渣浆泵操作规程注意事项（10篇）

渣浆泵操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

4. 泵在运行时，严禁接触运动部件，防止受伤。

5. 清理过滤网时，应先断电，避免意外启动。

6. 停机后，待设备完全冷却再进行维护作业，以防烫伤。

7. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员处理。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。只有在确保安全的前提下，我们才能充分发挥渣浆泵的效能，为企业创造更多价值。

篇2

1. 工作期间必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

4. 发现异常情况，应立即报告，并在专业人员指导下处理。

5. 不得擅自改动设备参数，以免影响设备性能。

6. 对新入职员工进行操作培训，确保他们熟悉并理解规程。

7. 定期进行安全检查，确保规程的有效执行。

通过遵循这些规程，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，确保渣浆泵的稳定运行，从而保障企业的生产质量和效率。每一位渣浆泵工都应视安全为首要任务，时刻牢记操作规程，共同维护良好的安全生产秩序。

篇3

1. 在设备启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电风险。

2. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，避免机械伤害。

3. 当泵体内部压力过高时，切勿强行开启或关闭阀门，以防喷溅或爆裂。

4. 定期检查密封件磨损情况，及时更换，防止泄漏导致环境污染或设备损坏。

5. 不得在泵未完全停止时进行拆卸或维修，以防意外发生。

6. 使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适的工具导致损坏。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解设备状态。

8. 在处理故障时，若无法自行解决，应及时上报并寻求专业技术人员帮助。

9. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并通知相关人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每个工人都应根据自身经验和设备特点，形成良好的安全操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。

篇4

1. 操作前务必全面了解设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得在设备运行时进行维修，以免发生危险。

3. 遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，切勿盲目处理。

4. 维护期间，确保切断电源，防止意外启动。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触有害物质。

6. 在设备老化或频繁故障时，应及时提出更新或维修建议，确保设备的可靠性。

以上规程需渣浆泵工严格遵守，以确保生产安全和设备使用寿命。通过规范操作，我们能共同创造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵运行过程中，严禁进行任何可能导致身体接触旋转部件的行为。

3. 如发现异常情况，应立即停机，并报告给相关人员，切勿自行处理。

4. 定期更换磨损严重的零部件，防止因设备老化引发事故。

5. 在处理介质时，应佩戴适当的防护装备，遵守化学品安全操作规定。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行或造成人员绊倒。

7. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许流量和扬程参数。

8. 在泵启动和停止时，应缓慢操作，避免产生冲击压力，损害设备。

以上操作规程应被每位操作员熟记并严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。通过共同的努力，我们可以确保渣浆泵和介质泵的安全、高效运行，为企业的生产活动提供坚实保障。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉渣浆泵的工作原理和操作流程。

2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 如发现异常噪音、剧烈振动或压力异常，应立即停机检查，排除故障后再启动。

4. 渣浆泵启动前，确保泵体内无异物，防止堵塞或损坏叶轮。

5. 定期检查密封状态，及时更换磨损的密封件，防止泄露。

6. 注意电机的电流变化，过大的电流可能表示负载过大或电机故障，需及时调整或检修。

7. 保持泵房通风良好，避免电机过热。

8. 紧急情况下，应使用专用的紧急停机装置，切勿直接拉扯电源线。

9. 拆卸和组装泵部件时，务必遵守工具使用规则，防止工具滑脱伤人。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况还需结合现场工况和设备状态灵活应对。每位操作人员都应理解并严格遵守这些规定，以确保渣浆泵的正常运行和生产安全。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作渣浆泵。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 不得在泵运行时进行任何调整或维修工作。

4. 遵守设备的额定参数，不得超负荷运行。

5. 保持现场整洁，避免杂物影响操作。

6. 遇到紧急情况，应立即通知上级并执行应急预案。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需每位操作员熟记于心，严格执行，以确保渣浆泵岗位的安全高效运作。

篇8

1. 操作人员应接受专业培训，了解渣浆泵的工作原理和操作方法，熟知应急预案。

2. 不得在泵未完全停止的情况下打开泵盖，以免发生意外。

3. 检查电机和泵体是否有漏电现象，确保接地线良好，防止触电。

4. 渣浆泵在运行过程中如有异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 定期检查泵的密封件，防止泄漏，影响环境和生产安全。

6. 注意轴承温度，超过规定值应停机冷却，以防烧损。

7. 换季或长期停用后重新启用，需进行试运转，确认无异常后方可正式投入生产。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物进入泵体，影响泵的正常运行。

9. 确保泵的进口管道畅通，避免因堵塞导致泵过载。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都有责任遵守并监督规程的实施，共同维护生产安全和效率。

篇9

1. 不得超负荷运行，避免因过载导致设备损坏。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

3. 在泵运行过程中，严禁接触旋转部件，防止发生机械伤害。

4. 注意观察泵体是否有渗漏现象，尤其是密封部位，防止引发火灾或环境污染。

5. 停机后应关闭电源，以防意外启动。

6. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

7. 保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

遵循这些规程，我们能够确保渣浆泵的高效、安全运行，同时为矿山的持续发展奠定坚实基础。每一位渣浆泵工都应将安全操作规程牢记于心，以实际行动保障自身与他人的安全。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉渣浆泵的结构和工作原理。

2. 不得在无水或泵体内物料未排空的情况下启动渣浆泵，以防干磨损坏设备。

3. 发现异常声音、振动过大或温度过高时，应立即停机检查。

4. 严禁在运行过程中擅自调整阀门，防止浆液反流或压力突变。

5. 维护时务必切断电源，防止触电事故。

6. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题。

以上操作规程旨在提供指导，实际操作中应结合现场条件灵活应用，确保渣浆泵的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。

渣浆泵操作规程范文

1范围

1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。

2 内容

2.1装配注意事项

2.1.1轴承组件装配

装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。

对于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:

托架型式

a

b

c

d

e

f、g

轴向间隙mm

0.05~0.15

0.1~0.2

0.15~0.25

0.18~0.28

0.4~0.6

0.5~0.6

对于r、s、st、t、tu、u轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身已保证了轴问值拿,效不需调整轴同间隙。

轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。

辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表:

单位克

托

架

型

式

润

滑

脂

量

b

c

d

e

f

g

r,rs

s,st

t,t

驱动端轴承

30

50

100

200

500

1150

200

500

1150

泵端轴承

30

50

100

200

500

1150

400

1000

2300

2.1.2填料轴封组件的装配

填料轴封组件包括填料箱,轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。

填料的选择:当泵的工作压力在1mpa ( 10kgf /cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。

2.1.3副叶轮轴封组件的安装

副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。

2.1.4泵头部分组装

在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,最后装前护板、泵盖,橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管_302 ,后护板和后护套定位螺母_ 303 及护套吊梁_3 叫装配工具。

2.1.5对于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。

2.2起动

2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组

2.2.1.1泵应安放在生固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。

2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上,应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。

2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦,否则应调叶轮间隙。

2.2.1.4检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。

2.2.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。

2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。

2.2.1.7轴封检查:副叶轮轴封的泵,由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。

填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧.轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,轴封水量一般建议按下表:

托架型式

a

b

c

d

e、f

g

r、rs

s、st

t、tu

u

轴封水量升/秒

0.15

0.25

0.35

0.55

0.70

1.2

0.70

1.2

1.6

2.1

2.2.1.8三角带预紧力的调整

2.3运转

2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。

2.3.2定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。

2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。

2.4停泵

停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。