蒸化机安全操作规程目的和意义（5篇）

蒸化机安全操作规程目的和意义

篇1

无底蒸化机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证生产过程的稳定和效率。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，提高生产安全性，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。

篇2

还原蒸化机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当引发的事故。通过规范的操作，可以确保蒸化机的稳定运行，延长设备寿命，同时保证产品质量的稳定，为企业的经济效益和安全生产奠定基础。

篇3

1. 提高蒸化机操作的安全性，防止因误操作导致的设备损坏或人员伤害。

2. 确保蒸化过程的连续性和稳定性，提高生产效率。

3. 延长设备使用寿命，减少维修成本，保障企业经济效益。

篇4

本规程旨在规范蒸化机的操作流程，确保设备安全稳定运行，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保障企业的生产和经济效益。

篇5

蒸化机操作规程的存在，旨在保障化工生产的稳定性和安全性。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏、物料浪费和环境污染，同时也有助于提高生产效率，确保产品质量。此外，规程的执行有助于员工养成良好的工作习惯，降低职业风险，提升整体工作效率。

蒸化机安全操作规程范文

1、  开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。

2、  当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。

3、  进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。

4、  操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。

5、  机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。

6、  认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。