螺杆式压缩机操作规程注意事项（4篇）

螺杆式压缩机操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作压缩机。

2. 在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。

4. 不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。

6. 压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。

7. 确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。

篇2

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

4. 遵守环保规定，处理废弃润滑油和滤芯需符合环保标准。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

6. 遵循设备制造商的推荐保养周期，定期进行专业维护。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和设备手册进行。在操作过程中，务必保持警觉，确保人机安全。

篇3

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在开机前务必进行详细检查，不得带病运行。

3. 发现异常情况应立即停机，及时排除故障。

4. 润滑油和冷却水的品质直接影响设备性能，必须使用指定型号的油品和水质。

5. 定期进行维护保养，不可忽视小问题，预防大故障的发生。

6. 遵守安全规定，严禁违章操作，确保人身安全。

螺杆式压缩机的操作规程是确保设备高效、安全运行的基础，每个环节都至关重要。每一位操作人员都应严格遵守，以实现设备的最大效能和生产安全。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。

3. 如遇异常情况，如压力超限、温度过高、异响等，应立即停机，并及时报告维修人员。

4. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。

5. 润滑油的更换和添加应在停机并冷却后进行，避免烫伤。

6. 确保压缩机周围无易燃易爆物品，以防引发火灾爆炸。

7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备始终处于良好安全状态。

螺杆式压缩机的安全操作需要每个环节的精细执行，每一位操作员都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。只有这样，我们才能确保企业的可持续发展，为社会创造更大的价值。

螺杆式压缩机操作规程范文

一、 开机前

1. 接通电源,电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀,打开供气阀。

2. 检查油位计。指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内;

3. 打开冷却水截流阀和调节阀。

二、 开机

1. 按开机按钮,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,约10秒钟后,压缩机开始加载运行;

2. 当压缩机处于“加载运行”状态时,调节冷却水流量,使压缩机主机出口处达到合适的温度;

三、 运行中

1. 当自动运行指示灯点亮,表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制;

2. 检查显示屏上的读数应符合要求;

3. 若要手动卸载压缩机,则按卸载键。若要压缩机返回自动运行状态,则按加载键。

四、 检查显示屏

1. 经常检查显示屏上的读数和信息,通常显示主显示屏,它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键;

2. 经常检查显示屏,如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障;

3. 经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态;

五、 手动卸载/加载

1. 通常空压机处于自动运行状态,即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。手动卸载时,按卸载键,自动运行指示灯熄灭,手动卸载信息出现在显示屏上,空压机保持卸载运行直到再次手动加载;

2. 要手动加载时,按加载键,自动运行指示灯点亮,这时,并不强迫空压机处于加载状态,而是使空压机再次恢复到自动运行状态,当气网压力低于程序设定的加载压力时,压缩机才加载运行。

六、 停机

1. 按停机按钮,自动运行指示灯熄灭,显示屏上出现程序停机的信息。压缩机卸载运行30秒钟后停机;

2. 若是紧急停机情况下停机,则按紧急停机按钮,报警指示灯闪烁,排除故障后,将此按钮拔出即可解除锁定;

3. 关闭供气阀,打开冷凝液排污阀;

4. 对于ga(w)水冷型机组应关闭截流阀,若压缩机安装在可能结冰的房间中,必须打开安装在进出水管中的排污阀,以排空冷却水;

5. 最后切断电源。