油气分离器安全操作规程目的和意义（4篇）

油气分离器安全操作规程目的和意义

篇1

油气分离器的操作规程旨在保障设备的正常运行，提高油气分离效率，降低能源损失，确保生产安全。通过规范操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时防止环境污染，满足环保法规要求。

篇2

油气分离器的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，提高油气分离效率，降低能源消耗，同时保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作和维护，可以延长设备寿命，减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。

篇3

油气分离器的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，同时提高油气分离的效率，减少能源浪费。通过规范的操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，保障生产环境的清洁和工人的安全。

篇4

油气分离器操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，减少油气混合物对环境的影响，提高能源利用率，保障生产安全。通过规范的操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，延长设备寿命，同时保证工作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。

油气分离器安全操作规程范文

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录