刨床操作工安全操作规程注意事项（30篇）

刨床操作工安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备

- 在开始工作前，务必检查刨床各部件是否牢固，刀具是否锋利且安装正确。

- 确保电源线路无损坏，接地良好，开关动作灵敏。

- 清理工作台面，避免有杂物影响加工精度。

2. 操作流程

- 开启电源，预热机器，等待至正常运转速度。

- 将木材平稳地放在工作台上，调整进给速度以适应木材硬度和厚度。

- 使用夹具固定木材，防止在刨削过程中发生滑动。

- 操作时保持身体稳定，避免身体部位靠近运动部件。

3. 安全规定

- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 刨削过程中，禁止将手直接伸入工作区域。

- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因并排除故障后方可继续。

- 儿童和未经培训的人员不得接近设备。

4. 维护保养

- 每次使用后清洁设备，及时清理积尘和木屑。

- 定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。

- 对设备进行定期润滑，确保轴承、齿轮等关键部位的顺畅运行。

- 长时间不用时，应断电并妥善存放。

5. 应急处理

- 若发生意外，立即切断电源，启动应急预案。

- 对于轻伤，进行现场急救，严重情况立即拨打急救电话。

- 详细记录事故经过，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保个人安全和生产效率。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，才能更好地利用木工刨床，创造出高质量的木制产品。

篇2

1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。

4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。

5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。

篇3

1. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸运动部件，避免发生机械伤害。

3. 发现异常情况如异响、发热、振动过大等，应立即停机检查，未经修复不得继续使用。

4. 清理切屑时，必须先关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。

5. 停机后，应将刀具退至安全位置，关闭电源，做好工作区域的清洁整理。

6. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。

工贸龙门刨床的安全生产，依赖于每位操作工人的严谨态度和规范操作。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作环境增添一份安全保障，为公司的持续发展贡献力量。

篇4

1. 未经培训的人员不得操作木工刨床，必须经过专业指导并熟悉设备操作后方可上岗。

2. 刨削过程中，避免穿戴松散的衣物，以防被机器卷入。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。

4. 切勿在设备运行时进行调整或清理作业，务必先关闭电源。

5. 一旦发生意外，立即启动紧急停止装置，并通知相关人员进行处理。

请每位操作员严格遵守以上规程，确保个人安全和团队协作的顺畅。我们共同的目标是创造一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在工作中实现价值，同时保障生命安全。

篇5

1. 不允许未经培训的人员操作刨床，确保每个操作员都了解并熟悉设备操作和安全规定。

2. 切勿在设备运转时接触刀具，避免手部受伤。

3. 加工过程中，注意力应集中，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防被卷入机器。

4. 在调整刀具或工件时，必须关闭电源。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

6. 遵守车间的噪音控制和废弃物处理规定，保持良好的工作环境。

7. 若发现设备异常声响或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

8. 加工完成后，清理工作台，将工具归位，确保下次使用时设备整洁无碍。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作场所。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 检查电源线，防止破损引起电击。使用时，确保插头插稳，电源开关正常。

3. 刨削过程中，手部不得进入工作区域，避免切割伤。

4. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀刃伤人。

5. 工作台应保持清洁，防止杂物影响工件定位，引发事故。

6. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保持良好通风，预防尘肺病。

8. 定期对设备进行保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。

9. 儿童不得接近工作区域，以防意外发生。

10. 操作结束后，切断电源，整理好工具，保持工作环境整洁。

遵循上述规程，能确保木工压刨床的安全、高效使用，同时也体现了我们对员工安全和产品质量的重视。希望每位操作者都能严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生危险。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 注意木材含水率，过高或过低都可能影响加工效果和设备稳定性。

5. 在处理大块或重木材时，应有专人协助，防止木材滑落或失控。

6. 发现异常情况，如刀具磨损严重、设备发热过度等，应及时停机并报告维修。

7. 不得擅自改动设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要环节。

请每位操作者严格遵守上述规程，确保每一次操作都是安全、高效的。只有在安全的前提下，我们才能充分发挥木工压刨床的作用，创造出优质的产品。

篇8

1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，防止触电。

2. 工件装夹牢固，防止加工过程中飞出，造成伤害。

3. 刀具安装正确，紧固无松动，避免刀具断裂飞出。

4. 运行中，禁止触摸运动部件，防止卷入造成伤害。

5. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

6. 切削过程中，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。

7. 停机后，待设备完全停止再进行清理、调整等工作。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。

9. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。

10. 提高安全意识，遵守公司各项安全规定，接受定期的安全培训。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全生产，提升工作效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒并纠正他人的不当行为。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 培训：所有操作人员必须接受平刨床操作培训，并通过考核后方可上岗，确保其熟悉设备性能和安全操作规程。

2. 个人防护：操作时应佩戴护目镜、手套等防护用品，保护眼睛和手部免受伤害。

3. 危险警示：在设备明显位置设置安全警示标志，提醒他人勿靠近正在工作的设备。

4. 维修保养：定期进行设备检查和保养，发现问题及时修复，防止因设备故障引发的安全事故。

5. 应急处理：制定应急预案，对突发情况有快速响应的能力，如触电、火灾等。

以上平刨床安全操作规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。每一位操作者都应尊重生命，严格遵守规程，确保生产活动的安全进行。

篇10

1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。

4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。

5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。

6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。

7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。

以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。

篇11

1. 在设备检查阶段，务必确认压刨床各部件完好，无松动、磨损现象，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 工件准备时，应正确选择和固定工件，避免因工件不稳定导致的事故。工件表面的毛刺、杂质应清除干净，以减少刀具磨损。

3. 启动设备前，确保操作面板上的开关和控制器处于正确位置，遵循开机顺序，不得在设备运行中调整速度或更换刀具。

4. 刨削过程中，保持稳定进给，观察切削情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 遵守安全规定，佩戴防护眼镜和工作服，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。切削过程中，不得离开岗位。

6. 作业完成后，及时清理工作台和刀具，关闭电源，做好设备日常维护，如定期润滑、清洁和检查，预防潜在问题的发生。

请注意，操作规程的执行需要结合具体的工作环境和设备条件进行适当的调整。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向主管或有经验的同事求助，确保操作安全有效。对于新员工，应进行充分的培训和指导，确保其熟悉并掌握压刨床的操作规程。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨床，务必熟知设备性能和操作方法。

2. 工作中如发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告维修人员。

3. 切勿将手指或其他物体伸入刀具区域，防止意外伤害。

4. 每次工作结束后，做好设备清洁保养，保持工作环境整洁。

5. 遵守车间5s管理规定，确保工作场所整洁有序。

本操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时应结合实际情况灵活运用，但始终以安全为首要原则。每位操作者都应尽职尽责，严格遵守规程，共同维护良好的生产秩序。

篇13

1. 未经培训的员工不得擅自操作平刨床，确保每位操作者都熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何调整或清理工作，以免发生意外。

3. 遇到设备异常，如突然停机、异响等，应立即切断电源，及时报告维修人员。

4. 定期对设备进行维护保养，检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。

7. 防止工件夹带金属、石头等硬物进入设备，以免损坏刀具或设备。

以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的生产环境。

篇14

1. 操作前检查：

- 检查平刨床是否处于关闭状态，电源线无破损。

- 确认刨刀安装牢固，无松动现象。

- 清理工作台，去除杂物，确保安全运行。

2. 木材准备：

- 选择合适的木材，避免使用有裂纹或变形的材料。

- 根据加工需求，预先测量和标记木材尺寸。

3. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，等待刀轴达到全速后再进行加工。

- 不得在设备运转过程中调整或清洁刨刀。

4. 进行加工：

- 保持正确的站位，身体远离旋转部件。

- 使用推板平稳地推动木材，避免手部接触工作区域。

- 调整进料速度，根据木材硬度和刨刀状况适当增减。

5. 安全措施：

- 使用护目镜和听力保护设备，防止碎片和噪音伤害。

- 遇到异常情况立即按下急停开关，切勿尝试自行修复。

6. 维护保养：

- 定期检查和更换磨损的刨刀，确保切割效果。

- 每次使用后清理设备，保持良好的工作环境。

7. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。

- 上级应定期监督操作，确保规程的执行。

请务必遵守上述规程，确保工作安全，提升生产效益。对于任何不确定的情况，及时向有经验的同事或上级请教，以避免潜在的风险。

篇15

1. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免损坏关键部件。

2. 操作时注意力集中，避免因疏忽引发事故。

3. 切勿超负荷工作，遵循设备的最大允许工件尺寸和切削深度。

4. 维修保养时，务必断开电源，防止电击。

5. 定期培训操作员，提升其安全意识和技术水平，确保操作规范。

以上规程需严格遵守，确保刨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇16

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查龙门刨床各部件是否完好，如滑枕、刀具、导轨等无异常磨损或松动。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，避免触电风险。

- 检查润滑系统，保证油路畅通，减少机械磨损。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确认无人在工作区域内，防止意外伤害。

- 按照操作面板指示，依次启动各个系统，观察设备运转是否正常。

- 开始工作前，先进行空载试运行，确保无异常噪音和振动。

3. 工件加工

- 工件应牢固固定，避免在加工过程中飞出，造成危险。

- 刀具选择和调整要恰当，避免因切削力过大导致工件或刀具损坏。

- 操作时保持专注，严禁戴手套，防止卷入机械。

4. 应急处理

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 对于小型故障，应按照规程自行处理；遇到重大问题，应由专业维修人员解决。

- 在设备运行过程中，如需进入工作区域，必须先切断电源。

5. 设备停机与维护

- 工作结束后，按顺序关闭设备，清理工作现场，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。

- 记录每天的运行情况，以便于追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。

请每位操作员牢记，安全是生产的第一要务，遵守规程，防患于未然。每个细节都关乎我们的生命安全和生产效率，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 刨削过程中，切勿用手直接接触刀具和工件，避免受伤。

2. 不得随意调整设备设置，以免破坏加工精度或引发故障。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。

4. 培训和考核合格后方可操作刨床，未经许可不得擅自操作。

5. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防潜在问题。

请注意，以上规程需结合实际情况灵活运用，务必以安全为首要考虑。在执行规程时，若有任何疑问或困难，应及时向主管或安全专员咨询。

篇18

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在设备运行中进行调整，避免发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

5. 儿童和无关人员不得靠近工作区域。

6. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位操作者都应养成良好的安全习惯，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。

篇19

1. 设备准备与检查：

- 在开机前，务必检查压刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等，确保无异常。

- 检查电源线路，确保无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 个人防护：

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

- 确保衣物紧束，避免卷入机器。

3. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中移动或飞出。

- 定位标记清晰，确保加工精度。

4. 设定工作参数：

- 根据工件材质和加工需求，合理设定切削速度、进给量和刀具深度。

- 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

5. 开始操作与监控：

- 启动设备后，待运转稳定再进行加工。

- 操作时保持专注，随时注意设备运行状态和工件加工情况。

6. 工作结束后的清理与维护：

- 关机后，清理工作台及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 对设备进行常规保养，如润滑、清洁刀具等。

7. 应急处理措施：

- 遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

以上操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，以确保生产活动的顺利进行。

篇20

1. 未经培训的员工不得擅自操作龙门刨床。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 注意个人卫生，避免油脂和切削液进入眼睛。

5. 不得将工具、工件随意放置在设备上，防止滑落伤人。

以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应时刻警惕，将安全放在首位。

篇21

1. 刨削过程中，注意刀具与工件的接触，避免过大的切削力导致设备损坏。

2. 调整进给速度时，应根据工件硬度和刀具状况谨慎操作，避免过快导致刀具破损。

3. 在装夹工件时，务必确保其稳固，防止加工过程中因振动导致工件飞出，造成安全隐患。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和待处理问题，确保工作连续性。

5. 勤于观察，及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。在实际操作中，应结合自身经验和设备实际情况灵活运用，不断提升工作效率和加工质量。

篇22

1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行时，禁止擅自离岗或让未经培训的人员操作。

4. 工作服应整齐，严禁佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机械。

5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 遇到不明白的问题，及时向主管或技术人员请教，切勿自行猜测操作。

以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以实际情况为准，但始终以安全为首要原则。

篇23

1. 禁止未接受培训的人员操作刨床。

2. 操作时佩戴适当的个人防护装备，如眼镜、手套等。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑。

4. 发现设备故障或异常，立即停机并向维修人员报告。

5. 加工过程中，保持周围人员远离设备，避免无关人员进入工作区域。

6. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁有序。

7. 注意个人身体状况，避免疲劳操作，确保操作安全。

篇24

1. 设备检查与准备：操作前，工人应检查刨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线路是否正常，确保设备无异常才能启动。

2. 工件装夹与定位：工件必须牢固地固定在工作台上，正确使用夹具，避免因工件松动导致的事故。要根据图纸要求准确设定加工位置。

3. 刀具选择与调整：选择适合工件材质和加工需求的刀具，确保刀具安装稳固。调整刀具深度和进给速度，以达到理想的切削效果。

4. 操作流程与控制：遵守操作顺序，不超负荷使用设备，保持平稳的操作节奏，避免急停急起。在运行过程中，密切观察工件和刀具的状态，及时调整。

5. 安全防护措施：穿戴防护装备，如护目镜、工作服和手套。禁止将身体部位伸入运动部件，防止受伤。遇到紧急情况，立即按下急停开关。

6. 维护保养与故障处理：定期进行设备保养，清理切屑，检查磨损部件并及时更换。遇到设备故障，不得自行修理，应报告给专业人员处理。

在执行这些规程时，工人应保持专注，遵循标准化作业，确保自身和他人的安全，同时提升加工质量和生产效率。务必牢记，规范的操作习惯是保障生产安全和产品质量的关键。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

6. 定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。

7. 妥善处理木屑，防止引发火灾。

8. 工作完成后，务必切断电源，确保设备完全停止后再离开。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇26

1. 开机前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 刨削时，木材应平稳放置，避免手部靠近旋转刀片，使用推板或专用工具推送木材。

3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 严禁超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏，影响工件质量和设备寿命。

5. 完成工作后，关闭电源，清理设备，及时处理废料，保持工作区域整洁。

6. 学习和掌握设备的日常维护知识，定期进行保养，以保持设备的良好运行状态。

7. 对新员工进行操作培训，未经许可，不得擅自操作设备。

8. 在更换刀具或进行设备维修时，务必切断电源，以防意外启动。

9. 注意个人身体状况，避免疲劳过度，确保操作时精神集中。

10. 遵守车间纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持专业的工作态度。

请每位操作员牢记这些规程，严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自处理。

篇27

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。

- 熟悉并理解工件图纸，制定合理的加工方案。

2. 设备检查：

- 检查牛头刨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。

3. 安全操作步骤：

- 启动设备前，确认工作台无异物，工件已牢固固定。

- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入运动部件区域。

- 刨削过程中，根据需要调整进刀量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

4. 应急处理措施：

- 发现异常情况立即停机，如遇火灾，使用灭火器扑救，并启动应急预案。

- 如受伤，立即采取急救措施，并报告上级和安全人员。

5. 维护保养规范：

- 定期清理设备，保持工作区域整洁。

- 按照制造商的建议进行定期维护和检查，及时更换磨损部件。

6. 培训与教育：

- 新员工必须接受牛头刨床操作培训，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。请所有操作人员牢记，安全是我们的首要任务，只有确保安全，才能保证生产活动的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作龙门刨床。

3. 工作时必须佩戴防护用品，如护目镜、工作帽和防尘口罩。

4. 不得在设备运行时进行调整或维护，以防意外发生。

5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等物质接触皮肤和眼睛。

6. 在设备故障未排除前，不得强行启动。

以上规程需每位龙门刨床工牢记于心，严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇29

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。

3. 在设备运行中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以免被卷入。

4. 操作时，务必戴好防护眼镜，防止切削碎片伤眼。

5. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发情况无法及时处理。

6. 定期进行安全教育，提升员工的安全意识。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作员都能将安全放在首位，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在重载或大型工件加工时。

3. 不得私自调整设备参数，如需变更，需经过技术人员确认。

4. 发现异常情况应立即停止操作，并报告给相关人员，切勿自行处理。

5. 避免在设备运转时接触运动部件，防止发生意外伤害。

6. 维护保养时，必须切断电源，以防触电或设备突然启动。

7. 培训合格后方可上岗操作，未经许可不得擅自操作他人设备。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来安全隐患，务必牢记安全第一，确保生产顺利进行。

刨床操作工安全操作规程范文

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了刨床操作工的操作规范及要求、检查与考核。

本规程适用于各车间刨床操作工。

第二条操作规范与要求

(一) 穿戴好劳保用具,特别是女工要戴好防护帽。

(二) 开车前检查机床的机械部位和电器部位,以及安全保护装置是否安全可靠。

(三) 刀具不得延伸过长,刨刀要装牢,工作台不得放置工量具。

(四) 工件装夹要牢固,增加虎钳增值固力应用接卡套筒,不得用铁或榔头敲打扳手。

(五) 刨削过程中,头手不要伸到刨头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

(六) 工作完毕,机床润滑部位要上油,打扫机床与工作场地,搞好日常保养工作。

第三条检查与考核

(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。