cng压缩机操作规程注意事项（30篇）

cng压缩机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 在进行任何维护工作前，务必切断电源，确保个人安全。

3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。

5. 记录操作日志，以便追踪设备状态和维护历史。

6. 遵守环保规定，妥善处理废弃油液和零部件。

请所有相关人员严格按照本规程执行，共同维护天然气压缩机的正常运行，确保生产活动的顺利进行。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。

2. 在启动前，务必确认设备周围无杂物，防止运转中引发安全事故。

3. 检查润滑油时，注意油质是否变质，如发现异常应及时更换。

4. 运行中，密切注意压缩机声音，如有异响应立即停机检查。

5. 制冷剂充注应按照规定量进行，过量或不足都会影响设备性能。

6. 停机后，待设备完全停止转动再进行任何维护操作，避免机械伤害。

7. 定期清理冷凝器和蒸发器，保持良好的热交换效果。

8. 遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免触电、烫伤等事故。

9. 记录运行参数，以便分析设备运行状况，及时发现潜在问题。

以上操作规程需严格执行，确保螺杆制冷压缩机的安全稳定运行，为企业生产保驾护航。

篇3

1. 操作前，确保所有工作人员了解设备性能和操作规程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 设备运行时，禁止任何人员靠近活动区域，特别是压缩室和输送机构。

3. 发现异常情况，如异响、漏油、异味等，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

4. 操作过程中，保持工作场所整洁，避免垃圾堆积引发安全隐患。

5. 使用专用工具进行维修，不得用身体部位接触运动部件。

6. 停机后，确保电源已切断，方可进行清洁和保养工作。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

本规程的执行需要全体员工的配合与监督，管理层需定期评估执行效果，对违规行为进行纠正，以确保垃圾压缩机的安全、高效运行。让我们共同努力，创造一个安全、环保的工作环境。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨压缩机的工作原理及操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，如防毒面具、防护服等，以防氨气泄漏造成伤害。

3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

4. 在氨气环境中工作，需保持通风良好，避免氨气积聚。

5. 遵守应急预案，一旦发生氨气泄漏，立即启动应急措施，疏散人员并报警。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据氨压缩机的型号、使用环境及企业内部规定进行调整。在实际操作中，务必结合实际情况灵活应对，确保氨压缩机的高效、安全运行。

篇5

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作空气压缩机。

2. 不要在压缩机运行时进行任何维修工作，以免发生意外。

3. 遵守所有制造商提供的操作指南，若遇到未在本规程中列出的问题，应及时咨询专业人士。

4. 注意设备的警告标签和指示牌，理解并遵守其提示内容。

5. 保持良好的通风环境，避免吸入压缩空气可能导致的危险。

请每位操作员都认真阅读并理解本规程，将其作为日常工作的指导，确保安全、高效地使用小型空气压缩机。

篇6

1. 操作前检查：在开机前，务必确认设备周围无杂物，电源线路完好，空气压缩机及储罐无明显损坏。

2. 启动与关闭：按照制造商指示启动和关闭设备，不得在带压状态下进行开关操作。

3. 压力监控：定期查看压力表，确保储罐压力在安全范围内，超过设定值时应立即调整或停机。

4. 安全阀：不得随意调整或堵塞安全阀，确保其正常工作，以防止超压情况发生。

5. 管道检查：定期检查管道连接处，确保无泄漏，如有松动或破损，应及时紧固或更换。

6. 油水分离器与过滤器：定期清理油水分离器，更换过滤元件，保持空气干燥清洁，避免设备过热或损坏。

7. 故障处理：遇到异常声音、异味或设备温度过高，应立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

8. 维护检查：每日进行设备巡检，每月进行深度保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

9. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如听力保护器、安全眼镜等，避免噪音和飞溅物伤害。

10. 训练与记录：所有操作人员必须接受专业培训，并保留培训记录。定期复训，确保操作技能和安全知识的更新。

在实际操作中，务必遵守以上规程，结合设备手册和现场实际情况，灵活应对，确保安全高效地使用空气压缩机及储罐。任何异常情况都应及时上报，以便及时处理，防止事态扩大。

篇7

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁带病运行，发现异常应立即停机处理，不得强行操作。

3. 在高压区域工作时，必须佩戴防护装备，防止气体泄漏引发危险。

4. 不得擅自修改设备参数，以免破坏系统平衡，造成设备损坏。

5. 停机后，应切断电源，防止意外启动。

6. 维护保养时，务必遵守安全规定，避免触电、烫伤等事故。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请操作人员严格按照规程执行，确保沼气压缩机的安全高效运行。

篇8

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，持有有效操作证。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘和飞溅物伤害。

3. 在压缩机运行期间，禁止进行任何可能引发振动或触电的活动。

4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

5. 压缩机运行过程中，若发现异常响声、漏气或其他异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

6. 停机后，务必确认所有阀门已关闭，防止氮气泄漏，保持工作区域整洁，消除潜在安全隐患。

7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解设备状态。

以上规程的实施需要全体员工的共同配合和执行，以实现安全、高效、稳定的生产环境。每个人都是安全的第一责任人，务必牢记并付诸实践。

篇9

1. 操作人员需接受专业培训，了解压缩机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 检查压缩机时，务必关闭电源，防止触电风险。

3. 在运行中如发现异常噪音、剧烈振动或压力超出规定范围，应立即停机并报告。

4. 遵守设备的负荷限制，避免超负荷运行导致设备损坏。

5. 定期更换润滑油，保持油质清洁，防止磨损加剧。

6. 停机后，待设备完全冷却后再进行维护工作，防止烫伤。

7. 注意周围环境，避免在易燃易爆环境下使用压缩机。

8. 维护保养时，使用适当的工具和防护装备，防止意外伤害。

请所有操作人员务必严格遵守上述规程，确保个人安全和设备的良好运行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。

3. 不得在压缩机运行时进行任何调整或维修工作。

4. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。

5. 维护保养时，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

6. 对于设备故障，未经许可不得擅自处理，应上报专业技术人员。

7. 记录日常运行数据，以便分析设备状态和及时发现潜在问题。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地运行螺杆式制冷压缩机。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 不得在压缩机运行时进行润滑、调整或维修。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、噪音伤害等。

4. 发现异常情况，如漏气、异响、异味等，应立即停机并报告。

5. 停机后，待压缩机完全冷却再进行维护工作，以防烫伤。

6. 维护保养时，务必切断电源，确保操作安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合设备实际情况和厂方指导，以确保安全和效率。在实际工作中，应灵活应对，确保人机安全，保障生产顺利进行。

篇12

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和安全知识。

2. 工作中如发现异常，应立即停机，排除故障后再启动。

3. 遵守个人防护措施，佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。

5. 保持压缩机周围无易燃物，确保安全距离。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

以上燃气压缩机安全操作规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对，确保安全高效的工作流程。请所有相关人员务必理解和遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。

3. 如遇异常情况，如压力超限、温度过高、异响等，应立即停机，并及时报告维修人员。

4. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。

5. 润滑油的更换和添加应在停机并冷却后进行，避免烫伤。

6. 确保压缩机周围无易燃易爆物品，以防引发火灾爆炸。

7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备始终处于良好安全状态。

螺杆式压缩机的安全操作需要每个环节的精细执行，每一位操作员都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。只有这样，我们才能确保企业的可持续发展，为社会创造更大的价值。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，避免接触运转部位，防止意外伤害。

3. 发现异常情况，如漏气、异响等，应立即停机，报告并处理。

4. 不得超负荷运行设备，遵守规定的压力和温度限制。

5. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好状态。

6. 按照制造商的建议使用指定的燃料和润滑油。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

请注意，以上操作规程仅供参考，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在操作过程中，务必遵循安全第一的原则，确保人身和设备安全。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告，不得强行继续运行。

4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

5. 遵守环保规定，排放的气体应符合相关标准，避免环境污染。

6. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作，以免发生危险。

7. 对于高压部分的操作，务必使用专用工具，避免触电或机械伤害。

8. 保持良好的沟通，确保团队协作，尤其是在紧急情况下能迅速响应。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处理。只有通过规范操作，我们才能确保空气透平压缩机的稳定运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇16

1. 只有经过培训的合格人员才能操作和维护压缩机。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴耳塞、安全眼镜和工作鞋。

3. 不得在压缩机运行时打开检查孔或拆卸任何部件。

4. 定期进行安全培训，更新操作知识。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

6. 注意电气安全，避免接触湿手或潮湿环境下的电源。

7. 保持压缩机房的清洁和整洁，防止油脂滑倒事故。

8. 对于任何未在手册中列出的问题，应咨询制造商或专业技术人员。

这些规程的执行需要每位操作者的严谨态度和团队协作，只有这样，我们才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为企业创造更稳定、更安全的工作环境。

篇17

在操作8s-12.5a型制冷压缩机时，务必遵循以下要点：

1. 检查电源：确认输入电源电压与设备标称电压一致，连接牢固无松动。

2. 系统检查：开机前，检查制冷剂是否充足，各管道连接处无泄漏，阀门位置正确。

3. 启动顺序：先启动冷却水泵，待系统预热后再开启压缩机，避免瞬间高压。

4. 运行监控：运行中注意观察压力表读数，保持在正常范围内，过高或过低都需停机检查。

5. 温度控制：调整膨胀阀以维持蒸发器出口温度恒定，防止冰堵或液击。

6. 故障处理：遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机，查明原因后修复。

7. 维护保养：定期清理冷凝器和蒸发器，更换磨损部件，保持设备清洁。

8. 安全防护：操作时佩戴防护装备，避免接触高温、高压部件，防止冻伤或烫伤。

9. 记录日志：记录每次操作的参数和故障，为设备维护提供参考。

10. 培训教育：确保操作人员接受专业培训，了解设备性能及操作方法，增强安全意识。

在实际操作中，要灵活应对各种情况，根据设备运行状态和环境条件做出相应调整。务必牢记，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷压缩机的两大核心原则。只有严格遵守操作规程，才能确保设备稳定运行，实现最佳制冷效果。

篇18

1. 操作人员应经过专业培训，熟知氨的危险性及应急处理措施。

2. 使用个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，以防氨泄漏。

3. 定期进行设备保养，检查密封件，防止氨气泄漏。

4. 在氨压缩机周围设立警示标志，禁止无关人员进入。

5. 确保通风良好，避免氨气积聚造成窒息或爆炸风险。

6. 氨压缩机运行时，禁止进行任何未经许可的维修或调整。

7. 记录运行数据，以便分析设备性能，预测潜在问题。

氨压缩机的安全操作需要每一位操作员的认真负责和严格执行，只有这样，我们才能确保制冷系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。

3. 遵守“先断电，后维修”的原则，设备检修时务必切断电源。

4. 空气压缩机运行时，附近禁止堆放易燃易爆物品，以防发生火灾。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并及时上报处理。

6. 维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备处于稳定状态，避免因操作不当导致设备损坏。

以上规定需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。

2. 检查设备时，务必关闭电源，防止电击风险。

3. 启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止气体泄漏。

4. 运行过程中，密切关注压力表、温度计等仪表读数，超过安全范围应立即停机。

5. 不得擅自调整设备设定值，如需改动，需由专业技术人员执行。

6. 发现异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即报告并采取措施。

7. 停机后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

9. 遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的防护装备。

10. 在紧急情况下，启动应急程序，确保人员安全。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活应对。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，确保液化石油气压缩机的稳定运行。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 遵守设备启动前的检查程序，不得带病运行。

4. 运行过程中，严禁超压、超温操作，密切关注仪表读数。

5. 空压机运行时，禁止打开检查孔或进行维修工作。

6. 停机后，应及时关闭电源，做好设备清洁，保持工作环境整洁。

7. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。

8. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。

9. 对于复杂的故障，不要擅自处理，应由专业技术人员进行维修。

以上为空压机空气压缩机的操作规程，每位操作员都应严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，要结合现场条件灵活应用，不断积累经验，提升设备管理能力。

篇22

1. 使用前检查：开机前应确认电源、气路、油位等各项指标正常，无明显异常声音或泄露。

2. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、运行、停机，避免骤停骤启。

3. 定期维护：定期更换滤芯，清洗冷却系统，检查油气分离器，确保设备良好运行状态。

4. 安全防护：佩戴防护用品，如耳塞、护目镜，防止噪音和飞溅物伤害。

5. 紧急处理：遇到异常情况立即停机，及时报告并由专业人员处理。

6. 节能操作：根据实际需求调整输出压力，避免过度加载或空载运行。

7. 记录与报告：做好运行记录，定期进行性能测试，发现问题及时上报并解决。

8. 培训与教育：新员工需接受操作培训，确保他们了解设备操作和安全规定。

9. 环境适应：注意设备运行环境，避免高温、潮湿或灰尘过多的场所。

10. 不擅自改动：未经许可，不得私自调整设备参数或改动设备结构。

请注意，这些操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备实际情况和工厂安全规定执行。在实际操作中，务必保持警惕，遵守所有安全规定，确保人身和设备安全。

篇23

1. 未经培训的人员不得操作空气压缩机。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切勿试图自行处理。

4. 不得在空气压缩机运行时进行任何维修工作。

5. 定期对电气线路进行检查，防止漏电事故。

6. 工作结束后，及时关闭水源和电源，避免浪费和安全隐患。

请注意，遵守这些规程是每位操作员的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。让我们共同致力于营造一个安全、高效的生产环境。

篇24

在操作螺杆空气压缩机时，务必注意以下事项：

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程。

2. 不得在设备运行时进行维护工作，以防发生意外。

3. 注意周围环境，确保通风良好，避免积聚过多热量和油气。

4. 发现异常情况，如漏油、异响、压力异常等，应立即停机并报告。

5. 遵守设备保养周期，定期进行维护，不可忽视小问题，以免发展成大故障。

6. 在冬季或寒冷环境中，启动前需检查润滑油是否凝固，必要时采取加热措施。

以上螺杆空气压缩机的操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。操作人员应根据实际环境和设备状况灵活应用，确保安全、高效地使用压缩机。

篇25

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。

2. 操作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 不得在压缩机运行时进行维修或调整工作，以免发生意外。

4. 定期进行设备维护，及时排除潜在故障。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，通知相关人员。

6. 压缩机附近严禁烟火，防止沼气泄露引发火灾。

7. 记录操作日志，跟踪设备运行状况，以便于分析和改进。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人的操作行为，共同维护安全的工作环境。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，了解冷压缩机的工作原理和操作流程。

2. 在设备运行期间，禁止擅自离开岗位，始终保持警觉，随时应对可能出现的问题。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免破坏设备平衡，导致事故。

4. 遵守公司关于个人防护的规定，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。

5. 定期进行设备保养，确保润滑系统、冷却系统和密封系统的良好状态。

6. 对于复杂的故障，应立即通知专业技术人员处理，避免自行处理可能造成的风险。

冷压缩机的操作规程是确保生产安全和效率的基础，每位操作员都应熟练掌握并严格执行。只有这样，我们才能确保冷压缩机在工业生产中的稳定运行，为公司的持续发展贡献力量。

篇27

1. 倒打反抽操作必须由专业人员执行，遵守安全规程，防止电气事故。

2. 在反抽过程中，若发现异常应立即停机，查明原因后再行处理。

3. 不得在高压状态下进行反抽，以免引发安全事故。

4. 注意电机的反转方向，错误的操作可能导致设备损坏。

5. 反抽结束后，务必做好设备检查，确认无异常后方可投入正常运行。

6. 记录每次倒打反抽的过程和结果，为后续维护提供参考。

以上就是压缩机倒打反抽的操作规程，务必按照步骤执行，确保操作安全有效。在实际操作中，应结合具体设备特性和工况进行适当调整。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遵守安全规定，严禁在运行中触摸运动部件。

3. 在异常情况下，如高温、高压、异响等，应立即停机，并报告给维修人员。

4. 避免长时间超负荷运行，以防过热损坏设备。

5. 定期进行设备保养，保持清洁，减少故障发生。

6. 不得私自调整设定值，避免影响设备性能。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。务必确保操作人员理解并遵守规程，以实现安全、高效的设备运行。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及应急处理措施。

2. 禁止在设备运行时进行调整或修理，避免触电和机械伤害。

3. 遵守静电防护规定，防止油气混合物引发爆炸。

4. 设备异常时，立即停止操作并报告，不得强行运行。

5. 储气罐应定期检验，防止压力容器超压。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活执行。请每位操作人员严格遵守，确保自身安全，保障生产顺利进行。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜和听力保护装置。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，确保人身安全。

5. 维护保养时务必断电，以防触电或设备意外启动。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场条件，灵活应对。务必牢记，安全永远是首位，任何操作都不可忽视可能的风险。

cng压缩机操作规程范文

一、启动前的检查工作：

1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）

2、检查注油器油位是否正常。

3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2mpa

5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8mpa指标内，检查打开进气阀门。

6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查打开排油水系统阀门

8、通知控制室送电。

二、辅机启动

1、启动排气风机通风。

2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。

3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4mpa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动

1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5mpa.

2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。

3、通知控制室将变频器调至20-30hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。

6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。

四、运转中的操作。

1、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。

2、每小时一次巡检，检查油质有无变化，有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况，及时消除隐患，及时填写操作记录。

3、经常检查注油器油位，随时补充压缩机油。

4、经常检查油水分离工作情况。

五、停机

1、接到停机指令或出口压力达到20mpa，才能进行停机操作。

2、按主机停车按钮，主机及辅机均停止。

3、迅速开启进口放空阀，关闭进出口总阀。

4、泄压：停机后压缩机自身所带排油水系统自动工作泄压。自动系统如未动作，则需要人工开启副线阀手动泄压。

5、长停通知控制室断电。

6、冬季关闭循环水进出口阀，设备内部循环水排放干净。

高唐县伟华生物质能源有限公司

2023年12月1日