篇1
1. 操作人员需经过培训,熟悉设备操作和安全知识。
2. 在调整参数时,应谨慎操作,避免过度调整导致产品质量问题。
3. 生产过程中,如发现异常,应立即停机,按照故障排除程序处理。
4. 遵守5s原则(整理、整顿、清扫、清洁、素养),保持工作区域整洁。
5. 不得擅自更改工艺参数,如有必要,需经技术部门批准。
6. 注塑过程中注意观察产品外观,及时发现并处理缺陷。
7. 员工在操作时应集中注意力,防止因疏忽引发事故。
8. 在处理热塑料和设备时,务必小心,防止烫伤或机械伤害。
9. 注意个人防护,佩戴防护眼镜、手套等,避免化学物质接触皮肤和眼睛。
10. 定期检查设备安全装置,确保其有效可靠。
以上规程需全体员工严格遵守,共同维护注塑车间的安全、高效运行。
篇2
1. 未经许可,不得擅自调整设备参数。
2. 穿戴合适的防护装备,如防护眼镜、工作服和防噪音耳塞。
3. 遵守车间内的禁烟规定,禁止携带火源进入工作区域。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 在设备故障时,不要自行处理,应立即通知专业维修人员。
6. 保持良好的沟通,与同事协作,确保工作流程的顺畅。
7. 注意个人卫生,避免污染产品。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每一位员工都是自身安全的第一责任人,务必牢记安全操作的重要性。
篇3
1. 在启动设备前,务必确认周围无人,避免误操作伤人。
2. 注塑过程中,禁止直接接触高温模具,以防烫伤。
3. 当设备运行异常时,不要试图自行修复,应立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
4. 遵守物料堆放规定,防止因堆叠过高导致的倒塌事故。
5. 保持通风良好,避免吸入有害气体,必要时开启抽风设备。
6. 每次更换模具后,需重新调整工艺参数,确保产品质量稳定。
7. 下班前,关闭电源,清理工作区域,做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和相互监督,只有大家共同努力,才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进,为恒达包装公司的持续发展贡献力量。
篇4
1. 操作员需穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 非专业人员不得随意触动设备开关和控制面板。
3. 在设备运行时,禁止将身体任何部位伸入机器活动区域。
4. 发现设备异常,应立即报告,未经许可不得自行维修。
5. 工作结束后,关闭电源,清理工作现场,确保下一次开机安全。
6. 培训合格的操作员才能独立操作,未经培训的新员工应在老员工指导下进行操作。
7. 保持注塑车间整洁,避免油脂、碎屑等杂物积累引发安全事故。
通过严格执行上述规程,我们能确保注塑车间的安全生产,提高企业的核心竞争力。每个员工都应将安全视为首要任务,共同维护良好的生产环境。
篇5
1. 非专业人员禁止擅自操作注塑机,避免误操作引发危险。
2. 操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区,以防夹伤或烫伤。
3. 注塑机运行时,切勿触摸加热部分,防止烫伤。
4. 在注塑机运行过程中,如需调整参数或清理模具,必须先关闭电源,待设备完全停止后方可进行。
5. 储存物料时,注意物料的干燥和防潮,避免影响产品质量。
6. 注意观察注塑制品的质量,如有异常及时调整工艺参数。
7. 操作完毕后,务必关闭电源,清理现场,并做好交接班记录。
请所有员工严格遵守以上规程,以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
注塑车间粉碎操作工安全操作规程范文
1、工作前认真检查电源插头,接线是否完好,接地线良好可靠,按机体上箭头所示方向,检查旋转刀轴转向是否符合。电动机旋向必须正确,如方向搞反,将发生刀口崩裂,物料抛出伤人的危险。
2、各润滑点加注润滑油,启动电机,检查是否有异常响声,并把塑料件放入进行粉碎,检查是否有破碎料在料口排出,如一切正常则可开始工作。
3、在开始使用3-5小时后,检查各部件紧固件是否有松动,并立即拧紧,正常工作后,应3-5天检查一次。
4、清理设备时,应检验旋转刀和固定倒间隙,调整在0.3-0.5mm之间。5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利,钝了后及时进行刃磨。
6、机器必须空载启动后,方可投料,投料不能太快太猛,大块料需切割后再粉碎。7、电机旋转时,机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。8、机器正常运转时,不得将手伸入进料口,以免发生意外。
9、每月需检查传动皮带是否破损,及时更换异常皮带,如皮带松动,应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。
10、清理粉碎机机体,需松动下料斗与机座间连接螺栓,再将料斗向前翻转,即可清理筛子和出料口。
11、在刀拆下刃磨后,安装时刀口切勿装反,以免发生意外。12、下班时,切断电源打扫工作场地。
13、工作中,操作员工必须戴防护眼睛、耳塞及工作帽,严禁穿硬底鞋。
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