混凝土输送泵操作规程目的和意义（16篇）

混凝土输送泵操作规程目的和意义

篇1

混凝土输送泵车的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保施工效率和工程质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，为公司节省成本。

篇2

本规程旨在规范混凝土输送泵的作业流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，减少设备损坏，确保施工项目的顺利进行。通过严格执行安全操作规程，可以降低工地事故风险，保护企业资产，维护良好的工程形象。

篇3

本规程旨在确保混凝土输送泵的安全使用，提高施工效率，减少设备故障和事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证混凝土工程质量，为建筑项目的顺利进行提供保障。

篇4

本规程旨在确保混凝土输送泵车的安全操作，降低作业风险，提高工作效率，保障施工现场人员的生命安全，同时也是对企业资产的负责任保护，确保设备长期稳定运行，减少因不当操作导致的设备损坏和维修成本。

篇5

本规程旨在规范牵引式混凝土输送泵的安全操作，提高工作效率，降低设备故障率，保障工地人员的生命安全，同时减少因操作不当导致的混凝土浪费，确保工程质量。

篇6

混凝土输送泵车安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和工程事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，确保施工质量，同时维护企业形象和声誉。

篇7

本规程旨在保障混凝土输送泵操作手的人身安全，降低设备故障风险，提高施工效率，保证工程质量和进度。通过规范操作流程，可以预防意外事故的发生，维护工地秩序，提升企业形象，同时也是对员工责任意识和专业技能的培养。

篇8

混凝土输送泵安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全，减少设备故障，提高工作效率，保障工程质量。通过规范操作，可以避免因误操作引起的事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为项目顺利进行提供坚实的保障。

篇9

本规程旨在确保隧道施工过程中混凝土输送泵的安全使用，降低作业风险，保障工人的生命安全，提高施工效率，保证工程质量，并预防设备损坏，从而实现工程项目的顺利进行。

篇10

制定混凝土输送泵操作规程的主要目的是保障施工安全，提高工作效率，降低设备故障率，延长使用寿命。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和人员伤害，同时确保混凝土的输送质量和速度，从而提升整个工程项目的进度和质量。

篇11

混凝土输送泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命。良好的工作环境能提升员工的工作满意度，促进团队协作，确保项目顺利进行。

篇12

混凝土输送泵的安全操作规程旨在保障施工现场人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备故障，减少维修成本，同时确保混凝土浇筑的质量，为建筑项目的顺利进行奠定基础。

篇13

混凝土输送泵司机安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障工地安全。通过严格执行规程，可以预防事故，保护人员生命安全，同时延长设备使用寿命，提升工程项目的质量和进度。

篇14

本操作规程的制定旨在保障施工安全，提高工作效率，防止因不当操作引发的设备损坏或人身伤害。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保混凝土的质量和施工进度。

篇15

混凝土输送泵车安全操作规程的实施旨在保障施工安全，预防因设备操作不当引发的事故，保护人员生命安全，降低财产损失，提高施工效率。规范的操作也能延长设备使用寿命，减少维修成本，维护企业声誉。

篇16

混凝土输送泵操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，能有效避免因误操作导致的事故，保证工程质量，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。

混凝土输送泵操作规程范文

1.混凝土输送泵的安装

（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

2.作业前的检查

（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

（4）检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。

（7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

3.作业中的注意事项

（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。

（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。

（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

4. 作业后注意事项

（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

（3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

（4）彻底清扫施工现场。