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浮选机操作规程目的和意义(11篇)

更新时间:2024-11-12

浮选机操作规程目的和意义

浮选机操作规程目的和意义

篇1

1. 确保人员安全:防止因操作不当造成的工伤事故,保护员工的生命安全。

2. 提高生产效率:规范操作可以减少设备故障,提升浮选效率,降低成本。

3. 保护环境:避免化学药剂泄漏,减少对环境的影响。

4. 保证产品质量:通过精准控制,确保浮选产品的质量和稳定性。

篇2

本规程旨在确保非煤矿山浮选作业的安全与效率,防止因操作不当引发的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作流程,提高浮选效率,优化矿物分离,保障矿山生产活动的持续稳定,同时降低运营成本和潜在风险。

篇3

chf-x14m3、6a浮选机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保浮选作业的稳定性和效率。通过严格执行规程,可以减少因误操作导致的事故,延长设备使用寿命,提高生产效益,同时也有利于环境保护,维持良好的工作环境。

篇4

浮选机工安全操作规程旨在保障生产流程的安全、高效,降低设备故障率和事故风险。其重要意义在于:

1. 保护员工安全:规程有助于预防工伤事故,确保工人在操作过程中的人身安全。

2. 维护设备稳定:通过规范操作,减少设备损坏,延长设备使用寿命,降低维修成本。

3. 提升生产效率:遵循规程,可以确保浮选工艺的稳定,提高矿产资源的回收率。

4. 遵守法规要求:符合国家及行业安全标准,避免因违规操作导致的法律纠纷。

篇5

浮选机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行,提高矿物分离效率,降低能耗,延长设备寿命,同时也为操作人员提供安全的工作环境。通过规范的操作,可以优化浮选过程,提升矿物精炼质量,从而提高企业的经济效益。

篇6

浮选机安全操作规程的制定,首要目的是保护操作工人的生命安全,防止因误操作或设备故障导致的意外伤害。通过规范的操作流程,可以保证浮选机的稳定运行,减少设备故障,延长其使用寿命,从而提高整体生产效率和经济效益。

篇7

浮选机工操作规程旨在确保浮选作业的高效、安全和可持续进行,以达到理想的矿物分离效果。通过规范操作,可以防止设备损坏,减少生产事故,提高矿石品位,降低运营成本,同时保障员工的生命安全和健康。此外,良好的操作规程也有助于提升整个选矿生产线的稳定性和可靠性。

篇8

本规程旨在确保浮选机的稳定运行,防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡,提高生产效率,同时保障工人的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作流程,可以降低事故风险,提升矿产加工的可持续性和环保性。

篇9

浮选机技术操作规程旨在确保浮选过程的高效、安全和稳定性,提高矿物资源的回收率,减少生产成本,同时保护环境。通过规范的操作,可以避免设备损坏,延长设备寿命,降低故障率,保证生产的连续性和产品质量。此外,良好的操作规程也有利于提升员工的专业技能和安全意识,促进团队协作和企业文化的建设。

篇10

浮选机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效与稳定,防止设备损坏和人员伤害。通过规范的操作,可以实现对矿石中有价值矿物的有效分离,提高选矿回收率,降低生产成本。良好的设备维护和管理能够延长设备寿命,减少维修频率,从而确保生产线的持续运行。

篇11

本规程旨在保障浮选作业的安全进行,防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作,可以提高浮选效率,保证产品质量,同时减少设备故障率,降低生产成本,为企业的稳定运营提供保障。

浮选机操作规程范文

一、 启车前准备

1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。

2. 检查各加油点润滑情况。

3. 浮选机刮泡机构,刮板应平直、齐全、转动灵活,均匀,转数适当,边堰平整水平。

4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物,开车前仔细检查。

5. 各调整闸门应严密,调整灵活。

6. 了解浮选药剂的罐存数量。

二、 启车

1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后,打开给药管闸门,控制适当.

2. 经过一段时间,当新加物料已在各机室形成泡沫层,通过机室进入尾矿后,即应根据泡沫层情况,尾矿的数量,经常检查精矿粒度带煤情况,对给料量,加药量和刮泡情况进行调整。

3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件,要经常与各岗位保持密切联系。

4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响,应从选定入浮浓度,加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件,相反,过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。

5. 浮选入料出现严重跑粗时,应及时与生产调度联系,要采取果断措施解决。

6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况,如叶轮转动有无偏摆和振动,各部螺栓有无松动,有无异常响声,电动机温度是否正常,溜槽、管路有无堵塞等,发现问题及时处理。

三. 停车

1. 接到停车信号后,待停止入料后即可停止加药,其它设备按顺煤流方向停车。

2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用,药剂管路、闸门无漏油,矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。

3. 检查刮泡器有无变形、缺损,定期冲洗刮泡器和溜槽。

4. 若停车时间较长,则打开放矿塞,放出槽中的矿浆。

5. 定期放料,清理浮选机各室中的存煤和杂物,检查叶轮、定子的间隙,叶轮、定子有无堵塞。

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