注塑操作工安全操作规程注意事项（30篇）

注塑操作工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 不得擅自修改已设定好的参数，以免影响产品质量或引发安全事故。

3. 遇到设备异常时，立即停止操作并通知维修人员，切勿自行处理。

4. 注塑过程中严禁将手或其他物体伸入模具区域，以防夹伤。

5. 工作结束后，务必断电并清理设备，保持工作场所整洁。

6. 新入职员工需接受安全培训，并在有经验的操作员指导下进行操作。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏。

8. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

请注意，立式注塑机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

3. 遵守安全生产规定，佩戴防护装备，如安全眼镜和工作手套。

4. 发现异常情况，立即停机，未经允许不得自行维修。

5. 清洁设备时，确保电源已切断，避免触电风险。

6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备影响性能。

7. 记录每次开机、关机及维护保养的时间和状况，以便追踪设备状态。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保每个步骤都符合安全和效率的标准。在实践中，操作人员应灵活应对，不断积累经验，提升操作技能，以实现最佳的生产效果。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，检查注塑机各部件是否完好，如液压系统、电气系统、模具安装是否牢固。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备运行正常。

2. 原材料准备与处理：

- 储存原料时要避免潮湿，确保原料干燥、无杂质。

- 添加色母或其他添加剂时，应准确称量，避免影响产品质量。

3. 操作流程与规范：

- 按照操作手册启动和关闭设备，不得擅自更改程序设置。

- 注塑过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

4. 应急措施与事故预防：

- 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。

5. 个人防护与环境卫生：

- 工作时必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

- 保持工作区域整洁，及时清理废料，防止滑倒或绊倒事故。

在执行规程过程中，员工需时刻保持警惕，遵守规定，确保安全。管理层应定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正，不断优化安全操作流程。通过共同努力，我们能创建一个安全、高效的工作环境，促进桶厂持续健康发展。

篇4

1. 在启动设备前，务必确认周围无人，避免误操作伤人。

2. 注塑过程中，禁止直接接触高温模具，以防烫伤。

3. 当设备运行异常时，不要试图自行修复，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 遵守物料堆放规定，防止因堆叠过高导致的倒塌事故。

5. 保持通风良好，避免吸入有害气体，必要时开启抽风设备。

6. 每次更换模具后，需重新调整工艺参数，确保产品质量稳定。

7. 下班前，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和相互监督，只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进，为恒达包装公司的持续发展贡献力量。

篇5

1. 严禁未经培训的人员操作注塑机。

2. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 注意高温区域，避免烫伤，尤其在模具开启后，防止热蒸汽伤人。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 在处理化学品时，要佩戴防化手套和防护面罩，遵循化学品安全操作规程。

6. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的安全事故。

7. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，切勿自行修理。

以上规程需严格执行，安全第一，责任重于泰山。每位注塑操作工都应将自身安全和他人的安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 设备准备与检查：操作前务必检查设备运行状态，如刀具磨损、润滑系统、电气安全等，确保无异常后再启动。

2. 碎料收集与分类：将不同材质、颜色的废料分开收集，避免混合，便于后续回收利用。

3. 碎料破碎与存储：使用专用破碎机进行破碎，避免过大块料影响设备运行；存储时，应避免堆积过高，防止倒塌造成伤害。

4. 安全防护措施：操作人员需佩戴防护眼镜、手套等，防止碎屑飞溅；设备运行时，严禁将手伸入机器内部。

5. 废料处理与排放：遵守当地环保法规，合理处理废水、废气，避免对环境造成污染。

6. 清洁与维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，预防积尘引发火灾；设备保养及时，延长使用寿命。

7. 应急处理程序：制定并熟悉应急计划，如发生设备故障或人身伤害，立即停止作业，启动应急预案。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保注塑碎料处理的安全、高效，共同营造一个安全、有序的生产环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 在设备运行过程中，严禁未经许可的人员接近。

3. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。

4. 设定参数时，应根据物料特性和制品设计谨慎调整，避免因参数不当导致制品缺陷或设备损坏。

5. 注塑过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。

6. 开模时，确保制品完全冷却，防止因过早开模导致制品变形或模具损坏。

7. 清理维护时，使用适当的工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。

8. 遵守工作场所的卫生和安全规定，保持工作区域整洁。

以上操作规程旨在指导员工正确、安全地使用液压注塑机，提高生产效率，保障人身和设备安全。请每位操作员严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免破坏生产流程或引发危险。

2. 在注塑机运行过程中，切勿将身体部位伸入机器内部，避免夹伤或烫伤。

3. 遇到异常情况，如设备异常响动、烟雾冒出等，应立即撤离现场并报告。

4. 培训与认证：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保其具备必要的安全知识和技能。

5. 保持警觉：长时间工作可能导致疲劳，务必保持清醒，时刻关注设备状态和自身安全。

6. 严禁酒后操作：酒精会影响判断力和反应速度，酒后绝对禁止操作注塑机。

以上规程旨在确保注塑机工在工作中的人身安全，提高生产效率，同时也是企业对员工责任的体现。每一位注塑机工都应严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。

篇9

1. 操作前，确保接受过专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以防夹伤。

3. 注塑过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。

4. 模具更换时，务必关闭电源，待设备完全停止后进行，防止意外启动。

5. 禁止在机器运转时进行润滑或清洁工作，以免发生危险。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

7. 发现设备故障，及时报告维修，不得强行使用，以免引发事故。

8. 在设备运行时，避免长时间站立在机器附近，防止热油、高温塑料等造成伤害。

9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。

篇10

1. 操作前务必了解设备性能，未经培训不得擅自操作。

2. 不得在设备运行中进行调整，以免发生意外。

3. 注意物料温度，过高可能导致烧焦或爆炸，过低则影响产品成型。

4. 清洁模具时避免使用硬质工具，以防划伤模具表面。

5. 发现异常应立即上报，切勿私自处理。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化生产流程，提高生产效率和安全性。

篇11

1. 在操作注塑机时，务必遵守规程，切勿贪图便捷而忽视安全。

2. 遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向上级报告。

3. 训练不足或未经许可的人员不得操作设备，以防发生意外。

4. 注意个人卫生，避免吸入塑料熔融产生的有害气体。

5. 保持警觉，避免长时间疲劳作业，以防因注意力不集中引发事故。

注塑成型机的安全操作规程是为了确保生产过程的稳定与安全，每个环节都至关重要，每位员工都应视之为责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇12

1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防意外发生。

2. 不得将手或任何工具伸入正在运行的粉碎机内，避免发生危险。

3. 对于异常噪音或过大的振动，不可忽视，需立即停机排查原因。

4. 保持良好的通风环境，避免粉尘积聚，预防火灾和爆炸风险。

5. 学习并理解设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

6. 定期进行安全培训，更新操作知识，确保所有员工了解并遵守规程。

以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，只有大家共同遵守，才能确保注塑粉碎机的安全高效运行，为企业创造更大的价值。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行时，禁止进行任何可能导致危险的动作。

3. 保养时务必断电操作，防止触电事故。

4. 对于复杂或不确定的问题，应及时向技术部门咨询，避免自行处理。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物料和废油。

6. 定期评估规程的有效性，根据生产实践进行适时更新。

以上规程旨在为注塑生产提供一套全面的操作、维护和管理方案，但实际操作中应结合具体设备和环境灵活应用，不断优化，以实现最佳生产效果。

篇14

1. 操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。

2. 不得在设备运行时离开岗位，避免无人看管时发生意外。

3. 禁止在设备运转过程中进行维修或调整，应在设备完全停机并切断电源后进行。

4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。

5. 注意保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 对于不确定的操作，应及时咨询上级或专业人员，切勿擅自决定。

这些规程的实施需要每个操作员的自觉遵守和团队的共同监督，只有这样，我们才能确保注塑机的安全高效运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇15

1. 非专业人员禁止擅自操作注塑机，避免误操作引发危险。

2. 操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区，以防夹伤或烫伤。

3. 注塑机运行时，切勿触摸加热部分，防止烫伤。

4. 在注塑机运行过程中，如需调整参数或清理模具，必须先关闭电源，待设备完全停止后方可进行。

5. 储存物料时，注意物料的干燥和防潮，避免影响产品质量。

6. 注意观察注塑制品的质量，如有异常及时调整工艺参数。

7. 操作完毕后，务必关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。

请所有员工严格遵守以上规程，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入运行中的模具区域，防止意外伤害。

3. 发现异常声音、气味或设备发热等异常情况，应立即停机检查。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。

5. 严格遵守安全生产规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。

6. 停机后，切断电源，做好交接班记录，确保信息传递准确。

在执行注塑车操作规程时，每位员工都应秉持责任心和专业精神，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作和细致的维护，我们能共同打造一个高效、安全的生产环境。

篇17

1. 未经培训的人员不得操作注塑机，确保所有操作员都接受过专业的安全培训。

2. 操作时穿着防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作。

4. 避免长时间接触高温部位，防止烫伤。

5. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。

6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时停机检查。

7. 定期检查电气线路，防止短路或触电事故。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

9. 在操作过程中遇到不明白的问题，应立即询问上级或专业人员，切勿擅自决定。

10. 记录设备运行状态和维护记录，以便追踪设备状况和故障原因。

通过遵循这些规程，我们能够确保注塑机的安全运行，为企业的持续生产和员工的安全提供坚实保障。

篇18

1. 操作员必须接受专业培训，了解设备原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 生产过程中遇到异常情况，应立即停机，按照应急预案处理，避免扩大问题。

3. 注塑机运行时，禁止打开安全门或接触运动部件，防止意外伤害。

4. 温度控制要精确，过高可能导致原料烧焦，过低则可能影响产品成型。

5. 定期进行设备检查，发现潜在问题及时解决，避免影响正常生产。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。

7. 遵守环保规定，妥善处理废料和废气，减少环境污染。

以上操作规程旨在为注塑机的日常运行提供指导，但具体操作还需结合设备型号和生产环境进行适当调整。在实践中，操作人员应灵活运用规程，以实现最佳的生产效果。

篇19

1. 工作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

2. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作。

3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 禁止擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。

5. 在设备未完全停止运行前，不得接触运动部件。

6. 注意周围环境，避免物品跌落或绊倒事故。

7. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿冒险作业。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，每位员工都需承担起安全生产的责任，共同营造安全的工作环境。

篇20

1. 在操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 未经许可，不得擅自调整注塑机参数，避免影响产品质量或引发安全事故。

3. 定期检查模具，发现磨损或损坏应立即报告并更换。

4. 注塑过程中，注意观察机器运行状态，如发现异常声音或异常现象，应立即停机检查。

5. 严格按照操作手册进行设备维护，不可省略任何步骤。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒等意外发生。

7. 学习并理解注塑工艺原理，持续提升操作技能，以便更好地应对生产中遇到的问题。

8. 在产品检验时，要严格按照标准执行，不合格产品应及时隔离处理，防止流入市场。

以上操作规程需每位注塑工严格遵守，确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，不断积累经验，提高工作效率，为公司的生产目标贡献力量。

篇21

1. 设备检查与启动

- 在启动前，务必检查注塑机的电气线路、液压系统和冷却系统是否正常，确保无泄漏、损坏或异常声音。

- 检查安全防护装置如门锁、急停按钮是否灵敏可靠，不得擅自拆除或绕过。

- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后再进行下一步操作。

2. 模具安装与调整

- 安装模具时要确保对准定位销，避免偏移导致模具损坏或产品不良。

- 调整模具闭合高度，防止因过高或过低引发的安全风险。

- 使用专用工具，勿用手直接接触模具活动部分，以防夹伤。

3. 注塑过程监控

- 观察注塑压力、速度和温度是否符合设定值，适时调整以保证产品质量。

- 注意观察产品成型情况，发现异常立即停机检查，避免浪费原料和损坏设备。

- 不得在注塑过程中离开岗位，保持警惕，防止意外发生。

4. 应急情况处理

- 遇到设备故障或异常，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

- 如遇火灾、漏电等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场并报警。

5. 维护保养与停机

- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。

- 停机时，先关闭电源，再清理工作区域，做好交接班记录，确保下个班次安全接手。

本规程的实施需要每位操作人员严格遵守，管理层将定期进行安全培训和考核，以确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工都应对此负责。通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。

篇22

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须待机器完全停止后进行。

3. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 注塑过程中注意观察产品成型质量，如有缺陷应及时调整工艺参数。

5. 清理设备时，关闭电源，避免触电风险。

6. 操作结束后，将设备恢复到初始状态，关闭电源，做好交接班记录。

7. 定期接受安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

以上规程需严格遵守，确保每位操作员都能熟练掌握卧式注塑机的安全操作流程，从而实现高效、安全的生产环境。

篇23

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生意外。

3. 发现异常应立即停机，并报告给上级或维修人员处理，不得私自拆解设备。

4. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人负责的机器。

5. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提高应急处理能力。

6. 在设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。

7. 注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入模具区域，以防夹伤。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。希望大家共同努力，确保生产活动的顺利进行。

篇24

1. 禁止违规操作：未经培训的员工不得擅自操作机器，禁止超负荷使用设备。

2. 防止烫伤：注塑过程中模具温度高，避免接触以免烫伤。

3. 避免物料飞溅：注射时，确保物料通道畅通，防止物料喷溅。

4. 监控运行：操作过程中，应持续关注设备运行状态，及时发现并处理异常。

5. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳、分心引发事故。

6. 安全距离：开模时，人员应站在安全距离外，防止模具意外弹出伤人。

7. 电源管理：关闭设备时，务必先切断电源，待设备完全停止后再离开。

8. 记录与报告：记录设备运行数据，遇到问题及时向上级汇报，不得隐瞒故障。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同营造安全的工作环境。

篇25

1. 未经培训的员工不得操作立式注塑机。

2. 永远不要试图在设备运行时进行维修或调整。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全眼镜和手套。

4. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 注意观察设备状态，任何异常都应立即报告。

确保每位操作员都熟悉并严格遵守这些规程，将安全放在首位，是我们共同的责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 培训：所有操作人员必须接受专门的培训，并通过考核后方可上岗。

2. 个人防护：操作时，务必遵守个人防护规定，不得违规操作。

3. 协同工作：多人协作时，要明确沟通，避免误操作。

4. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

5. 维护记录：每次维护保养都要做好记录，便于追踪设备状态。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料特性等因素略有差异，操作时应结合具体情况进行判断和调整。务必时刻保持警惕，以安全为首要原则。

篇27

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数。

2. 穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、工作服和防噪音耳塞。

3. 遵守车间内的禁烟规定，禁止携带火源进入工作区域。

4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

5. 在设备故障时，不要自行处理，应立即通知专业维修人员。

6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保工作流程的顺畅。

7. 注意个人卫生，避免污染产品。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性。

篇28

1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行中，不得擅自调整参数，以免影响产品质量或引发事故。

3. 处理热塑性塑料时要小心，避免烫伤。

4. 发现异常情况应立即停机，报告并解决问题后再继续生产。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

6. 注塑过程中，注意观察模具状态，及时清理积垢，防止模具损坏。

7. 严格执行质量控制程序，确保每个环节都符合标准。

以上规程旨在为注塑生产提供指导，但实际操作中需结合具体设备和产品特性进行微调。持续改进和优化操作规程，以适应不断变化的生产需求。

篇29

1. 不得擅自更改设备设定，任何参数调整必须由专业技术人员执行。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。

3. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，必须等待设备完全停止并断电。

4. 当设备出现异常噪音、过热或其他异常现象时，应立即停机检查。

5. 注塑过程中产生的废气和粉尘需妥善处理，遵守环保规定。

6. 存放物料时，应避免堵塞通道，确保紧急情况下能快速疏散。

7. 定期进行安全演练，增强员工的安全意识和应急反应能力。

以上规程旨在为注塑机操作提供基本指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保安全生产，减少意外发生。

篇30

1. 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 非专业人员不得随意触动设备开关和控制面板。

3. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入机器活动区域。

4. 发现设备异常，应立即报告，未经许可不得自行维修。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次开机安全。

6. 培训合格的操作员才能独立操作，未经培训的新员工应在老员工指导下进行操作。

7. 保持注塑车间整洁，避免油脂、碎屑等杂物积累引发安全事故。

通过严格执行上述规程，我们能确保注塑车间的安全生产，提高企业的核心竞争力。每个员工都应将安全视为首要任务，共同维护良好的生产环境。

注塑操作工安全操作规程范文

1.0 目的:

为有效,避免和减少安全生事故的发生,确保员工自身安全,制定本制度。

2.0 范围:

适用啤机操作人员。

3.0内容及要求:

3.1 正常生产时必须关闭前、后安全门,且检查是否到位。

3.2 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,未合模为正常。

3.3 在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中,要经常检查机械保险挡块的灵活性。

3.4 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。

3.6 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)

3.7 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

3.8 对空注射时,不要用手去拾取热料以免被烫伤.

3.9 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工处理。

3.10 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落,没脱落锁模则会压坏模具。

3.12 半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门,以免造成压模。

3.13 清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作,确保人身安全。

3.14 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。

3.15 模具发生粘模异常时,操作员应立即上报班长处理,严禁私自处理以防将模具损坏。

3.16 按班长指定的作业方式进行,不得私自变更作业方式。

3.17 塑料筐严禁在地面上推动,以防摔倒碰伤。

3.18 机台周围地面要保持清洁,不能有机油和水存在,以防滑倒摔伤。