经许可不得擅自操作设备。
3. 工作现场安全管理:
- 现场设置明显的警示标志,划分作业区和行人通道,防止无关人员进入危险区域。
- 保持工作区域整洁,及时清理杂物,避免滑倒、绊倒等意外。
4. 应急预案与事故处理:
- 制定详细应急预案,包括设备故障、火灾、人员受伤等情况的应对措施。
- 发生事故时,立即启动应急预案,确保人员安全,同时报告上级和相关部门。
5. 环保措施与废弃物处理:
- 控制噪音和扬尘,采取封闭、洒水等措施减少污染。
- 合理处置废水和废弃混凝土,遵守环保法规,防止环境污染。
6. 个人防护设备使用:
- 操作员必须佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜和防尘口罩等防护装备。
- 定期检查防护设备的完好性,确保其在紧急情况下能发挥作用。
砼搅拌站的安全操作规程是确保生产安全、环保和高效运行的重要保障。每个环节都需严格执行,不断改进和完善,以实现零事故的目标。只有这样,我们才能保证每一位员工都能在安全的环境中工作,为企业创造更大的价值。
篇2
1. 设备检查与启动:
- 在启动前,务必检查各部件是否完好,无松动、磨损或损坏现象。
- 确保电源连接安全,接地良好,防止触电事故。
- 检查油位、水位和冷却系统,保证设备正常运转。
2. 操作流程与安全规定:
- 操作员需经过专业培训,熟悉设备操作,遵守安全规章制度。
- 进料时,避免材料堵塞,注意观察设备运行状态,如异常应立即停机检查。
- 搅拌过程中,严禁人员靠近搅拌桶,防止意外发生。
3. 维护保养程序:
- 定期清理搅拌桶内残留物,防止结块影响下次使用。
- 按照制造商建议的周期进行润滑、紧固和更换磨损部件。
- 定期检查电气系统,确保绝缘性能良好。
4. 故障处理与应急措施:
- 发现故障后,立即切断电源,通知维修人员处理,禁止自行拆修。
- 准备应急工具和设备,如消防器材,以应对突发情况。
5. 验收标准与程序:
- 验收时,检查设备运行状况,确认无异常声音、振动和发热。
- 检测混凝土质量,符合设计要求,记录相关数据。
- 完成所有测试后,由专业人员签署验收报告。
在执行这些规程时,务必保持警惕,遵守规程中的每一项要求。砼搅拌站的安全和高效运行,依赖于我们每一个操作者的专业素养和严谨态度。让我们共同努力,确保每个环节都做到位,为建筑事业贡献力量。
篇3
1. 设备检查与维护:每日工作前,操作人员应检查搅拌机、输送带、配料系统等关键部位,确保无异常磨损、松动或泄漏现象。定期进行专业维护,更换磨损部件,保证设备良好运行状态。
2. 操作人员资格与培训:所有操作员需经过专业培训,熟悉设备操作流程及应急处理方法,持有有效操作证书。新员工上岗前必须完成安全教育,并通过考核。
3. 工作流程与标准:严格执行操作规程,禁止超负荷运行设备。配料时应精确计量,确保混凝土质量。作业完成后及时清理现场,保持工作区域整洁。
4. 安全防护措施:操作人员应佩戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。设置警示标志,防止无关人员进入危险区域。电气设备应接地良好,防止触电事故。
5. 应急处理方案:制定详细应急预案,包括火灾、机械故障、人员受伤等情况,确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
6. 环保与废弃物管理:混凝土废料应按规定处理,不得随意倾倒。搅拌站应配备废水处理设施,防止污水污染环境。
请注意,安全操作规程的执行需要全体员工的配合与自律。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引以为戒。在日常工作中,我们要时刻牢记安全第一,预防为主,确保砼搅拌站的稳定、高效、安全运行。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 检查电气设备时,确保电源已切断,防止触电。
3. 混凝土配比应严格按照工程设计要求执行,不得随意调整。
4. 在搅拌筒运转过程中,严禁打开检查门,以防物料飞溅伤人。
5. 维护保养时,应使用专用工具,并确保设备稳定,防止设备倾覆。
6. 遇到故障时,切勿强行操作,应及时报告并等待专业技术人员处理。
7. 保持工作环境整洁,定期清理场地,避免堆积杂物引发事故。
8. 在冬季或低温环境下,应采取防冻措施,防止设备冻结。
9. 遵守交接班制度,做好设备状况记录,以便跟踪设备运行状态。
本规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合实际情况灵活应对,以确保砼搅拌站的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位,以专业素养和责任心,共同维护企业的生产秩序。
篇5
1. 设备检查与维护:
- 每日开机前,应检查搅拌机、输送带、配料系统等关键部位,确保无异常磨损或损坏。
- 定期进行深度保养,包括清洁、润滑、紧固和调整,避免因设备故障引发的安全问题。
2. 操作员资质与培训:
- 操作员需持有相关证书,并经过严格的岗前培训,了解设备操作规程及应急处理程序。
- 定期进行安全知识复训,提高员工的安全意识和应对突发状况的能力。
3. 工作流程标准化:
- 确保每一步操作都有明确的指导,避免因人为失误导致的危险。
- 严格执行交接班制度,清楚记录设备状态和工作进度。
4. 安全防护措施:
- 工作区域应设置明显的警示标志,非工作人员不得随意进入。
- 操作员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设立安全距离,避免人员靠近运转设备。
5. 应急预案与事故处理:
- 制定详细的应急预案,包括停电、设备故障、火灾等情况的处理方法。
- 发生事故时,立即启动应急预案,确保人员迅速撤离,同时及时上报并采取修复措施。
在实施这些规程时,要注重细节,如设备操作时避免过度负荷,物料投放要均匀,防止堵塞。保持良好的工作环境,定期清理杂物,防止滑倒或绊倒事故。每个员工都应积极参与,共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中,管理层应定期检查规程执行情况,对违反规程的行为进行纠正,确保安全制度的有效执行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文
安全操作规程
(1)搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5)为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
1 | 搅拌桶 | ①清理 | ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 |
②检查各紧固螺栓 | 各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 | ||
③润滑 | ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。 | ||
2 | 砼输送机 | ①清理 | 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。 |
②检查调整 | 检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。 | ||
③润滑 | 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油 | ||
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
3 | 骨料提升机 | ①清理 | 每天班后将机子底部积料清除干净 |
②检查调整 | ①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。 | ||
4 | 骨料称量输送机 | ①清理 | 每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物 |
②检查调整 | ①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。 | ||
5 | 水泥称量斗 | ①清理 | 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 |
②润滑 | 在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油 |
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
6 | 水泥计量螺旋 | ①检查 | 严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。 |
②润滑 | 用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。 | ||
7 | 水泥贮仓 | ①检查 | 每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。 |
②润滑 | 用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。 | ||
8 | 气动系统 | ①空压机 | 空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。 |
②检查 | 管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。 | ||
9 | 水计量系统 | 检查 | 水泵正常工作,管路无漏水。 |
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
10 | 电气设备 | ①清洁 | 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。 |
②检查行程开关 | 行程开关动作正常,没有失灵。 | ||
③察看电压 | 电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。 | ||
11 | 整机外部 | ①检查各连接螺栓 | 螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。 |
②检查各附属件 | 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 | ||
③检查整机运转情况 | 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 |
73位用户关注
73位用户关注
92位用户关注
92位用户关注
70位用户关注
70位用户关注
25位用户关注
93位用户关注
88位用户关注
86位用户关注