锚喷支护工安全技术操作规程目的和意义（5篇）

锚喷支护工安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范锚喷支护作业流程，降低事故风险，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过明确操作步骤和安全规定，可以预防因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有助于保证巷道的长期稳定，为矿井的持续运营创造良好条件。

篇2

锚喷支护工操作规程的制定旨在提高施工效率，保证隧道、边坡等地下工程的安全稳定。通过规范的操作流程，能够减少因不当操作导致的事故风险，保障工人安全。严格的施工工艺也能确保工程质量，延长工程使用寿命，降低后期维护成本。锚喷支护作为地下工程的重要环节，其规范化操作对于整个项目的成功至关重要。

篇3

锚喷支护工安全技术操作规程旨在确保地下工程作业的安全进行，预防意外事故的发生，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，减少潜在风险，为工程项目的顺利进行提供有力保障。

篇4

锚喷支护工的操作规程旨在规范作业过程，提高施工质量和效率，保障工程的安全稳定。通过科学的支护工艺，防止巷道、隧道等地下工程因围岩变形而发生坍塌，确保工人生命安全，降低工程风险，延长工程使用寿命。

篇5

锚喷支护工操作规程旨在规范地下工程中的支护施工，确保工程质量和工人安全。通过科学的锚杆安装和喷射混凝土工艺，可以有效增强围岩稳定性，防止坍塌和渗漏，保障隧道、矿井等地下工程的长期安全运营。严格的规程执行有助于提高工作效率，减少材料浪费，降低工程成本。

锚喷支护工安全技术操作规程范文

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。

2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条采用锚网喷作业时,金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工相关规定。

4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

第16条喷浆前的准备工作。

1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚(网)

1.备齐施工机具、

2.安全质量检查,

3.初喷。

4.打锚杆眼。

5.安装锚杆、压网、联网。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量,清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第21条喷射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

(1)开水,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。

(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

3.停机。

喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料

第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。

第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。