金属带锯床安全操作规程目的和意义（4篇）

金属带锯床安全操作规程目的和意义

篇1

金属带锯床操作规程的制定，旨在保障操作人员的安全，减少因不当操作造成的设备损坏和生产事故。规范的操作流程可以提高切割精度，保证产品质量，降低废品率，从而提高生产效率和经济效益。此外，良好的设备维护习惯也能延长设备寿命，降低维修成本。

篇2

本规程旨在确保金属带锯床的安全高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全和身体健康，同时保持设备的良好状态，延长其使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇3

本规程旨在确保金属带锯床的安全操作，预防工伤事故，提高生产效率，保护设备，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低维修成本，同时保证工件的切割质量和精度，提升产品质量和客户满意度。

篇4

金属带锯床操作规程旨在保证生产安全、提高工作效率、延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少工件损坏，确保产品质量，同时保护操作人员的安全，营造良好的生产环境。

金属带锯床安全操作规程范文

1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必须带手套。

2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物,设备接地良好。

3、冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。

4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油)油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5mpa之间(压力表)。

5、检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次

6、冷却液液面是否高于液标三分之二

7、手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25n.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。

9、更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。

10、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。

11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

12、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。

13、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。

14、锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

15、锯床运转期间,发现有异常响动,应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员协助。

16、锯轮轴承,半年内加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。

17、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护

18、停机时不允许锯带接触工件。

19、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑,保证活动钳口的灵活。

20、每天锯削完毕后,应将锯条放松,提高其使用寿命。

21、夏季室温高于摄氏35度时,应对油箱进行风冷。

22、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。

23、机床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封,防止锈蚀。

24、下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,认真填写设备运转记录及交接班记录。