压刨、平刨机械安全操作规程注意事项（30篇）

压刨、平刨机械安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 工作时注意力集中，避免因分心导致误操作。

3. 刀具更换或调整时，必须关闭电源并等待设备完全停止运转。

4. 遇到异常情况如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，切勿强行操作。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

6. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。

7. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

以上操作规程旨在为压刨机的使用者提供清晰的指引，但具体操作时还需结合实际情况灵活运用，确保生产过程的顺利进行。请每位操作员牢记这些规程，将其转化为日常工作的习惯，以确保个人安全和生产效率。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。

2. 在设备运行过程中，严禁伸手触摸刀具，以防割伤。

3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 切勿在设备未完全停止时进行清洁或调整工作，以免发生意外。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作区域安全。

6. 存放设备时，确保其放置平稳，避免倾倒造成伤害或设备损坏。

以上规程旨在提供一个基本的操作和维护指南，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，以确保安全高效的工作流程。

篇3

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备。

2. 在进行切割调整时，务必关闭电源。

3. 遇到设备异常响动或性能下降，立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。

5. 对于新进员工，应进行安全教育和实际操作指导，确保其了解并掌握安全操作规程。

6. 工作结束后，设备应妥善存放，避免儿童接触。

7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保工作安全和效率。请每位操作者认真遵守，共同营造安全、高效的木工工作环境。

篇4

1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。

4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。

5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。

篇5

1. 操作前确保熟悉压刨床的使用手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 遇到异常情况，如刀具破损、声音异常等，应立即停机检查，不得强行操作。

4. 加工厚大木材时，应采取两人协作，一人操作，一人监护，以防木材反弹造成伤害。

5. 儿童和未经培训的人员不得接近设备，避免发生危险。

6. 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件，以保持设备的良好状态。

7. 注意个人卫生，避免木屑进入眼睛或呼吸道，加工完毕后及时清理个人防护装备。

这些操作规程旨在确保压刨床的安全、高效运行，每一位操作员都应严格遵守，以确保自身安全和生产效率。务必理解并执行上述规定，以实现安全、有序的生产环境。

篇6

1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。

2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况，应立即停机检查。

3. 切勿用手直接接触运动部件，使用专用工具处理木材。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。

以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。

篇7

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前检查压刨床各部件是否完好，刀具是否锋利且安装牢固。

- 设置参数：根据木材材质和加工需求调整压板压力和进给速度。

- 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，确保长发束起，避免衣物接触运动部件。

2. 操作流程：

- 开机预热：启动设备，待运转平稳后再进行加工。

- 加工木材：将木材平稳地放入压刨床，保持木材与床身平行，避免单边受力。

- 观察运行：注意观察木材加工情况，如有异常噪音或震动，立即停机检查。

3. 操作结束：

- 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理木屑，对设备进行常规保养。

- 存储木材：将加工好的木材妥善存放，避免潮湿和变形。

4. 紧急情况：

- 遇到紧急情况，如木材卡住或设备故障，立即按下急停按钮，不可强行操作。

- 未经许可，不得擅自拆卸或修理设备，应报告给专业维修人员。

5. 培训与监督：

- 新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和安全规程，合格后才能独立操作。

- 定期进行安全检查，确保操作者遵守规程，预防事故发生。

单面木工压刨床的操作规程旨在提高工作效率，保证加工精度，同时确保操作安全。遵循这些规程，我们将能够更有效地利用设备，减少潜在的风险，提升木材加工的整体水平。

篇8

1. 使用前检查：确保设备完好无损，特别是刨刀应安装牢固，无松动现象。检查安全防护罩是否到位，避免操作过程中碎片飞出。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜，防止碎片进入眼睛；穿长袖衣物，防止皮肤接触到转动的刨刀。

3. 刀具处理：更换或磨砺刨刀时，务必关闭电源，使用专门工具，避免直接用手触摸刀刃。

4. 控制切削深度：初次使用或更换刀具后，应从浅到深逐步调整，避免过深切削导致机器过载或木材破损。

5. 均匀施力：操作时保持平稳，均匀向下压，避免突然加力导致刨刀跳动或损坏。

6. 注意木材纹理：顺着木材纹理进行刨削，可以减少阻力，降低刀具磨损，提高工作效率。

7. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物影响操作，同时防止碎片堆积引发安全事故。

8. 停机保养：每次使用后，清理残留的木屑，检查设备是否有异常，及时维护，延长使用寿命。

9. 培训与指导：新员工需接受培训，了解设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

10. 紧急情况：遇到设备异常或人身安全威胁时，立即切断电源，及时报告并处理。

以上规程旨在为操作者提供一个安全、高效的工作环境，但每个工况都有其特殊性，操作者应结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。在使用手压刨机时，务必牢记安全第一，预防为主。

篇9

1. 切勿在未完全理解操作规程的情况下擅自使用设备，以免发生危险。

2. 在设备运行中，禁止调整刀具或进行其他可能导致身体接触旋转部件的动作。

3. 工作结束后，确保设备完全停机并切断电源，清理工作区域，避免遗留杂物。

4. 对于新入职员工，应进行必要的安全培训，确保他们了解并能遵守操作规程。

5. 发现设备异常时，应立即停机并报告，切勿自行修理。

6. 注意保持工作环境整洁，避免湿滑或杂乱导致的意外。

7. 遵守公司的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指导。

这些规定旨在保护每一位员工的生命安全，同时也是对企业和个人财产的尊重。请大家务必认真执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无松动、损坏部件。

- 确保刀具安装牢固，刀轴旋转平稳无异响。

- 清理工作台，去除杂物，保持工作区域整洁。

2. 操作流程：

- 打开电源，预热机器，待刀轴达到正常工作速度。

- 调整压刨深度，根据木材厚度设定合适的削切量，避免过深导致木材破损。

- 小心地将木材放入进料装置，保持稳定速度，避免急推急拉。

- 观察木材通过压刨机的过程，如有异常应立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 切勿在设备运行时触摸刀轴和工作台，避免触电和切割伤害。

- 停机后等待刀轴完全停止转动再进行清理和调整工作。

4. 维护保养：

- 定期检查和更换磨损刀具，保证加工质量。

- 清理设备，尤其是刀轴和工作台，防止积尘影响精度。

- 按照制造商的建议进行定期保养，如润滑、紧固等。

5. 故障处理：

- 发现异常声音或震动，应立即停机排查，必要时请专业人员维修。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，及时联系电工。

6. 培训与监督：

- 新员工必须经过操作培训，并通过考核才能独立操作压刨机。

- 现场应有专人监督，确保安全操作规程得到执行。

正确操作木工压刨机，不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还能有效保障操作人员的安全。因此，每一位使用者都应熟悉并严格遵守上述操作规程，以实现高效、安全的木材加工。

篇11

1. 检查设备：在启动压刨机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具是否锋利、紧固件是否松动、防护罩是否到位等，确保无异常后再开启电源。

2. 佩戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛，防止切削屑伤手，降低噪音对听力的影响。

3. 工件准备：工件应放置平稳，去除毛刺和杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素，引发安全事故。

4. 刨削操作：进给速度要适中，不可过快，以免刀具磨损或工件损坏。保持身体稳定，避免身体部位接近运动部件。

5. 停止与清理：完成工作后，先关闭电源，待机器完全停止运转后再进行工件清理和设备保养。严禁在设备运行中进行任何清理工作。

6. 维护保养：定期检查压刨机的润滑系统，确保润滑油充足。清洁设备，保持良好的工作环境，及时更换磨损的刀具和零件。

7. 培训与指导：新操作员应接受专业培训，并在熟练工人的指导下进行操作，直到熟悉所有步骤和安全规定。

8. 紧急情况：如遇设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员检查处理。

9. 不得擅自调整设备参数：压刨机的设定参数应在专业技术人员的指导下进行，避免因错误调整导致设备损坏或安全事故。

10. 遵守规章制度：严格执行工厂的安全操作规程，遵守劳动纪律，不得私自离岗或让未经培训的人员操作设备。

压刨机的操作规程是为了保障生产安全和设备寿命，每一位操作员都应严格遵守，通过规范操作，我们可以提高工作效率，保障人身安全，确保木材加工的质量和产量。在日常工作中，我们要时刻警惕潜在的风险，养成良好的操作习惯，以实现安全生产的目标。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作压刨机。

2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁，以免发生危险。

3. 遇到异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

4. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。

5. 遵守“三不原则”：不疲劳作业，不带病工作，不违反规程操作。

压刨机的操作需要谨慎对待，每一个细节都可能影响到操作者的安全和工作的效率。请务必严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境。

篇13

1. 不允许未经培训的人员操作平刨机，确保所有操作人员都已接受过安全培训并理解规程。

2. 在操作过程中，禁止将身体任何部位伸入切割区域，防止意外伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免工具、物料乱放，减少绊倒和滑倒的风险。

4. 作业结束后，关闭电源，清理设备，做好日常维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

5. 遵守规程不仅关乎个人安全，也影响到团队的整体安全氛围，因此，每个操作者都应严格自律，互相监督，共同维护安全的工作环境。

平刨机手压刨安全操作规程的实施需要每位操作者和管理层的共同努力，只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为我们的工作带来更多的保障和价值。

篇14

1. 未经培训的人员禁止操作压刨床。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在机器运行时调整刀具或清理杂物。

4. 儿童不得靠近工作区域。

5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动停止运动部件。

6. 操作完成后，务必断电，避免无意识启动造成伤害。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应时刻保持警觉，以确保工作安全。

篇15

1. 机器检查与维护

- 在每次使用前，务必检查压刨机的刀具是否锋利且安装牢固，防护罩是否完好。

- 检查电源线是否有破损，确保电气连接安全无误。

- 定期进行设备维护，包括清洁机器，润滑关键部件，及时更换磨损部件。

2. 操作前准备

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

- 确保工作区域整洁，无杂物干扰，避免滑倒或绊倒风险。

- 了解待加工木材的性质和尺寸，合理设定进给速度。

3. 安全操作步骤

- 启动机器后，先空转片刻，观察运转是否正常。

- 木材应平稳地推入，保持与刀具接触的力度均匀，避免过快或过慢。

- 压刨过程中，双手应保持在木材两侧，避免接触刀具。

- 作业完成后，等待机器完全停止再取出木材，不可强行拉出。

4. 紧急情况处理

- 如遇机器异常噪音、火花或其他不正常现象，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

- 若发生切割伤害，立即关闭电源，用干净的绷带包扎伤口，并迅速就医。

5. 工作后清理与保养

- 关闭电源，清理机器上的木屑和灰尘，保持设备清洁。

- 检查刀具磨损情况，如有需要，更换新刀片。

- 记录每日操作情况，以便追踪设备性能变化。

压刨机安全操作规程的实施，不仅关乎每个操作者的安全，也是提升工作效率、保障企业稳定运行的关键。务必牢记，安全第一，预防为主，只有如此，才能在保证生产质量时，确保每一位工人的安全。

篇16

1. 未经培训的人员不得擅自操作压刨机，必须经过专业指导和安全教育。

2. 使用过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

4. 定期对压刨机进行保养和维护，及时更换磨损的刀具和零部件。

5. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 在进行大块或重木材加工时，应有专人协助，以防意外发生。

7. 儿童和无关人员不得进入工作区域，确保安全环境。

8. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，确保每一位员工的健康和安全。

篇17

1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。

2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。

4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。

6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。

篇18

1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。

4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。

5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。

6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。

7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。

以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。

篇19

1. 未经培训的人员禁止操作压刨机。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

3. 不得在机器运转时进行调整或清洁工作。

4. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续操作。

5. 切勿将手指或其他身体部位伸入工作区域。

6. 儿童不得靠近正在运行的压刨机。

7. 工作完成后，确保电源已切断，方可离开现场。

以上规程旨在提供基本操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。每一位操作者都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。

篇20

1. 禁止未接受培训的人员操作木压刨。

2. 操作时应穿着防护服，戴好护目镜和防尘口罩。

3. 不得将手或其他身体部位接近运转的刀片。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止木材。

5. 刨削过程中，如发现木材有裂纹或不规则，应立即停止，以免刀片损坏或飞溅伤人。

6. 保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应将安全放在首位，以严谨的态度执行每一项操作，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇21

1. 设备准备与检查：

- 在开机前，务必检查压刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等，确保无异常。

- 检查电源线路，确保无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 个人防护：

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

- 确保衣物紧束，避免卷入机器。

3. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中移动或飞出。

- 定位标记清晰，确保加工精度。

4. 设定工作参数：

- 根据工件材质和加工需求，合理设定切削速度、进给量和刀具深度。

- 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

5. 开始操作与监控：

- 启动设备后，待运转稳定再进行加工。

- 操作时保持专注，随时注意设备运行状态和工件加工情况。

6. 工作结束后的清理与维护：

- 关机后，清理工作台及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 对设备进行常规保养，如润滑、清洁刀具等。

7. 应急处理措施：

- 遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

以上操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，以确保生产活动的顺利进行。

篇22

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

2. 不得在机器运行时调整刀具或进行清洁工作。

3. 对于大型或形状复杂的木材，应由两人协作操作，确保安全。

4. 发现机器异常应立即停机检查，不得强行继续工作。

5. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后才能独立操作。

6. 切勿将手指或其他身体部位靠近旋转的刀具。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

8. 儿童和未经授权的人员不得接近正在工作的压刨机。

以上规程旨在为木工车间提供一个基本的安全操作框架，但每个工作环境可能有所不同，因此，实际操作中应结合具体情况进行调整。请每位操作员务必遵守规程，确保自身及他人的安全，同时保持设备的良好状态，以实现高效、安全的生产。

篇23

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查手压刨机的电源线是否完好无损，插头无破损。

- 检查刀片是否锋利，安装是否牢固，防护罩是否到位。

- 确认工作台面平整，无油脂或其他可能导致滑动的物质。

2. 安全措施：

- 操作前应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 不得将手指或工具伸入运行中的刀片区域。

- 工件应稳定固定，避免因滑动导致意外。

3. 操作步骤：

- 打开电源，预热机器，待刀片达到正常工作速度后方可进行加工。

- 将工件平稳地放在工作台上，使用压板或夹具固定。

- 调整切削深度，避免过深造成刀片磨损或工件损坏。

- 保持均匀的进给速度，避免快速推进导致失控。

4. 维护保养：

- 每次使用后，清洁机器，去除木屑和其他杂物。

- 定期检查刀片状态，及时更换磨损的刀片。

- 润滑关键部件，保持设备良好运行状态。

5. 异常处理：

- 如遇设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。

- 如果工件卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。

- 发现任何故障，应及时报告给维修人员，不得自行修理。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的良好运行。在日常工作中，我们应不断学习和熟悉设备，提高自身的操作技能和安全意识，为我们的生产活动创造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 切勿在未经培训的情况下操作压刨机，确保每位使用者都熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作，以防混乱引发事故。

3. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒。

4. 避免过度疲劳工作，保持清醒的头脑，及时休息以防止因疏忽引发的意外。

5. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、木材类型和工作环境的不同而有所差异。因此，操作人员应根据具体情况进行适当的调整，并始终以安全为首要原则。

篇25

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨。

2. 刀具更换或调整时，务必关闭电源并等待刀具完全停止转动。

3. 不得用手直接触摸刀具，应使用专用工具进行操作。

4. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。

5. 对于有结疤、扭曲或其他缺陷的木材，应特别小心，必要时采取特殊措施。

6. 刨削结束后，及时清理工作台上的木屑，防止积累引发火灾。

7. 定期进行设备保养，确保平刨的良好运行状态。

8. 如遇突发状况，如刀具飞出或木材卡住，切勿强行处理，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员。

以上规程旨在为木工平刨操作提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以确保安全高效的生产环境。

篇26

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 检查电源线，防止破损引起电击。使用时，确保插头插稳，电源开关正常。

3. 刨削过程中，手部不得进入工作区域，避免切割伤。

4. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀刃伤人。

5. 工作台应保持清洁，防止杂物影响工件定位，引发事故。

6. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保持良好通风，预防尘肺病。

8. 定期对设备进行保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。

9. 儿童不得接近工作区域，以防意外发生。

10. 操作结束后，切断电源，整理好工具，保持工作环境整洁。

遵循上述规程，能确保木工压刨床的安全、高效使用，同时也体现了我们对员工安全和产品质量的重视。希望每位操作者都能严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇27

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 加工木材时，应保持木材稳定，避免手部接触运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 压刨过程中，注意木材厚度变化，避免过度削薄导致木材损坏。

5. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，使用专用工具，避免刀具意外伤人。

6. 清理设备时，待设备完全停止运转，断电后再进行，防止发生事故。

7. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，确保设备处于良好运行状态。

8. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在为压刨操作提供指导，但实际操作中还需结合具体设备特性和工作环境灵活应用，确保安全高效地完成任务。请每位操作员将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的生产环境。

篇28

1. 不允许未经培训的人员操作压刨床，必须经过专业指导并熟悉设备操作后方可上岗。

2. 在设备运行时，禁止进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 作业完成后，及时关闭电源，清理工作现场，并做好设备的日常维护保养。

4. 发现设备异常，如噪音增大、发热异常等，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

5. 对于大型或特殊形状的木材，需特别小心，采取额外的安全措施。

6. 坚持定期检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

7. 提高安全意识，时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。

篇29

1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大处理能力和尺寸限制。

2. 遵循正确的木材进给方向，避免逆向操作，防止刀具损坏和木材反弹。

3. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁和紧固松动部件，确保设备良好运行。

4. 禁止未经授权的人员操作设备，所有操作员必须经过专业培训并获得许可后方可上岗。

5. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停止操作，并及时报告给维修人员。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作环境整洁有序。

压刨平刨机械的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产安全与效益。每一位操作员都应熟记并严格执行这些规程，以营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 操作前务必熟悉手压刨的使用说明，了解其功能和操作方法。

2. 刨削时，保持平稳的压力，避免过大的力道导致刀片断裂或木材飞溅。

3. 不得将手压刨指向自己或他人，防止误伤。

4. 当更换或调整刀片时，务必关闭电源，等待刀片完全停止转动后再进行操作。

5. 刨削过程中如遇到硬物，应立即停止，清除后再继续工作，以免损坏刀片或工具。

6. 保持刀片的清洁，定期进行保养，确保其良好的工作状态。

7. 遇到异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

8. 工作结束后，正确存放手压刨，避免儿童接触。

这些规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但实际操作中还需根据具体工作条件和个人技能进行微调。每个使用者都应根据自身的经验和理解，灵活应用这些规则，以实现最佳的工作效果。在木工工艺的世界里，安全永远是第一位的，只有严格遵守规程，我们才能创造出更多精美的作品。

压刨、平刨机械安全操作规程范文

1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。

2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。

4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。