检修钳工安全技术操作规程注意事项（12篇）

检修钳工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 作业前，必须熟知设备操作手册，了解设备性能及操作步骤，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险；使用气动工具时，检查气源压力是否稳定。

3. 切勿将工具当作杠杆使用，以免断裂伤人。使用切割工具时，保持专注，防止碎片飞溅。

4. 在狭窄或高处作业时，采取适当的防护措施，如使用安全带、设置警示标志等。

5. 对于重物搬运，使用合适的工具，避免过度劳累或不当操作导致的伤害。

6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒或滑倒事故。

7. 发现设备异常或故障，应立即停机并报告，切勿强行操作。

8. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

9. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

10. 遇到紧急情况，应迅速启动应急预案，按照既定程序处理，确保自身和他人安全。

以上规程需每位钳工严格遵守，以确保工作的安全与高效。任何疏忽都可能带来不可逆的后果，因此，安全应始终是每一位钳工的首要考量。

篇2

1. 不得私自调整或修改设备，如需改动，应上报并由专业人员处理。

2. 在使用尖锐工具时，注意力集中，避免刺伤或割伤。

3. 遇到无法解决的问题，及时向上级或技术人员求助，切勿强行操作。

4. 在拆卸复杂设备时，做好标记或拍照记录，防止装配错误。

5. 维修过程中，如发现潜在危险，立即停止工作并报告。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

7. 保持良好的身体状况，避免疲劳操作，以防发生意外。

8. 在有限空间内作业时，确保通风良好，预防窒息风险。

以上规程的实施需要每位钳工的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保企业的持续稳定运行。

篇3

1. 在拆卸设备时，要按照正确的顺序进行，避免损坏零部件或造成设备失衡。

2. 严禁带病作业，如感到身体不适，应立即停止工作并报告上级。

3. 不得私自调整设备的安全装置，以免影响其正常功能。

4. 在高温、高压环境下作业，需特别注意热辐射和泄漏风险，遵循相关安全规定。

5. 保持工作现场整洁，及时清理杂物，避免绊倒等意外发生。

6. 遇到不明确的问题，应及时向上级或技术人员请教，切勿盲目操作。

7. 工作完成后，将工具归位，恢复工作区域原状，确保下次工作的顺利进行。

以上规程的执行需要每一位化工检修钳工的严格遵守，只有这样，我们才能确保在保证生产效率时，实现安全、有序的工作环境。

篇4

1. 在操作前，务必了解设备的操作手册和维修指南，不得擅自改动或忽视制造商的建议。

2. 不得在没有充分了解设备状况的情况下进行检修，以免造成更大的损害。

3. 在拆卸过程中，注意零部件的顺序和位置，以免混淆或丢失。

4. 使用工具时，应正确握持，避免用力过猛导致工具滑脱，造成伤害。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。

6. 发现设备异常，应立即停止工作并报告，不得强行操作。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

请注意，检修钳工操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，但始终要以安全和设备的正常运行为核心。

篇5

1. 不得擅自更改或忽视安全规程，任何偏离规程的行为都可能导致严重后果。

2. 在执行规程时，若遇到不明确或特殊情况，应及时向上级报告，不得自行决定。

3. 对新入职的钳工，需进行安全培训，确保他们了解并理解这些规程。

4. 定期进行安全检查，评估规程的有效性，必要时更新规程，以适应不断变化的工作环境。

5. 钳工在工作中应始终保持警惕，对自身和同事的安全负责，互相监督，共同维护工作场所的安全。

通过严格执行这些规程，地面检修钳工能够更安全地进行工作，确保个人和团队的安全，同时保证设备的高效运行，为企业的稳定生产保驾护航。

篇6

1. 定期进行安全培训，强化员工的安全知识和应急处理能力。

2. 保持工作场所整洁，定期清理杂物，预防事故的发生。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 在特殊环境下作业（如高温、有毒有害物质等），需采取额外的防护措施。

5. 作业结束后，将工具归位，关闭电源，确保工作区域安全。

6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。

以上规程的执行需要每位钳工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。希望每一位员工都能将安全放在首位，确保个人和团队的福祉。

篇7

1. 在开始工作前，必须穿戴好个人防护装备，不得赤手裸足进行作业。

2. 使用工具时，应遵循正确的使用方法，切勿强行操作，以防工具断裂或失效。

3. 清理工作区域，禁止在工作台上放置无关物品，以保持操作的灵活性和视野清晰。

4. 操作电气设备前，务必确认电源已切断，避免触电危险。

5. 了解并遵守设备操作手册中的安全指南，不得擅自更改设备设置。

6. 当设备出现异常时，立即停止操作并报告，等待专业人员处理。

7. 在多人协同作业时，保持沟通畅通，确保行动协调一致。

8. 定期进行安全培训，提高自我保护能力和应急反应能力。

9. 注意身体姿态，避免长时间弯腰、扭腰等不良姿势，预防职业病。

10. 遵守厂区内禁止吸烟、饮食的规定，防止火灾或其他安全隐患。

通过严格执行上述规程，每一位检修钳工都能在保障自身安全时，为企业贡献出高效、稳定的生产力。

篇8

1. 不得私自拆卸未知设备，必须按照工作指令和设备手册进行操作。

2. 遇到异常情况如设备故障、漏电等，应立即停止工作并报告上级。

3. 不得在工作时间内饮酒或服用可能影响判断力的药物。

4. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。

5. 保持警惕，避免因疏忽大意导致的意外伤害。

6. 对于需要特殊技能或授权的维修任务，未经培训或授权不得擅自执行。

7. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和应急处理措施。

8. 工作完成后，应及时归置工具，关闭设备，确保工作现场安全无隐患。

以上规程应牢记在心，严格执行，以确保每一位检修钳工都能在安全的环境中高效地开展工作。

篇9

1. 个人防护装备：务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和安全鞋。在进行高空作业时，还需系好安全带。

2. 工具设备检查：每次使用前，应对工具进行详细检查，确保无损坏、松动现象。对电动工具，需确认电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

3. 作业现场管理：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒。使用工具后，应归位存放，避免造成意外伤害。

4. 危险源识别：识别潜在危险，如旋转部件、高温表面、尖锐边缘等，采取必要的隔离或防护措施。

5. 预防措施：遵守“先断电后作业”的原则，对带电设备进行维修时，必须切断电源并挂上警示牌。

6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急程序，及时报告并进行初步处理，避免事故扩大。

7. 操作规程遵循：严格按照设备操作手册进行作业，不擅自改动设备设置，不超负荷使用设备。

8. 互相协作：与同事保持良好沟通，协同作业时注意相互间的安全距离，避免误伤。

请注意，操作规程的执行需要每位钳工的自觉性和责任感，只有全员参与，才能真正实现安全零事故。在日常工作中，应持续学习，提升安全技能，时刻保持警惕，将安全操作规程融入到每一个动作之中。

篇10

1. 工具设备检查：每次工作前，钳工需对所用工具进行细致检查，确保无损坏、松动或失效现象。特别注意切割工具的锋利程度，以及电动工具的绝缘性能。

2. 安全布置：工作区域应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒或滑倒。易燃易爆物品应远离热源和火源，电源线应妥善布置，避免绊脚。

3. 个人防护：佩戴合适的头盔、护目镜、手套和防护鞋，防止飞溅物伤害。使用耳塞或耳罩降低噪音，必要时穿防尘服或呼吸器，以保护听力和呼吸系统。

4. 操作规程：遵守“先断电后操作”的原则，避免带电作业。使用扳手、锤子等工具时，确保握持稳固，避免反作用力伤人。切割、钻孔等工作时，应确保固定好工件，防止飞出。

5. 应急处理：熟悉并定期演练应急预案，如触电、火灾、机械伤害等情况的应对措施。发生事故时，立即启动应急程序，及时报告并采取相应救援行动。

6. 事故预防：定期对机械设备进行维护保养，发现隐患及时排除。遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

7. 培训教育：定期进行安全培训，增强员工的安全意识和操作技能，确保每个人都了解并遵守操作规程。

8. 疲劳防范：合理安排工作时间，避免过度劳累导致操作失误。工作中若感到身体不适，应立即停止工作并寻求帮助。

9. 沟通协作：在多人协同作业时，要保持良好的沟通，确保动作协调，避免相互干扰。

检修钳工安全技术操作规程的实施是每个钳工必须重视的工作环节，它关乎个人安全和企业稳定。只有严格遵守规程，才能确保工作的顺利进行，为生产安全提供坚实的保障。

篇11

1. 严禁在无防护措施的情况下进行高空作业，必须使用安全带。

2. 操作天车时，务必遵守“一看、二听、三操作”的原则，注意周围环境变化。

3. 不得私自调整或改动天车的任何安全装置，如有异常应立即报告。

4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和未完成的工作，确保连续工作的安全。

5. 注意个人疲劳度，必要时进行休息，避免因疲劳导致的误操作。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

本规程旨在提供指导，实际情况中应根据具体设备和环境灵活应对，始终保持警觉，以确保安全。

篇12

1. 检查前务必切断电源，并在明显位置挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。

2. 对于磨损严重的部件，应立即更换，不得勉强使用，以免引发安全事故。

3. 在高处作业时，必须系好安全带，避免坠落风险。

4. 使用电动工具时，确认其绝缘性能良好，防止触电。

5. 维修过程中，保持工作区域整洁，避免工具、零件散落造成伤害。

6. 不得独自进行复杂或危险的维修工作，应有专人监护。

7. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

8. 每次维修后，要详细记录工作内容和发现的问题，为后续的保养和改进提供参考。

9. 在遇到不确定的问题时，及时向上级或专业技术人员请教，切勿擅自决定。

通过遵循这些规程，天车检修钳工能够在保证自身安全时，高效、准确地完成工作任务，为企业稳定生产贡献力量。

检修钳工安全技术操作规程范文

1、一般规定

1.1检修工必须经过培训并考试合格后,方可持证上岗。学徒工应在考试合格的正式检修工指导下从事有关检修实习操作。

1.2熟知《煤矿安全规程》有关内容、《生产矿井安全质量标准化标准及评级办法》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及有关规定和要求。

1.3熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征,工作原理,能独立工作。

1.4严禁酒后上岗,工作时必须精神集中,不准开玩笑和打闹等。

1.5检修钳工必须懂一般用电常识。

2、操作前准备

2.1熟悉设备检修工序、工艺标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

2.2设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

2.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

2.4作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

3、操作

3.1检修设备时,必须了解设备的结构、性能及连接方法,拆开时要按照工序进行。对于较难分解的设备、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。

3.2手锤、大锤的安装一定要牢靠,并加楔子,锤头应略带圆形,禁止用松动、破头和柄有裂纹的手锤工作。使用前,应详细检查,以免锤子砸伤人。

3.3铲子、冲子等工具的锤击部分不得有毛边和毛刺,如有时应在砂轮上磨掉。

3.4手锤、铲子、锉刀等工具应有手柄,手把上不得有油污,以防打滑伤人,禁止使用该类工具敲击或撬物件,尤其不准用刮刀铲子开玩笑。

3.5虎钳应有正确钳口,干精密活及软金属活时,必须垫金属钳口,钳口张开最大时,丝杆在螺母外面露出三扣位置,不工作时把钳口卡着的工作物去下,并留有一定空隙。

3.6用电钻,手持砂轮时,要戴绝缘手套,在带电的危险地方工作时,脚下应垫上胶皮垫或木板。

3.7使用大锤工作时,要先看周围是否有人和障碍物,严禁锤头前方站有人员时使用大锤。要经常检查大锤是否松动,严禁戴手套打锤。

3.8使用电动工具时必须检查,看其是否漏电和有无接地线。

3.9拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

3.10拆卸设备必须按工序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。

3.11使用吊车配合拆卸部件时必须用专用起吊工具。拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

3.12拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

3.13拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。不得用手锤或大锤直接敲击加工面,需敲打时要垫加木板或紫铜棒。

3.14在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

3.15在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

3.16在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定。

3.17对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的转动情况。

3.18设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。对大型设备试转要制定相应措施。

3.19设备经下列检修工作后,必须进行试运转。

3.19.1设备经过修换轴承。

3.19.2电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。

3.19.3各种水泵修换本体主要部件后。

3.19.4压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

3.19.5减速器更换齿轮后。

3.19.6其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

3.20试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

3.20.1轴承润滑等转动部分的情况及温度。

3.20.2转动及传动部分的震动情况,转运声音及润滑情况。

3.21禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

3.22传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。

3.23各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

3.24检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。

3.25检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠,方可试运转。

3.26试运转前必须移去与设备无关的物件。

3.27零件有严重磨损时,必须更换。

3.28对于运动部分的螺丝连接,必须有防松装置(如降帽花垫,开口销等)。

3.29使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时,用前必须认真检查,作到安全可靠。

3.30待装配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞过道或垒得太高,且要放在适当的地方,不得妨碍操作。

3.31装配结束试车时,工作者应站在反转方向,转动部位必须加防护罩,以防构件飞脱伤人。

3.32高空作业时严格执行《金鼎公司高空、坑槽作业安全技术措施》,精神要集中,必须使用安全带紧螺母时严禁加套管或杠杆。

3.33修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放,严格执行有关规定。

3.34所有检修设备要执行机械设备检修标准通用部分,必须认真做好检修记录,填写检修单,并由验收员验收合格后,方可放入成品区。

4、安全规定

4.1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

4.2检修工进行操作时应不少于2人,并指定安全负责人。

4.3两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

4.4作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。

4.5高空作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

4.6禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员不准参加高空作业。

4.7禁止在设备运转中调整制动闸。

4.8在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。

4.9大型设备的检修试运转应由工程负责人统一指挥,在主要转动部位和电源处应设专人监护,随时听从指挥,监护人要避开运动部件的旋转方向,试运中指挥人员听到“停机”喊声,必须立即通知设备操作人停机。

5、收尾工作

5.1检修结束后应会同司机及使用维护负责人、验收员共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。

5.2认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

5.3搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须由专人熄灭,确认无问题后方可离开。

电焊工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1焊工必须经培训,考试合格后方可持证上岗。

1.2工作前必须按规定戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

1.3焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备标准》、《煤矿机电设备检修标准》《岗位作业操作标准》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及一般用电常识。

2、操作前的准备

2.1工作前根据工件的材质与厚薄正确选用相应的焊接电流,电焊机型号,焊条直径,保证焊缝的质量。

2.2检查电焊机导线及接地板等情况,各部位螺丝无松动。

2.3检查电焊机所用护目面具,应能将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本色,并且能防止有害光,不准使用表面涂色的玻璃。整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理或者更换。

2.4检查施工地点周围10米以内的安全及隐患,有无易燃易爆物品,若有,应采取安全措施后才准正常工作。

2.5日常检查

2.5.1气体调节器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2.5.2在气体调节器中含有气体时,用肥皂水检查各螺纹连接部位是否泄漏。

2.5.3供气后,确认可对气体流量进行连续调节,确认没有气体从安全阀中溢出。

3、操作及注意事项

3.1雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。

3.2焊接前要将工作表面的水、污垢及氧化物清除干净,多层焊缝各层都要清去焊渣。

3.3在供电设备或构架上进行焊接时,必须按供电系统设备检修规程进行停送电焊机。

3.4不准把电缆和接地导线放在焊接工件的附近,更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。

3.5如果电焊机发生故障应立即停电,挂停用牌后再开始检修。

3.6在供电线路或带电设备上进行焊接作业,必须停电,并采取相应的措施。

3.7装过油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用碱水洗净,在桶内焊接时所能打开的口都必须打开,也可用压缩空气吹干、吹净,必须保证有良好的通风,方可作业。

3.8在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏,并系上安全带、戴上安全帽。

3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油类、丙酮、漆类等物)时,不得进行工作。

3.10焊接工作地点要设灭火器,固定地点有沙箱、消防锹等。

3.11电焊设备应有可靠的接地线,电焊机接线绝缘失效时,应立即进行处理。接线绝缘强度必须符合要求,接地线应为裸露的铜线,横截面积不小于25平方。

3.12电焊机的导线不能太长,如长期固定工作地点应设法架起。

3.13电焊机导线应离供暖设备(暖气片、火炉)1米以上距离。

3.14焊接地点要有足够的照明。

3.15严禁用湿手接触焊机。

3.16焊丝不得有锈及油污,工作中应防止焊丝头甩出伤人。

3.17二氧化碳气瓶稳固直立,切不可将其水平放置。

3.18打开气瓶阀门时,绝不可站在气体调节器的前方(压力表前方)要缓缓地将阀门旋钮逐渐打开至全开位置。

3.19切记绝不可将焊枪挂在气瓶上,注意导电嘴、电极不要与气瓶接触。

3.20进丝管孔与送丝轮的槽的中心对应,否则在进丝导嘴(管)的入口处焊丝受到损伤,送丝性不好。

3.21焊枪电缆不允许弯曲严重,尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用,否则焊丝的供给性变差,电弧不稳定。

3.22严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

3.23在确认是否送丝时,严禁窥视导电嘴小孔,防止焊丝射出会扎伤眼睛和脸部,焊枪端部,不得靠近眼睛、脸部等身体外露部位。

4、收尾工作

4.1工作完毕后,必须把焊把、焊机线盘起放到规定位置,并切断电焊机上级电源。

4.2下班时要仔细检查工作地点周围确认无火患并切断电源,方可离开现场。

气焊、气割工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1从事本项工作人员必须经培训,考试合格方能持证上岗。

1.2工作人员必须按劳动保护规定着装,如工作服、手套、防护眼镜等。

1.3工作人员必须掌握焊柜、割炬的操作方法。

2、操作前的准备

2.1工作前必须检查现场有无隐患,确认无隐患方可作业。

2.2工作前根据工件的材质、厚薄正确选择相应的割枪和焊炬。

3、操作

3.1运氧气瓶、乙炔瓶必须轻抬轻放。

3.2到达工作地点,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠,检查氧气管乙炔管有无破口漏气,不能勉强使用,并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等,若有应采取措施确认安全后才准进行正常工作。

3.3氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°,并且乙炔气瓶运输后静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。

3.4软管减压器球形阀及其他设备,如有漏气,必须修理或更换。

3.5氧气瓶和乙炔瓶应放置在不易被日光曝晒、不受撞击的地方,存放距离5m以上,和明火的距离应大于10m。

3.6氧气瓶和乙炔瓶供暖期间同暖气片的距离应大于1m。放于温度不超过35℃的地方。

3.7气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污;如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时,禁止接触气瓶和焊炬。

3.8在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时,应站在气瓶阀接管的侧面,使用适当的工具慢开慢关。压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3-4扣。

3.9检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。

3.10氧气瓶和乙炔瓶冻结时,不得用火烤。

3.11空油桶切割时,应用碱水洗净干净。

3.12工作中,先开氧气阀吹除堵物,然后关氧气阀;开乙炔阀,点火,最后开氧气阀调整火焰,熄火时,先关乙炔阀,再关氧气阀,开、关动作要快,不得弄上油污。

3.13割炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火,要先闭高压氧—乙炔阀—低压氧(调节阀),等3-5分钟后轻开低压氧(调节阀),冷却割炬后,在重新进行点燃割炬。

3.14各种圆筒和封口的容器时,要留气口;焊管子时,两端要开口。

3.15清理喷咀时,最好用黄铜丝进行。

3.16长时间不工作时,应熄灭焊炬,关闭阀门,除去减压器压力放出软管内的剩余气体,并把软管和工具收拾起来。

3.17氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽,应该留有不小于0.5公斤/厘米的剩余压力,氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽,乙炔瓶内有丙酮液体,绝对不允许倒出,标上临时的“已用完”的记号。然后存放在另一指定地方。

3.18氧气瓶、乙炔瓶在进入夏季后,露天存放的气瓶必须要有防晒措施(防晒罩)。

3.19氧气管和乙炔管各连接部位应为尺寸,适当的喉箍进行连接紧固,不可使用连接部位受力不均匀发生气体泄露而引发安全事故。

4、收尾工作

4.1工作完毕,松了气压表顶针,放完管内剩余气体,关好气瓶阀门,将气瓶分别放在不同的指定地方。

4.2清理现场,确认无隐患方可离开。

龙门吊司机安全技术操作规程

1、一般规定

1.1龙门吊司机必须熟悉设备的“三知、四会、五严”,(三知:知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理;四会:会操作、会维修、会保养、会处理一般事故;五严:严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所制度、严格巡回检查、严格进行岗位练兵),经培训,考试合格后方可持证上岗。

1.2严格按劳动保护规定着装,严禁穿高跟鞋上岗。

1.3上班前不准饮酒,工作时精力必须集中,不准开玩笑、打闹,不得干与本职无关的工作,严格遵守“三不上岗”(即:无操作证不上岗、无使用证不上岗、无合格证不上岗)原则。

1.4龙门吊司机有权拒绝任何人的违章指挥。

2、操作前的准备

2.1龙门吊司机开车前必须对设备进行全面检查,包括(各类保护实验完好):起吊钢丝绳、挂钩、大链、链环、马蹄环、车轮、主副钩及卷筒、绳头等,巡视轨道两旁有无影响龙门吊运行的隐患,确保安全方可作业。

2.2吊车送电前必须验电,送电后检查主线接触器是否吸合到位,有无异响、异味及火花,一切正常后再操作各联动器进行空载试车;开车前吊车司机必须空载试车一次,对上下限位开关、大小车限位开关、联动器、制动器、急停开关、电缆卷筒开关等分别进行检查,确认完好,方可作业。若发现问题及时通知包机人和值班干部,严禁吊车带病作业。

2.3根据物体重量,体积形状和吊运行程,合理选择吊运方式。

3、操作及注意事项

3.1司机上车前要先目视运行范围内(主要指轨道旁和起吊物旁)有无人员,并响电铃示警,若人员还没退到安全范围,不得开车,不准带货从人头上越过,如运货路上有人,而龙门吊不能绕道必须停车。

3.2经过障碍物时,必须响铃示警,防止障碍后有人员在龙门吊轨道警戒线以内。

3.3龙门吊现场作业人员必须佩戴安全帽,起吊大型设备和贵重物件时,必须有跟班干部在现场,并严格执行跟班制度,场地管理人员统一指挥进行起吊。吊运过程中人员必须躲开重物坠落波击范围,否则严禁起吊。

3.4龙门吊司机应监督场地起吊挂钩人员佩戴安全帽,及是否挂好用具,否则禁止起吊作业。

3.5起吊重物绝对不能超过吊车的额定载荷,捆绑不牢(尤其是放在平板车上的物件或花车上的铁管、圆杠等)或不平衡时严禁起吊。吊物要保持平衡,人严禁站在重物上作平衡。。

3.6吊运重物时,由现场起吊负责人擦净吊运物体捆绑处的油污,棱角处要用软物衬垫,吊运时应让大链或钢丝绳张紧,经现场作业人员检查,证实物件挂牢,再进行试吊(离地不超过100mm)一次,吊运时要避免摇摆,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。

3.7若开车后发生紧急情况及运转异常时,应立即切断电源,停车、并通知分管干部进行处理,龙门吊严禁带病作业。

3.8出入司机室从梯子上下时,不准带超长超重的东西(长1.2米、重10kg),以免发生事故,严禁上下抛扔物件。

3.9吊车在不带负荷时,必须将钩头提起距地面3米,如有障碍物,最少要超过障碍物0.5米。

3.10严禁斜拉、斜吊、斜拖等。

3.11雷雨季节、雨雪天气等开车前,必须由电工进行验、放电,确认设备无电气隐患后,方可送电、作业,雷雨天气严禁开车,做好脚下防滑工作。

3.12被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行吊运。

3.13天车司机应听从挂钩人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车,吊车在开车前要将所有控制置于零位,发生开车信号方可开车。、

3.14起吊物体过程中严禁打手机开车。

3.15起吊用具按规定定期检查,不合格的严禁使用。

4、收尾工作

4.1司机下午下班前必须检查照明,以防夜间起吊。有照明灯不亮时,应及时和值班干部联系处理。

4.2将龙门吊停放在指定位置,切断电源(包括照明、电暖气、风扇等),搞好设备及操作室内外环境卫生,认真填写当日运行记录,锁好控制室门后方可下车。

4.3司机下车后,拧紧卡道器,挂好大链,用木楔打好吊车轮掩。

电动葫芦安全技术操作规程

1. 一般规定

1.1本规程适用于本公司10吨、5吨、3吨电动葫芦(地面人员操纵)起吊搬运作业。

1.2操作人员必须按规定劳保着装,熟悉该设备的性能和操作注意事项。

1.3电动葫芦司机必须经过专业培训,取得合格证后方可从事起吊作业,并持证上岗。

2. 操作前准备工作

2.1开车前,先清理工作现场的杂物,确认现场无隐患后方可作业。

2.2开车前先详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备等及各类保护有无异常,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。

2.3 根据物体重量、体积、形状合理选择吊运方式或吊具。

3. 操作及注意事项

3.1起吊重物不得超过本车的额定载荷,不准歪拉斜吊。

3.2吊运物体时,禁止从人头上方通过,若吊运线路下方有人时,必须绕开或停车。

3.3起吊时不得一下提起重物,应将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。如有异常,待重新处理后再进行作业。

3.4起吊时,操作人员不应站在起吊物体下方,应保持一定角度,避开起吊物体坠落可能波及的范围。

3.5利用遥控器操作的行车司机,必须站在起吊物旁3-5米范围之内,随着起吊物的移动而等距离前行,不得远距离操作。

3.6起吊过程中,钢丝绳的缠绕必须整齐,发生出槽乱卷现象应及时下降理顺后再进行作业。

3.7同一轨道上有两台以上吊车时,不准互相碰撞,应保持有1米距离。

3.8操作人员在听到任何人发出的紧急停车信号时,都必须立即停车。

3.9若开车后发生紧急情况时,应立即切断电源,报告分管领导,并填写事故记录本。

3.10天车在不带负荷时,钩头距地面不得小于3米。

4. 收尾工作

4.1作业完毕,将吊车停在规定的位置,切断电源,并指定专人保管遥控器。

4.2认真填写运行记录,确认现场无隐患,方可离开。