砂轮机使用的安全操作规程目的和意义（5篇）

砂轮机使用的安全操作规程目的和意义

篇1

砂轮机使用操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以减少磨损，延长砂轮机的使用寿命，同时保证加工质量，降低生产成本。

篇2

本规程旨在规范公用砂轮机的使用行为，防止因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。通过遵守这些规定，可以提高工作效率，保障工人的安全健康，降低生产风险，维护企业的稳定运营。

篇3

本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作砂轮机而引起的工伤事故。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长砂轮机的使用寿命，同时确保工作环境的安全与整洁。

篇4

砂轮机安全操作规程的存在，旨在降低工作场所事故风险，保护员工的生命安全和身体健康，同时提高设备的使用寿命和工作效率。通过遵循这些规程，可以减少由于操作不当造成的设备损坏、工件报废，以及可能引发的工伤事故，从而保障企业的生产秩序和经济效益。

篇5

砂轮机安全操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当造成的事故，如砂轮破裂、工件飞出等，保护员工免受伤害，同时也能延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率。

砂轮机使用的安全操作规程范文

1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/font>;0.10毫米之间。

8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/font>;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/font>;10分钟试转后，才能使用。

12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17磨刀人员应戴好防护眼镜。

18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。