混凝土搅拌机安全操作技术规程目的和意义（14篇）

混凝土搅拌机安全操作技术规程目的和意义

篇1

jzc350混凝土搅拌机的安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，保证混凝土质量，进而保障整个建筑项目的顺利进行。

篇2

混凝土搅拌机安全技术操作规程的制定旨在保障施工现场的安全生产，预防因操作不当引发的设备故障和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证混凝土的质量，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。此规程的执行有助于提升施工团队的整体素质，增强安全意识，形成良好的作业习惯。

篇3

本规程旨在规范混凝土搅拌机的操作行为，降低作业风险，保障工地人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率。通过严格的执行，可以预防因操作不当引发的事故，如设备损坏、人身伤害等，从而维护工地的正常秩序和工程进度。

篇4

本规程旨在确保混凝土搅拌机的安全使用，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低维护成本，同时保障工人的生命安全和健康，维护良好的工作环境。

篇5

混凝土搅拌机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，从而提高工程项目的质量和效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，降低维修成本，同时也有助于提升团队的工作纪律性和专业素养。

篇6

混凝土搅拌机安全操作规程旨在规范作业流程，降低作业风险，保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，从而提高工地的整体效率和安全性。通过遵循规程，可以减少意外事故的发生，提升工程项目的可持续性和经济效益。

篇7

实验室混凝土搅拌机的安全操作规程旨在确保实验人员的生命安全，防止设备损坏，并确保混凝土样品的质量。通过规范的操作流程，可以减少误操作，提高实验效率，同时维护实验室环境整洁有序。

篇8

混凝土搅拌机安全操作规程旨在规范工地作业流程，减少因误操作导致的安全事故，保护工人生命安全，同时提高设备使用寿命，降低维修成本，保障工程质量和进度。通过严格执行操作规程，可以形成良好的施工现场秩序，提升团队协作效率，塑造安全文明的施工环境。

篇9

混凝土搅拌机安全操作规程的制定旨在降低工地安全事故的发生率，保护工人的人身安全，同时保证混凝土的质量和工程进度。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于提升工地的整体管理水平，体现企业的专业素养。

篇10

强制式混凝土搅拌机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证混凝土质量，同时提高工作效率。通过遵循这些规程，可以减少事故风险，维护工地秩序，为项目的顺利进行提供保障。

篇11

1. 提高工作效率：通过规范操作，减少因不当操作导致的设备故障和延误。

2. 确保作业安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护，能有效延长搅拌机的使用寿命。

4. 保证工程质量：规范操作能确保混凝土的质量，从而保证建筑结构的稳定性。

篇12

本规程旨在确保sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机的安全运行，预防工作事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，保证混凝土质量，为建筑工地的稳定生产提供有力保障。

篇13

混凝土搅拌机的安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。正确操作不仅能提高工作效率，延长设备使用寿命，还能保证混凝土的质量，从而保障建筑项目的质量和稳定性。

篇14

混凝土搅拌机安全操作规程的制定，旨在规范矿山现场的作业流程，减少因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤，可以提高工作效率，降低设备故障率，同时保障工人的生命安全，维护矿山的生产秩序，确保工程质量和进度。

混凝土搅拌机安全操作技术规程范文

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再行检修。

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

18.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

19.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。

20.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

21.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。