篇1
1. 打磨时要专注,避免因分心导致的安全事故。
2. 不得私自在未经许可的情况下调整打磨设备参数。
3. 注意打磨粉尘的处理,防止吸入,定期进行呼吸系统检查。
4. 在打磨过程中,若感到身体不适,应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5. 保持良好的沟通,如有疑问或困难,及时向同事或上级请教。
本规程旨在提供基本指导,具体操作需结合实际情况灵活应对。每位员工都应熟悉并遵守这些规定,以确保打磨作业的顺利进行。
篇2
1. 不得擅自拆卸或修改打磨设备,以免破坏原有安全设计。
2. 在打磨过程中,若发现砂轮片有异常响声或震动,应立即停止作业并报告维修。
3. 不要在无人看管的情况下开启打磨机,以防突发情况无法及时处理。
4. 禁止在易燃易爆环境中进行打磨作业,以防产生火花引发火灾。
5. 培训与监督:确保每位打磨作业人员都接受过安全培训,并在日常工作中得到有效的监督和指导。
以上规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。只有将安全放在首位,我们才能确保打磨作业的顺利进行,为公司的持续发展打下坚实基础。
篇3
1. 个人防护装备:所有打磨作业人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套和防尘服,确保身体各部位不受飞溅物和粉尘伤害。
2. 设备检查:作业前,应检查打磨机具是否完好,砂轮是否紧固,电线无破损,确保设备处于安全工作状态。
3. 工作区域:保持工作区域整洁,清除易燃物,设置足够的消防设施,并确保通风良好,减少粉尘积聚。
4. 操作姿势:保持正确的站立姿势,避免长时间弯腰或扭曲身体,防止肌肉劳损和骨骼疾病。
5. 砂轮使用:不得超速使用砂轮,更换砂轮时务必关闭电源,使用专用工具紧固,防止砂轮飞脱。
6. 控制力度:打磨时应适度施力,避免过度用力导致砂轮破裂或工件飞出。
7. 停机清理:每次打磨后,应关闭电源,清理工作台和设备上的残留物,防止滑倒和二次污染。
8. 应急措施:熟悉应急预案,如遇突发情况,如设备故障或粉尘爆炸,应立即停止作业,按程序撤离并报告。
9. 定期体检:员工应定期进行职业健康体检,监测肺部功能和听力状况,及时发现并处理职业病隐患。
10. 培训教育:新入职员工需接受打磨作业安全培训,了解规程,熟练掌握操作技巧和应急处理方法。
11. 监督与反馈:管理层应定期巡查,确保规程执行到位,鼓励员工提出改进意见,持续优化打磨作业的安全与健康环境。
本规程旨在为打磨作业提供一个基本的安全指南,但每个工作场景都有其特殊性,作业人员应结合实际情况灵活应用,确保自身安全,同时也保障团队的整体安全。让我们共同努力,营造一个安全、健康的打磨作业环境。
篇4
1. 操作前,确保设备完好无损,检查电源线、开关和防护装置是否正常。
2. 佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、口罩、耳塞、防尘服等。
3. 设定专门的打磨区域,保持工作台清洁,避免粉尘积聚。
4. 在打磨时,保持稳定的操作姿势,避免身体部位靠近旋转部件。
5. 使用防爆工具处理易燃材料,严禁在打磨区域吸烟或存放易燃物品。
6. 定期检查设备电气部分,确保接地良好,防止触电。
7. 工作结束后,及时关闭电源,清理粉尘,避免粉尘积聚引发火灾。
8. 对员工进行定期的安全培训,增强他们的风险识别和应急处理能力。
9. 在遇到异常情况时,立即停止作业,报告并排除隐患。
通过这些注意事项的执行,我们能够有效地降低打磨作业中的安全风险,为员工创造一个安全、健康的工作环境。在实际操作中,应根据具体工况灵活调整,不断优化安全措施,确保打磨作业的安全、高效进行。
篇5
1. 不得擅自调整打磨设备的参数,应遵循设备使用说明书。
2. 在打磨过程中,保持专注,避免因分心导致的意外伤害。
3. 避免长时间连续工作,定时休息,预防职业病。
4. 工件固定牢固,防止打磨过程中飞溅伤人。
5. 打磨时,切勿用力过猛,以免砂轮片破裂。
6. 发现设备异常应立即停机,报告维修人员,不自行修理。
7. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处置能力。
8. 打磨产生的粉尘应及时清理,防止积聚引发火灾。
9. 工作结束后,关闭电源,整理好工具,保持工作区域整洁。
10. 对新入职员工进行安全操作指导,确保其掌握规程后再上岗。
以上打磨作业岗位安全操作规程旨在为员工提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工务必遵守,共同维护我们的工作安全。
打磨作业岗位安全操作规程范文
1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;
l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动 | 主要危险有害因素 | 可能造成的事故/伤害 | 可能伤害的对象 |
打磨作业 (通用) | 使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员 | 机械伤害 | 操作人员和 周边人员 |
风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位 | 机械伤害 | 操作人员 | |
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电 | 触电 | 操作人员 | |
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。 | 职业病 | 操作人员 | |
使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落 | 高处坠落 | 操作人员 | |
易燃易爆场所打磨作业 | 在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸 | 火灾爆炸 | 操作人员和 周边人员 |
打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘 | 粉尘爆炸 | 操作人员和 周边人员 |
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;
4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:
l打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;
l现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;
l易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:
l检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;
l在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;
l检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;
5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:
l安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;
l砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;
l调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。
5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:
l打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;
l禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;
l两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;
l作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;
l正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:
l工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;
l发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;
l使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:
l启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;
l使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
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