密炼安全操作规程目的和意义（13篇）

密炼安全操作规程目的和意义

篇1

密炼安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止设备损坏和人身伤害，确保产品质量，同时也延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范操作，可以减少事故风险，提高生产效率，维护良好的工作环境，促进企业稳定发展。

篇2

密炼机操作规程旨在确保生产过程中安全、高效、稳定，保证混炼物料的质量一致性。通过规范操作，减少设备故障率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时保障员工的生命安全，防止因误操作导致的事故。此外，严格的规程也有助于提升生产效率，提高企业的竞争力。

篇3

f270密炼机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备故障导致的生产事故，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，减少设备的非正常磨损，延长设备使用寿命，同时确保工作环境整洁有序，符合安全生产标准。

篇4

本规程旨在规范f270密炼机的操作流程，提高生产效率，确保员工安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过严格遵守规程，可以降低故障率，延长设备寿命，保障企业的稳定生产。

篇5

本规程旨在规范密炼机的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量稳定。通过严格执行操作规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，维护企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境。

篇6

xhm系列密炼机安全操作规程的制定旨在保障生产安全，预防设备故障和人身伤害，提高生产效率。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时保护员工的生命安全，营造健康、有序的工作环境。

篇7

密炼机操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量。遵守规程能确保橡胶混合均匀，提高生产效率，减少设备磨损，降低能耗，同时避免因操作不当引发的安全事故。

篇8

密炼机安全操作规程的制定和执行，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时也为企业的安全生产环境和可持续发展奠定基础。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，保证产品质量的稳定，从而提升企业的竞争力。

篇9

1. 提高生产效率：正确操作密炼机能保证连续稳定的生产流程，减少停机时间。

2. 保障产品质量：遵循规程能确保橡胶混炼均匀，提高最终产品的物理性能。

3. 确保员工安全：严格的操作规程可以预防设备故障和人身伤害，维护工作环境的安全。

4. 节省资源：避免因错误操作导致的原料浪费和设备损坏，降低生产成本。

篇10

密炼机作为橡胶、塑料等材料加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和产品质量。严格的规程执行也有助于提升工作效率，降低意外停机带来的损失，维持企业的正常运营。

篇11

智能密炼机安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备稳定性，降低因误操作引发的事故风险，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，营造一个高效、安全的工作环境。

篇12

密炼机安全操作规程的制定旨在保障生产过程的安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以提升生产效率，保证产品质量，同时也有利于维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

篇13

密炼操作规程的制定旨在保证橡胶制品的质量，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以确保橡胶原料充分混合，形成均匀的胶料，为后续加工奠定基础。此外，定期的设备维护也有助于延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升整体生产效益。

密炼安全操作规程范文

一、 原材料装卸安全操作规程

1、 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

2、 装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

3、 卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

4、 现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。

5、 装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。

6、 装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。

二、 破碎过筛安全操作规程

1、 操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。

2、 破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。

3、 用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。

4、 搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。

5、 使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。

6、 要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。

三、 吊运炭黑安全操作规程

1、 吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。

2、 上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。

3、 下方操作人员要戴好安全帽。

4、 下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。

5、 下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。

6、 严禁斜吊或与其它物品混吊。

7、 吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。

8、 遵守行车、电动葫芦安全操作规程。

四、 洗胶安全操作规程

1、 搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。

2、 用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。

3、 用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。

五、 烘胶安全操作规程

1、 搬运车辆要完好。

2、 搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。

3、 生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。

4、 烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。

5、 烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。

六、 切胶安全操作规程

1、 人工切胶安全操作规程

（1） 操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。

（2） 手推车运输，不准超过本厂规定限额。

（3） 拉胶时必须用铁钩。

（4） 切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。

（5） 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

（6） 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

（7） 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。

2、 自动切胶安全操作规程

（1） 遵守人工切胶安全操作规程。

（2） 自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。

七、配料安全操作规程

1、人工配料安全操作规程

（1） 配料时必须戴口罩。

（2） 磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。

（3） 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

（4） 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

（5） 硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

（6） 要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

2、自动配料安全操作规程

（1） 配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。

（2） 凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。

（3） 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

（4） 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。

（5） 小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。

（6） 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。

（7） 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤

（8） 。机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

八、开放式炼胶机安全操作规程

1、 开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。

2、 开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。

3、 两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。

4、 调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。

5、 胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。

6、 投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。

7、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

8、 操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。

9、 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

10、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。

11、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

12、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。

13、 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

14、 胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。

15、 如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。

16、 运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。

17、 严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。

18、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。

19、 遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。

20、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。

21、 任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。

22、 工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。

九、破胶机安全操作规程

1、 传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。

2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。

3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。

4、 其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。

十、压片机安全操作规程

本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。

1、 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。

2、 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。

3、 导胶装置必须和主电机联锁。

4、 密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。

十一、胶片冷却机安全操作规程

1、 当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。

2、 胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。

3、 胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。

4、 上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。

5、 切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。

6、 切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。

十二、上辅机监控室安全操作规程

1、 进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。

2、 操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。

3、 维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。

4、 发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。

5、 做好作业记录。

十三、f270密炼机安全操作规程

1、 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。

2、 必须确定是手动或是自动操作。

3、 采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。

4、 运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。

5、 操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。

6、 如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。

7、 上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。

8、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。

9、 检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。

10、 检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。

11、 采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。

12、 供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。