电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程注意事项（4篇）

电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 在进行设备检查时，务必关闭电源，防止触电事故。

2. 不得私自调整设备参数，以免影响精度和稳定性。

3. 使用吸尘器清理设备时，避免水分进入电子部件，以防短路。

4. 发现异常情况，如显示屏闪烁、数据异常等，应立即停机并向维修部门报告。

5. 巡检过程中，禁止倚靠或站在设备运行部位，防止意外发生。

6. 操作前确认设备周围无人，避免误操作伤人。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续分析和改进。

8. 保持良好的职业习惯，不随意丢弃杂物，保持工作环境整洁。

这些规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保电子称选粉机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供有力保障。在实际工作中，每一位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 设备准备与检查：

- 在使用前，确保电子称放置在水平且稳固的表面上，避免振动和强风影响。

- 检查电源线是否完好，插头插入插座时务必稳定，避免电流不稳定影响测量结果。

- 确认显示屏清晰无破损，按键功能正常。

2. 开机与校准：

- 按照设备手册指示开机，等待预热至稳定状态。

- 若电子称带有自动校准功能，遵循操作流程进行校准；若无此功能，需使用标准砝码手动校准。

3. 测量操作：

- 将待测物体轻放在秤盘中央，避免边缘受力不均影响读数。

- 确保物体完全静止后读取数值，避免动态测量带来的误差。

- 不要在电子称上方悬挂物品，以免影响测量精度。

4. 数据记录与处理：

- 记录测量结果时，注意单位一致，避免混淆。

- 如果需要多次测量，确保每次条件一致，便于数据分析。

- 如有异常读数，应复核操作，排除设备或环境因素后再记录。

5. 关机与维护：

- 测量完成后，按正确步骤关机，切勿直接拔电源。

- 定期清洁秤盘和显示屏，避免灰尘影响测量精度。

- 长时间不用时，应存放在干燥通风处，避免电子元件受潮。

本规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合设备型号和使用环境进行调整。在操作过程中，如遇到问题，应及时咨询设备供应商或专业技术人员。务必遵守安全规定，确保操作过程安全无误。

篇3

1. 巡检前务必关闭电源，避免触电风险。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。

3. 不得随意调整电子秤的校准设置，以免影响测量精度。

4. 清理选粉机时，需待设备完全停止运行，并确保周围无人，防止意外发生。

5. 发现异常情况，如设备损坏、漏电等，应立即停止操作，及时报告并由专业人员处理。

6. 定期进行设备维护保养，包括清洁、紧固螺丝、更换磨损部件等。

7. 培训员工正确使用和保养设备，提高他们的安全意识和操作技能。

8. 记录每次巡检的结果，以便追踪设备状态，为后续维护提供参考。

在执行巡检任务时，要始终保持警惕，严格按照操作规程进行，确保自身安全时，保障生产线的正常运转。注意观察设备的微小变化，及时发现并解决问题，以实现高效、安全的生产环境。

篇4

1. 避免在强磁场或高温环境下使用电子秤，以免影响测量结果。

2. 不要在秤盘上放置过重或尖锐物品，以免损坏秤盘或传感器。

3. 定期进行校准，特别是在更换位置或经历温度变化后。

4. 保持电子秤的清洁，避免灰尘和湿气影响性能。

5. 使用适合电子秤量程的物体进行称量，避免超载。

6. 注意显示屏的读数稳定后再读取，避免因动态称量导致的不准确。

7. 学习并理解电子秤的特殊功能，如单位切换、累计功能等，以便更高效地使用。

8. 若发现电子秤显示异常或测量结果不稳定，应立即停止使用，并联系专业人员检查维修。

9. 在不使用时，应将电子秤存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

10. 培训员工正确操作电子秤，以确保数据的准确性和设备的安全。

以上规程需严格执行，任何忽视都可能导致测量不准确或设备损坏，务必重视。

电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程范文

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人， 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机，（确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动） 投辊压机时：可逆皮带（入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时：可逆皮带（入磨方向）—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良 好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。